一种贵金属回收设备的制作方法

本实用新型属于贵金属处理设备技术领域，涉及一种贵金属回收设备。

背景技术：

贵金属的提取、分离、精炼和贵金属化合物的制备都需将其溶解，所以贵金属溶解的反应容器尤为重要。易溶贵金属常用湿法冶金技术从废料中浸出，其主要方法有1、王水溶解：这是贵金属废料的经典方法，由于技术可靠、收率高、周期短而广泛应用于大宗贵金属废料和高含量贵金属废料的溶解；2、硫酸或硝酸溶解：硫酸或硝酸可与钯作用，生成可溶性的硫酸盐和硝酸盐；3、水溶液氯化溶解：水溶液氯化法是指在水及HCl 溶液介质中通氯气，通过氯化使原料中的贵金属以氯化物形态溶出。水溶液氯化法是贵金属湿法冶金中最常用的浸出手段之一，用此法处理各种废催化剂，金属浸出率较高，一般均在98% 以上。

但是传统的溶解反应装置溶解不完全，会造成一部分的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种贵金属回收设备，能够解决上述问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种贵金属回收设备，包括电机、吸附层、进液口、进料口、螺旋叶片、转轴、液压泵、推板、上刮板、液压杆、上推动器、通道、通气管道、气泵、排渣口、溶解腔、可视窗口、下刮板、一级过滤网、二级过滤网、下推动器、过滤腔、出料口，在溶解腔上设置进料口和进液口，电机通过转轴连接螺旋叶片，在溶解腔上端设置吸附层，在溶解腔内底部设置上推动器，上推动器连接上刮板，在溶解腔外设置液压泵，在溶解腔内设置推板，液压泵通过液压杆连接推板，在溶解腔下端设置过滤腔，溶解腔通过通道连接过滤腔，在过滤腔内设置一级过滤网和二级过滤网，一级过滤网位于二级过滤网上端，一级过滤网的孔径大于二级过滤网的孔径，在过滤腔一侧设置排渣口，在过滤腔下端设置出料口；所述的上刮板与推板相对设置。

作为本实用的进一步优化方案，所述的推板的左端面为波浪型，在所述的过滤腔一侧设置可视窗口；所述的上刮板与水平面的夹角为15-30°。

作为本实用的进一步优化方案，所述的排渣口横跨一级过滤网和二级过滤网；在所述的一级过滤网和二级过滤网上均设置下推动器，下推动器推动下刮板运行。

作为本实用的进一步优化方案，所述的推板、上刮板和下刮板均是由防腐蚀材料制成的。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括电机、吸附层、进液口、进料口、螺旋叶片、转轴、液压泵、推板、上刮板、液压杆、上推动器、通道、通气管道、气泵、排渣口、溶解腔、可视窗口、下刮板、一级过滤网、二级过滤网、下推动器、过滤腔、出料口，在溶解腔上设置进料口和进液口，电机通过转轴连接螺旋叶片，在溶解腔上端设置吸附层，在溶解腔内底部设置上推动器，上推动器连接上刮板，在溶解腔外设置液压泵，在溶解腔内设置推板，液压泵通过液压杆连接推板，在溶解腔下端设置过滤腔，溶解腔通过通道连接过滤腔，在过滤腔内设置一级过滤网和二级过滤网，一级过滤网位于二级过滤网上端，一级过滤网的孔径大于二级过滤网的孔径，在过滤腔一侧设置排渣口，在过滤腔下端设置出料口；所述的上刮板与推板相对设置。通过吸附层对有害气体进行吸附，通过螺旋叶片、上刮板和推板提高其溶解速度，并通过一级过滤网和二级过滤网进行过滤，提高其回收效果。

2、本实用新型所述的推板的左端面为波浪型，在所述的过滤腔一侧设置可视窗口；所述的上刮板与水平面的夹角为15-30°。通过波浪型的推板能够提高其溶解速度，并通过可视窗口实时观察过滤腔内的情况，使用方便。

3、本实用新型所述的排渣口横跨一级过滤网和二级过滤网；在所述的一级过滤网和二级过滤网上均设置下推动器，下推动器推动下刮板运行。通过下推动器推动下刮板带动杂质移动，提高过滤效果。

4、本实用新型所述的推板、上刮板和下刮板均是由防腐蚀材料制成的。能够延长其使用寿命，降低生产成本。

5、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、电机，2、吸附层，3、进液口，4、进料口，5、螺旋叶片，6、转轴，7、液压泵，8、推板，9、上刮板，10、液压杆，11、上推动器，12、通道，13、通气管道，14、气泵，15、排渣口，16、溶解腔，17、可视窗口，18、下刮板，19、一级过滤网，20、二级过滤网，21、下推动器，22、过滤腔，23、出料口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型所述的一种贵金属回收设备，包括电机1、吸附层2、进液口3、进料口4、螺旋叶片5、转轴6、液压泵7、推板8、上刮板9、液压杆10、上推动器11、通道12、通气管道13、气泵14、排渣口15、溶解腔16、可视窗口17、下刮板18、一级过滤网19、二级过滤网20、下推动器21、过滤腔22、出料口23，在溶解腔16上设置进料口4和进液口3，电机1通过转轴6连接螺旋叶片5，在溶解腔16上端设置吸附层2，在溶解腔16内底部设置上推动器11，上推动器11连接上刮板9，在溶解腔16外设置液压泵7，在溶解腔16内设置推板8，液压泵7通过液压杆10连接推板8，在溶解腔16下端设置过滤腔22，溶解腔16通过通道12连接过滤腔22，在过滤腔22内设置一级过滤网19和二级过滤网20，一级过滤网19位于二级过滤网20上端，一级过滤网19的孔径大于二级过滤网20的孔径，在过滤腔22一侧设置排渣口15，在过滤腔22下端设置出料口23；所述的上刮板9与推板8相对设置。通过吸附层2对有害气体进行吸附，通过螺旋叶片5、上刮板9和推板8提高其溶解速度，并通过一级过滤网19和二级过滤网20进行过滤，提高其回收效果。所述的推板8的左端面为波浪型，在所述的过滤腔22一侧设置可视窗口17；所述的上刮板9与水平面的夹角为15-30°。通过波浪型的推板8能够提高其溶解速度，并通过可视窗口17实时观察过滤腔22内的情况，使用方便。所述的排渣口15横跨一级过滤网19和二级过滤网20；在所述的一级过滤网19和二级过滤网20上均设置下推动器21，下推动器21推动下刮板18运行。通过下推动器21推动下刮板18带动杂质移动，提高过滤效果。所述的推板8、上刮板9和下刮板18均是由防腐蚀材料制成的。能够延长其使用寿命，降低生产成本。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。