一种具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

一般切割的钢管都需要去除毛刺，提高产品的质量，但是现有的钢管切口处去毛刺装置调节不够便捷，不能适应不同钢管的尺寸和规格，导致加工出来的钢管质量较差，而且不能对加工过程中飘散在车间的灰尘进行收集。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置，解决了不能适应不同钢管的尺寸和规格问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置，包括装置主体，所述装置主体包括框体、打磨装置、传动装置、吸尘装置和夹持装置，所述框体的内部套接有打磨装置，所述打磨装置包括支撑柱，所述支撑柱侧表面的顶部和底部均通过伸缩装置分别与两个连接架的右侧固定连接，所述伸缩装置包括第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端与支撑柱的侧表面焊接，且第一电动伸缩杆的自由端与连接架的右侧焊接，所述连接架的左侧固定连接有打磨盘，所述连接架的内部开设有两个固定槽，且固定槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的一侧通过活动杆与侧板的一端固定连接，所述活动杆的侧表面且位于固定槽的内部缠绕设置有复位弹簧，所述侧板一侧开设螺纹槽的内部穿插设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有打磨盘，所述螺纹杆的另一端固定连接有转盘，且转盘的一侧通过螺旋弹簧与侧板的另一侧活动连接，所述支撑柱的右端固定连接有传动装置。

优选的，所述传动装置包括第一皮带轮，所述第一皮带轮的左侧与支撑柱的右端固定连接，所述第一皮带轮的侧表面通过皮带与其下方的第二皮带轮的侧表面传动连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮的右侧均通过转杆与框体内壁的左侧活动连接，所述第二皮带轮的左侧通过连接杆与吸尘装置固定连接。

优选的，所述吸尘装置包括吸尘箱，所述吸尘箱的底部与框体内壁的底部焊接，所述连接杆的左端贯穿吸尘箱并延伸至其内部，所述连接杆的侧表面安装有扇叶，所述吸尘箱内壁的底部和底部通过除尘网固定连接，所述吸尘箱的左侧开设有通槽。

优选的，所述框体的左侧固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括夹持盒，所述夹持盒内壁的前后两侧均通过合页分别与两个活动板的底部活动连接，所述夹持盒的内部套接有橡胶球，所述橡胶球外表面的顶部均与两个活动板的底部搭接，所述橡胶球外表面的底部通过第二电动伸缩杆与夹持盒内壁的底部搭接。

优选的，所述框体内壁的顶部通过竖杆与支撑环侧表面的顶部焊接，所述支撑柱的右端贯穿支撑环并延伸至其外部。

优选的，所述复位弹簧的一端与活动块的一侧焊接，所述复位弹簧的另一端与固定槽内壁的一侧焊接。

优选的，所述螺旋弹簧的一端与转盘的一端焊接，所述螺旋弹簧的另一端与侧板的一侧搭接。

优选的，所述第一皮带轮右侧的转杆通过转子与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动转轴的左侧与框体的右侧焊接，所述驱动装置为伺服电机。

优选的，所述活动板的顶部固定连接有夹持垫，所述夹持垫由锡青铜材料制成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置。具备以下有益效果：

1、该具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置，通过设置了打磨装置、支撑柱、连接架、活动块、活动杆、侧板、复位弹簧和螺纹杆，旋转转盘之后转盘带动螺纹杆旋转，螺纹杆在螺纹槽的帮助下上下移动，从而调节打磨盘的位置，使得打磨盘的一侧紧紧的与钢管的内壁、外侧和一端的外表面接触，从而达到了钢管切口处去毛刺的效果，调节方便快捷，适应不同钢管的尺寸和规格，提高了加工的质量。

2、该具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置，通过设置了传动装置、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、连接杆和驱动电机，给驱动装置通电之后，驱动装置带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮带动打磨装置工作的同时带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮可以带动吸尘装置工作，提高了加工装置的加工效率。

3、该具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置，通过设置了吸尘装置、吸尘箱、连接杆、扇叶和除尘网，扇叶开始工作的时候将加工产生的零件碎渣和灰尘吸入到吸尘网的内部，能够对加工过程中飘散在车间的灰尘进行收集，防止环境被污染，保证了工作人员的健康。

4、该具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置，通过设置了夹持装置、夹持盒、活动板、橡胶球、第二电动伸缩杆和夹持垫，将钢管放置在两个活动板上，给第二电动伸缩杆通电之后，第二电动伸缩杆缩短之后紧紧的将钢管夹持，钢管的位置可以进行调节，第二电动伸缩杆伸长之后将钢管位置升高，对钢管的夹持比较方便，适应不同和规格的钢管。

5、该具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置，通过设置了伸缩装置，控制伸缩装置伸长或者缩短，伸缩装置可以调节连接架的位置，使得连接架的位置可以根据钢管的直径来进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型夹持装置结构的侧面示意图。

图中：1装置主体、11框体、12打磨装置、121支撑柱、122伸缩装置、123连接架、124活动块、125活动杆、126侧板、127复位弹簧、128转盘、129螺旋弹簧、13传动装置、131第一皮带轮、132皮带、133第二皮带轮、134连接杆、135驱动电机、14吸尘装置、141吸尘箱、142扇叶、143除尘网、15夹持装置、151夹持盒、152活动板、153橡胶球、154第二电动伸缩杆、155夹持垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置，如图1-3所示，包括装置主体1，装置主体1包括框体11、打磨装置12、传动装置13、吸尘装置14和夹持装置15，框体11的内部套接有打磨装置12，打磨装置12包括支撑柱121，框体11内壁的顶部通过竖杆与支撑环侧表面的顶部焊接，支撑柱121的右端贯穿支撑环并延伸至其外部，支撑柱121侧表面的顶部和底部均通过伸缩装置122分别与两个连接架123的右侧固定连接，伸缩装置122包括第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端与支撑柱121的侧表面焊接，且第一电动伸缩杆的自由端与连接架123的右侧焊接，通过设置了伸缩装置122，控制伸缩装置122伸长或者缩短，伸缩装置122可以调节连接架123的位置，使得连接架123的位置可以根据钢管的直径来进行调节，连接架123的左侧固定连接有打磨盘，连接架123的内部开设有两个固定槽，且固定槽的内部活动套接有活动块124，活动块124的一侧通过活动杆125与侧板126的一端固定连接，活动杆125的侧表面且位于固定槽的内部缠绕设置有复位弹簧127，复位弹簧127的一端与活动块124的一侧焊接，复位弹簧127的另一端与固定槽内壁的一侧焊接，侧板126一侧开设螺纹槽的内部穿插设置有螺纹杆128，螺纹杆128的一端固定连接有打磨盘，螺纹杆128的另一端固定连接有转盘，且转盘的一侧通过螺旋弹簧129与侧板126的另一侧活动连接，螺旋弹簧129的一端与转盘的一端焊接，螺旋弹簧129的另一端与侧板126的一侧搭接，通过设置了打磨装置12、支撑柱121、连接架123、活动块124、活动杆125、侧板126、复位弹簧127和螺纹杆128，旋转转盘之后转盘带动螺纹杆128旋转，螺纹杆128在螺纹槽的帮助下上下移动，从而调节打磨盘的位置，使得打磨盘的一侧紧紧的与钢管的内壁、外侧和一端的外表面接触，从而达到了钢管切口处去毛刺的效果，调节方便快捷，适应不同钢管的尺寸和规格，提高了加工的质量，支撑柱121的右端固定连接有传动装置13，传动装置13包括第一皮带轮131，第一皮带轮131的左侧与支撑柱121的右端固定连接，第一皮带轮131的侧表面通过皮带132与其下方的第二皮带轮133的侧表面传动连接，第一皮带轮131和第二皮带轮133的右侧均通过转杆与框体11内壁的左侧活动连接，第二皮带轮133的左侧通过连接杆134与吸尘装置14固定连接，通过设置了传动装置13、第一皮带轮131、皮带132、第二皮带轮133、连接杆134和驱动电机135，给驱动装置通电之后，驱动装置带动第一皮带轮131旋转，第一皮带轮131带动打磨装置12工作的同时带动第二皮带轮133旋转，第二皮带轮133可以带动吸尘装置14工作，提高了加工装置的加工效率，吸尘装置14包括吸尘箱141，吸尘箱141的底部与框体11内壁的底部焊接，第一皮带轮131右侧的转杆通过转子与驱动电机135的输出端固定连接，驱动转轴的左侧与框体11的右侧焊接，驱动装置为伺服电机，连接杆134的左端贯穿吸尘箱141并延伸至其内部，连接杆134的侧表面安装有扇叶142，吸尘箱141内壁的底部和底部通过除尘网143固定连接，吸尘箱141的左侧开设有通槽，通过设置了吸尘装置14、吸尘箱141、连接杆134、扇叶142和除尘网143，扇叶142开始工作的时候将加工产生的零件碎渣和灰尘吸入到吸尘网的内部，能够对加工过程中飘散在车间的灰尘进行收集，防止环境被污染，保证了工作人员的健康，框体11的左侧固定连接有夹持装置15，夹持装置15包括夹持盒151，夹持盒151内壁的前后两侧均通过合页分别与两个活动板152的底部活动连接，活动板152的顶部固定连接有夹持垫155，夹持垫155由锡青铜材料制成，夹持盒151的内部套接有橡胶球153，橡胶球153外表面的顶部均与两个活动板152的底部搭接，橡胶球153外表面的底部通过第二电动伸缩杆154与夹持盒151内壁的底部搭接，通过设置了夹持装置15、夹持盒151、活动板152、橡胶球153、第二电动伸缩杆154和夹持垫155，将钢管放置在两个活动板152上，给第二电动伸缩杆154通电之后，第二电动伸缩杆154缩短之后紧紧的将钢管夹持，钢管的位置可以进行调节，第二电动伸缩杆154伸长之后将钢管位置升高，对钢管的夹持比较方便，适应不同和规格的钢管。

工作原理：将钢管放置在两个活动板152上，给第二电动伸缩杆154通电之后，第二电动伸缩杆154缩短之后紧紧的将钢管夹持，钢管的位置可以进行调节，第二电动伸缩杆154伸长之后将钢管位置升高，对钢管位置调节完毕之后，旋转转盘之后转盘带动螺纹杆128旋转，螺纹杆128在螺纹槽的帮助下上下移动，从而调节打磨盘的位置，使得打磨盘的一侧紧紧的与钢管的内壁、外侧和一端的外表面接触，给驱动装置通电之后，驱动装置带动第一皮带轮131旋转，第一皮带轮131带动打磨装置12工作的同时带动第二皮带轮133旋转，第二皮带轮133可以带动吸尘装置14工作，加工过程中飘散在车间的灰尘进行收集。

综上：

1、该具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置，通过设置了打磨装置12、支撑柱121、连接架123、活动块124、活动杆125、侧板126、复位弹簧127和螺纹杆128，旋转转盘之后转盘带动螺纹杆128旋转，螺纹杆128在螺纹槽的帮助下上下移动，从而调节打磨盘的位置，使得打磨盘的一侧紧紧的与钢管的内壁、外侧和一端的外表面接触，从而达到了钢管切口处去毛刺的效果，调节方便快捷，适应不同钢管的尺寸和规格，提高了加工的质量。

2、且该具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置，通过设置了传动装置13、第一皮带轮131、皮带132、第二皮带轮133、连接杆134和驱动电机135，给驱动装置通电之后，驱动装置带动第一皮带轮131旋转，第一皮带轮131带动打磨装置12工作的同时带动第二皮带轮133旋转，第二皮带轮133可以带动吸尘装置14工作，提高了加工装置的加工效率。

3、且该具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置，通过设置了吸尘装置14、吸尘箱141、连接杆134、扇叶142和除尘网143，扇叶142开始工作的时候将加工产生的零件碎渣和灰尘吸入到吸尘网的内部，能够对加工过程中飘散在车间的灰尘进行收集，防止环境被污染，保证了工作人员的健康。

4、且该具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置，通过设置了夹持装置15、夹持盒151、活动板152、橡胶球153、第二电动伸缩杆154和夹持垫155，将钢管放置在两个活动板152上，给第二电动伸缩杆154通电之后，第二电动伸缩杆154缩短之后紧紧的将钢管夹持，钢管的位置可以进行调节，第二电动伸缩杆154伸长之后将钢管位置升高，对钢管的夹持比较方便，适应不同和规格的钢管。

5、且该具有除尘功能的钢管切口处去毛刺装置，通过设置了伸缩装置122，控制伸缩装置122伸长或者缩短，伸缩装置122可以调节连接架123的位置，使得连接架123的位置可以根据钢管的直径来进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。