一种自动上浆覆沙装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种自动上浆覆沙装置。

背景技术：

精密铸造的工艺为：模具制作、腊模制作、模壳制作、熔炼浇铸、热处理、表面修整、机械加工、去毛刺洗净以及检验。目前在膜壳制作时，由人工多次上将与覆沙后再进行模壳焙烧，即需要人工进行，上浆、覆沙多达五次以上，且需要手工拿至撒细沙装置下方先覆细沙，再拿至撒粗沙装置下方覆粗沙。生产效率低，且工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动上浆覆沙装置，解决了现有技术人工上浆覆沙导致生产效率低以及工人的劳动强度大的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动上浆覆沙装置，包括支架、设于支架顶部的横梁、设于横梁上的横移装置、设于横移装置上的升降气缸、设于升降气缸的活塞杆上的支撑板、设于支撑板上的上浆覆沙组件以及设于支架旁的上浆池，所述上浆覆沙组件包括转动连接于支撑板上的转动板以及转动连接于转动板上的挂杆，挂杆的端部设有悬挂凸起，挂杆与转动板之间设有推动装置，该推动装置可以使得挂杆处于水平状态与竖直状态，所述上浆池旁依次设有细沙回收池与粗沙回收池，且细沙回收池与粗沙回收池上方分别设有撒细沙装置以及撒粗沙装置。

本实用新型进一步改进方案是，所述推动装置为转动连接于转动板上的推动气缸，推动气缸的活塞杆与挂杆的中部转动连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述转动板的转轴与转动电机连接，该转动电机固定连接于支撑板上。

本实用新型进一步改进方案是，所述横移装置包括横移支架以及横移电机，横移支架滑动连接于横梁上，横移电机固定连接于横梁上，横移支架通过滚珠丝杠与电机传动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，腊模卡接于悬挂凸起上，此时，横移装置位于上浆池的上方，挂杆处于水平位置，推动气缸的活塞杆推动挂杆下垂使得腊模上浆，随后，推动气缸的活塞杆拉动挂杆处于水平位置，横移装置带动腊模横移至撒细沙装置下方覆细沙，再上浆、覆细沙、上浆、覆粗沙，实现了模壳制作工序中上浆覆沙的自动化，提高生产效率，降低工人的劳动强度；

2、挂杆设于转动板上，转动板的转轴与转动电机连接，在覆沙时，电机通过转动板带动挂杆与腊模一起转动，确保腊模上覆沙完全；

3、上浆池旁依次设有细沙回收池与粗沙回收池，便于细沙与粗沙的回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1与图2所示，一种自动上浆覆沙装置，包括支架1、设于支架1顶部的横梁2、设于横梁2上的横移装置、设于横移装置上的升降气缸13、设于升降气缸13的活塞杆上的支撑板11、设于支撑板11上的上浆覆沙组件以及设于支架1旁的上浆池7，所述上浆覆沙组件包括转动连接于支撑板11上的转动板10以及转动连接于转动板10上的挂杆8，挂杆8的端部设有悬挂凸起，挂杆8与转动板10之间设有推动装置，该推动装置可以使得挂杆8处于水平状态与竖直状态，所述上浆池7旁依次设有细沙回收池6与粗沙回收池5，且细沙回收池6与粗沙回收池5上方分别设有撒细沙装置以及撒粗沙装置，所述推动装置为转动连接于转动板10上的推动气缸9，推动气缸9的活塞杆与挂杆8的中部转动连接，所述转动板10的转轴与转动电机12连接，该转动电机12固定连接于支撑板11上，所述横移装置包括横移支架4以及横移电机3，横移支架4滑动连接于横梁2上，横移电机3固定连接于横梁2上，横移支架4通过滚珠丝杠与电机3传动连接。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。