一种方便铸造砂箱进行挪移的装置的制作方法

本实用新型涉及砂箱铸造技术领域，尤其涉及一种方便铸造砂箱进行挪移的装置。

背景技术：

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。铸造砂箱是铸造用的重要部件。

砂箱铸造过程中在完成铸件的浇注流程后需要将砂箱及时转移到降温室内进行较为快速的降温，以使得铸件快速降温成型出模，但是这个转移过程中涉及到的砂箱的数量比较多，挨个搬动的话费时费力，效率比较低下，并且工人在搬动过程中常常因为工作量大而毛毛躁躁，这样往往会使砂箱在搬动的过程中受到剧烈颠簸，容易出现砂箱内铸件受到外力颠簸而造成成品率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：砂箱铸造过程中在完成铸件的浇注流程后需要将砂箱及时转移到降温室内进行较为快速的降温，以使得铸件快速降温成型出模，但是这个转移过程中涉及到的砂箱的数量比较多，挨个搬动的话费时费力，效率比较低下，并且工人在搬动过程中常常因为工作量大而毛毛躁躁，这样往往会使砂箱在搬动的过程中受到剧烈颠簸，容易出现砂箱内铸件受到外力颠簸而造成成品率低的问题，而提出的一种方便铸造砂箱进行挪移的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便铸造砂箱进行挪移的装置，包括圆盘，所述圆盘的底部设置有万向轮，所述圆盘的上表面上沿圆盘的轴线周向设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆均焊接在圆盘上，四个所述支撑杆上均自上而下依次固定套设有多个安装环，且所述安装环在支撑杆上每相邻的两个之间等距均匀排布，所述安装环远离圆盘轴线的一侧侧壁上均固定连接有支板，所述支板上放置有砂箱，所述砂箱靠近圆盘轴线的一侧侧壁上焊接有安装块，所述安装块的下端面上固定连接有插杆，所述支板的上表面上设置有与插杆匹配设置的固定机构。

优选的，所述固定机构包括竖向设置的安装板，所述安装板固定安装在支板的上表面上，所述安装板的侧壁上开设有安装口，所述安装口内两相对的内侧壁之间固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动套设有横向设置的抵板，且所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在安装口的内侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接在抵板上，所述抵板靠近支撑杆的一端固定连接有按压块，所述抵板远离支撑杆的一端固定连接有套环，所述套环与插杆匹配设置。

优选的，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮沿圆盘的轴线周向均匀分布在圆盘的底部。

优选的，所述圆盘的正中央位置处固定安装有配重块，所述配重块的横截面为圆形，所述配重块的轴线与圆盘的轴线在同一条垂线上。

优选的，所述支板的底壁上均固定连接有支架，所述支架远离支板的一端均固定安装在支撑杆的外侧壁上。

优选的，所述按压块远离支板的一侧侧壁上设置有滚花摩擦面。

本实用新型的有益效果为：1、通过圆盘的上表面上沿圆盘的轴线周向设置的四个支撑杆，四个支撑杆上均自上而下依次固定套设有的多个安装环这一设计实现装置一次性的对多个砂箱的搬动挪移作业，提高了已完成铸件浇注流程后的砂箱转移至降温室内的效率；

2、通过固定机构对放置在支板上的砂箱进行位置固定，通过工人对圆盘的平稳推进，进一步使得砂箱能在装置上保持相对平稳状态，也不会出现砂箱从设置在高处的支板上摔落的风险，大大提高了砂箱内铸件的成品率；

3、通过圆盘的正中央位置处固定安装的配重块避免了装置侧翻的可能，安全性得到保证。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便铸造砂箱进行挪移的装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种方便铸造砂箱进行挪移的装置中圆盘与支撑杆连接情况的俯视视角示意图。

图中：1圆盘、2万向轮、3配重块、4安装环、5支撑杆、6支架、7支板、8砂箱、9安装块、10插杆、11套环、12安装板、13安装口、14固定杆、15弹簧、16抵板、17按压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种方便铸造砂箱进行挪移的装置，包括圆盘1，圆盘1的底部设置有万向轮2，圆盘1的上表面上沿圆盘1的轴线周向设置有四个支撑杆5，四个支撑杆5均焊接在圆盘1上，四个支撑杆5上均自上而下依次固定套设有多个安装环4，且安装环4在支撑杆5上每相邻的两个之间等距均匀排布，安装环4远离圆盘1轴线的一侧侧壁上均固定连接有支板7，支板7上放置有砂箱8，砂箱8靠近圆盘1轴线的一侧侧壁上焊接有安装块9，安装块9的下端面上固定连接有插杆10，支板7的上表面上设置有与插杆10匹配设置的固定机构，固定机构包括竖向设置的安装板12，安装板12固定安装在支板7的上表面上，安装板12的侧壁上开设有安装口13，安装口13内两相对的内侧壁之间固定连接有固定杆14，固定杆14上滑动套设有横向设置的抵板16，且固定杆14上套设有弹簧15，弹簧15的一端固定连接在安装口13的内侧壁上，弹簧15的另一端固定连接在抵板16上，抵板16靠近支撑杆5的一端固定连接有按压块17，按压块17远离支板7的一侧侧壁上设置有滚花摩擦面，避免按压按压块17时发生侧滑，抵板16远离支撑杆5的一端固定连接有套环11，套环11与插杆10匹配设置。

万向轮2的数量为四个，四个万向轮2沿圆盘1的轴线周向均匀分布在圆盘1的底部，使得装置的移动更为灵活，圆盘1的正中央位置处固定安装有配重块3，配重块3的横截面为圆形，配重块3的轴线与圆盘1的轴线在同一条垂线上，通过圆盘1的正中央位置处固定安装的配重块3避免了装置侧翻的可能，安全性得到保证，支板7的底壁上均固定连接有支架6，支架6远离支板7的一端均固定安装在支撑杆5的外侧壁上，支架6起到对支板7的支护作用。

本实用新型提出的一种方便铸造砂箱进行挪移的装置中，通过圆盘1的上表面上沿圆盘1的轴线周向设置的四个支撑杆5，四个支撑杆5上均自上而下依次固定套设有的多个安装环4这一设计实现装置一次性的对多个砂箱8的搬动挪移作业，提高了已完成铸件浇注流程后的砂箱8转移至降温室内的效率，工人将砂箱8依次搬上支板7，然后往下按压按压块17，促使抵板16在固定杆14限位下垂直滑降，并带动套环11进行垂直滑降，之后将砂箱8往靠近支撑杆5的一侧推动使得砂箱8侧壁上安装的安装块9抵在安装板12上，然后工人松开按压块17，在固定杆14对抵板16的作用力下，套环11套在插杆10上，于此通过固定机构对放置在支板7上的砂箱8进行位置固定，通过工人对圆盘1的平稳推进，进一步使得砂箱8能在装置上保持相对平稳状态，也不会出现砂箱8从设置在高处的支板7上摔落的风险，大大提高了砂箱8内铸件的成品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。