一种可调节式转向传动轴抛光机构的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种可调节式转向传动轴抛光机构。

背景技术：

转向传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般转向传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。转向传动轴在生产加工过程中需要对其打磨抛光。抛光是指利用机械、化学或电化学的使用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，在对工件进行抛光时，通常需要先将工件进行固定，从而防止工件在抛光时发生晃动，再驱动抛光轮向工件方向移动，从而对工件进行抛光处理。传统的打磨抛光设备中，一台设备只能对一种规格的转向传动轴进行抛光，不同规格的转向传动轴需要多台抛光设备，无法满足生产需求；且一台设备一次只能抛光一根转向传动轴，生产效率低；同时，设备占用空间大，成产成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节式转向传动轴抛光机构，一台设备可应用于多种规格的转向传动轴的抛光，应用范围广，节约生产空间和生产成本；且一台设备一次可同时对多根转向传动轴进行抛光处理，生产效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可调节式转向传动轴抛光机构，包括矩形体状安装底座，所述安装底座由相互平行的第一安装座、第二安装座以及第三安装座拼接而成，位于两侧的所述第一安装座和所述第三安装座上沿长边方向各自设有一个滑槽，所述滑槽内靠近两端的部位各设有一组滑动组件，所述滑动组件上竖直设置有传动轴固定座，位于中间的所述第二安装座的两端设置有一对抛光辊安装座，两个所述抛光辊安装座之间设有抛光辊，所述抛光辊中心轴的一端通过轴承组件与其中一所述抛光辊安装座转动连接，另一端穿过另一所述抛光辊安装座后与第一电机的输出轴连接。

本实用新型的有益效果是：安装底座由相互平行的第一安装座、第二安装座以及第三安装座拼接而成，拆装方便；两个传动轴固定座用于安装固定转向传动轴，第一安装座和第三安装座上滑槽内的两组滑动组件可调节两个传动轴固定座之间的距离以适用于不同长度的转向传动轴，无需专机专用，操作简便，适用性强；第一电机带动抛光辊转动以同时对抛光辊两侧的转向传动轴进行抛光，生产效率高，满足生产需求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第二安装座长边所在的两侧各自垂直向外延伸出多个连接套，每个所述连接套沿轴向均匀间隔开设有多对定位孔，所述第一安装座和所述第三安装座靠近所述第二安装座的一侧各自垂直向外延伸出多个与所述连接套一一对应且可穿插在所述连接套内的连接条，每个所述连接条上设有与所述定位孔匹配的通孔，所述第二安装座的两侧通过定位销穿过对应的所述定位孔和所述通孔分别与所述第一安装座和所述第三安装座连接在一起。

采用上述进一步方案的有益效果是第一安装座与第二安装座以及第三安装座与第二安装座之间通过连接套和连接条连接，通过定位销穿过不同位置处的定位孔和通孔以调节相邻两个安装座之间的间距，以便适用于不用直径大小的转向传动轴，适用性强，无需专机专用，节约成本。

进一步，所述连接条的底部均匀布设有滚珠。

采用上述进一步方案的有益效果是通过滚珠将连接条与连接套之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小调节相邻两个安装座之间间距时人工体能的耗费，调节方便。

进一步，每组所述滑动组件包括沿滑动方向设置的螺杆，所述螺杆的一端与所述滑槽对应侧的第二电机的输出轴连接，所述螺杆上套装有滑块，所述滑块与所述传动轴固定座的底部固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是第二电机转动带动螺杆转动，螺杆将其自身的转动转变为滑块的直线移动，从而调节两个传动轴固定座之间的距离，以便适用于不同长度的转向传动轴，操作简便，稳定性好。

进一步，所述传动轴固定座的上部开设有固定孔，所述传动轴固定座的顶部开设有螺孔，所述螺孔与所述固定孔连通，螺钉旋进所述螺孔对所述固定孔内的传动轴进行固定。

采用上述进一步方案的有益效果是安装时转向传动轴的对应端穿插在固定孔内，然后旋紧螺钉以固定转向传动轴，便于拆装转向传动轴。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一安装座，2、第二安装座，3、第三安装座，4、滑槽，5、传动轴固定座，6、抛光辊安装座，7、抛光辊，8、第一电机，9、连接套，10、定位孔，11、连接条，12、螺杆，13、第二电机，14、滑块，15、固定孔，16、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种可调节式转向传动轴抛光机构，包括矩形体状安装底座，安装底座由相互平行的第一安装座1、第二安装座2以及第三安装座3拼接而成，第一安装座1、第二安装座2以及第三安装座3的尺寸根据实际生产需求进行设计，拆装方便，便于运输。位于两侧的第一安装座1和第三安装座3上沿长边方向各自设有一个滑槽4，滑槽4内靠近两端的部位各设有一组滑动组件，滑动组件上竖直设置有传动轴固定座5，滑动组件可沿着滑槽4移动，从而带动传动轴固定座5进行移动以调节两个传动轴固定座5之间的间距，以便适用于不同长度规格的转向传动轴，适用性强，无需专机专用，节约成本；而且一台设备可同时对两根转向传动轴进行抛光，生产效率大大提高，满足现代生产需求。位于中间的第二安装座2的两端设置有一对抛光辊安装座6，两个抛光辊安装座6之间设有抛光辊7，抛光辊7是由内部的实心辊以及外层的抛光层组成，抛光层优先采用金相砂纸，金相砂纸摩擦去除转向传动轴表面的划伤以及轻微碰伤，抛光辊7中心轴的一端通过轴承组件与其中一抛光辊安装座6转动连接，另一端穿过另一抛光辊安装座6后与第一电机8(型号为GW31ZY)的输出轴连接，第一电机8的输出轴与抛光辊7的中心轴通过螺圈进行固定连接，此时抛光辊7的中心轴一端以及第一电机8输出轴的一端设置外螺纹，第一电机8带动抛光辊7转动以对其两侧的转向传动轴进行抛光。

本实用新型中，第二安装座2长边所在的两侧各自垂直向外延伸出多个连接套9，每个连接套9沿轴向均匀间隔开设有多对定位孔10，第一安装座1和第三安装座3靠近第二安装座2的一侧各自垂直向外延伸出多个与连接套9一一对应且可穿插在连接套9内的连接条11，每个连接条11上设有与定位孔10匹配的通孔，第二安装座2的两侧通过定位销穿过对应的定位孔10和通孔分别与第一安装座1和第三安装座3连接在一起；连接条11的底部均匀布设有滚珠，滚珠将连接条11与连接套9之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小调节相邻两个安装座之间间距时人工体能的耗费，调节方便，同时还可减小设备的磨损，延长设备使用寿命。实际生产应用中，当应用于不同直径大小的转向传动轴或者抛光辊7随着使用年限的延长发生磨损时，为确保转向传动轴抛光的效果，需要调节第二安装座2与第一安装座1以及第三安装座3之间的距离，此时只需移动第一安装座1的位置使其上的连接条11一一对应插入第二安装座2上的连接套9内，使得连接条11上的通孔与对应位置处的定位孔10相对，然后将定位销插入对应定位孔10和通孔内进行定位，结构简单，调节方便快捷。

为方便调节，此处可在第一安装座1、第二安装座2以及第三安装座3的底部设置多个带刹车的脚轮，人工调节相邻两个安装座之间的间距时只需轻轻推动对应的安装座即可，省时省力，方便快捷。

本实用新型中，传动轴固定座5的上部开设有固定孔15，传动轴固定座5的顶部开设有螺孔，螺孔与固定孔15连通，螺钉16旋进螺孔对固定孔15内的传动轴进行固定；安装时，转向传动轴的一端穿插在固定孔15内，然后旋紧螺钉16以固定转向传动轴即可，转向传动轴拆装非常方便。

实施例1

本实施例中，每组滑动组件包括沿滑动方向设置的螺杆12，螺杆12的一端与滑槽4对应侧的第二电机13(型号为GW31ZY)的输出轴连接，螺杆12上套装有滑块14，滑块14与传动轴固定座5的底部固定连接。第二电机13转动带动螺杆12转动，螺杆12将其自身的转动转变为滑块14的直线移动，从而调节两个传动轴固定座5之间的距离，以便适用于不同长度的转向传动轴，操作简便，稳定性好。实际应用时，根据待抛光的转向传动轴的长度规格，启动第二电机13带动滑块14和传动轴固定座5移动以调节两个传动轴固定座5之间的距离，调节方便快捷，适用性强。

本实施例的工作原理如下：

根据待抛光转向传动轴直径的大小调节第一安装座1以及第三安装座3与第二安装座2之间的距离；根据待抛光转向传动轴的长度规格，启动两个第二电机13带动滑块14和传动轴固定座5移动以调节两个传动轴固定座5之间的距离；将待抛光转向传动轴的两端分别插入两个传动轴固定座5上的固定孔15内，然后旋紧螺钉16固定转向传动轴；启动第一电机8，第一电机8带动抛光辊7转动以对两根转向传动轴进行抛光；待转向传动轴的一侧抛光完成后，人工拧松螺钉16以便转动转向传动轴，从而对转向传动轴的另一侧进行抛光；抛光完成后拧松螺钉16后直接取下转向传动轴即可；重复上述操作，完成批量转向传动轴的抛光生产。

实施例2

本实施例与实施例一的区别在于：滑动组件采用气缸(型号为CDS1BN)，气缸的伸缩端与传动轴固定座5的底部固定连接，通过气缸的伸缩以调节两个传动轴固定座5之间的距离，以便适用于不同长度规格的转向传动轴。

本实施例的工作原理如下：

根据待抛光转向传动轴直径的大小调节第一安装座1以及第三安装座3与第二安装座2之间的距离；根据待抛光转向传动轴的长度规格，启动两个气缸带动对应的传动轴固定座5移动以调节两个传动轴固定座5之间的距离；将待抛光转向传动轴的两端分别插入两个传动轴固定座5上的固定孔15内，然后旋紧螺钉16固定转向传动轴；启动第一电机8，第一电机8带动抛光辊7转动以对两根转向传动轴进行抛光；待转向传动轴的一侧抛光完成后，人工拧松螺钉16以便转动转向传动轴，从而对转向传动轴的另一侧进行抛光；抛光完成后拧松螺钉16后直接取下转向传动轴即可；重复上述操作，完成批量转向传动轴的抛光生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。