钻头加工托架的制作方法

本实用新型属于，更具体地说，是涉及钻头加工托架。

背景技术：

目前，电子设备主板尺寸变得越来越小，芯片高度集成且布置愈发密集，这对用于连接芯片引脚的印制电路板(PCB板)上引脚孔的加工质量要求较高，而现有对引脚孔的加工是通过微型钻头来进行加工的，进而对用于加工引脚孔的微型钻头的尺寸精度提出了更高的要求。

在对微型钻头进行粗磨加工时，由于钻头直径较细，需要通过托架来支撑加工。而现今的托架，通过调整弹簧压缩量来调节支撑力，以平衡不同产品磨削时的切削力。此种方法，弹簧使用一段时间后，弹力会出现不稳定，弹簧甚至会发生塑性变形，丧失平衡磨削时切削力的能力，导致粗磨时尺寸加工精度不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻头加工托架，以解决现有钻头加工托架使用一段时间后弹簧弹力不稳定而丧失平衡磨削时切削力能力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钻头加工托架，包括：

具有导向槽的安装座；

滑动安装于所述导向槽内的滑杆；

摆动安装于所述安装座的杠杆，所述杠杆的其中一端铰接于所述滑杆；

连接于所述滑杆且用于安装钻头的支撑头；以及

用于与进给滑台抵接配合以调整所述支撑头相对于进给滑台的相对位置的调节头，所述调节头连接于所述杠杆背离于所述滑杆的一端。

进一步地，所述安装座包括两个相间隔分布的安装板，所述安装板开设有安装孔，所述杠杆通过连接轴摆动安装于所述安装座，所述连接轴的两端分别穿设于两个所述安装板的安装孔。

进一步地，所述安装孔内设有用于支承所述连接轴的轴承。

进一步地，所述杠杆的摆动轴线位于所述杠杆的中间。

进一步地，所述安装座设有沿所述滑杆的长度方向延伸的若干垫板，所有所述垫板之间围合形成有供所述滑杆滑动的滑动空间。

进一步地，所述杠杆的上端面开设有螺纹孔，所述滑杆的底面开设有球头孔，所述杠杆通过紧固件铰接于所述滑杆，所述紧固件包括螺杆及连接于所述螺杆的一端的球头部，所述球头部设于所述球头孔内，所述螺杆螺纹连接于所述杠杆。

进一步地，还包括用于平衡所述支撑头的承载力的平衡机构，所述平衡机构包括安装于所述安装座的固定座、安装于所述固定座的油缸、及连接于所述油缸的输出轴与所述滑杆之间的连接板，所述连接板与所述支撑头分别位于所述滑杆的两端。

进一步地，还包括底座及用于调节所述安装座相对于所述底座的相对位置的位置调节机构。

进一步地，所述底座开设有竖直螺孔，所述位置调节机构包括沿竖直方向滑动安装于所述底座且沿水平方向滑动安装于所述安装座的滑块，所述滑块开设有水平螺孔，所述位置调节机构还包括穿设于所述竖直螺孔且与所述滑块螺纹传动配合的竖直丝杆、用于使所述滑块与所述竖直丝杆同步直线移动的第一同步板、设于所述竖直丝杆的一端的上下调节旋钮、穿设于所述水平螺孔且与所述安装座螺纹传动配合的水平丝杆、用于使所述安装座与所述水平丝杆同步直线移动的第二同步板、及设于所述水平丝杆的一端的左右调节旋钮。

进一步地，所述滑块具有沿竖直方向延伸的竖直滑槽，所述底座具有与所述竖直滑槽相适配的竖直滑动面，所述安装座具有沿水平方向延伸的水平滑槽，所述滑块具有与所述水平滑槽相适配的水平滑动面。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：杠杆摆动安装于安装座，杠杆的一端铰接于滑杆，另一端连接于调节头。使用进给滑台的进给力推动调节头，带动杠杆摆动，带动滑杆在安装座的导向槽移动，使连接于滑杆的支撑头移动，机床在进给钻头时钻头加工托架和进给滑台同步，起到支撑钻头来抵消机床切削分力和钻头的弹性变形，从而来保证钻头产品的各项工艺参数，工作可靠，避免现有钻头加工托架使用一段时间后弹簧弹力不稳定而丧失平衡磨削时切削力能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻头加工托架的立体装配图；

图2为图1的钻头加工托架的另一角度的立体装配图；

图3为图1的钻头加工托架的立体装配图，其中，安装座、底座、平衡机构与位置调节机构未示；

图4为图3的钻头加工托架的沿A-A线的剖视图；

图5为钻头加工托架安装于机床的立体装配图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图2、图5，本实用新型提供的钻头加工托架包括安装座10、滑杆20、杠杆30、支撑头40、调节头50。安装座10具有导向槽11；滑杆20滑动安装于导向槽11内；杠杆30摆动安装于安装座10，杠杆30的其中一端铰接于滑杆20；支撑头40连接于滑杆20，且用于安装钻头200；调节头50用于与进给滑台101抵接配合以调整支撑头40相对于进给滑台101的相对位置，调节头50连接于杠杆30背离于滑杆20的一端。

杠杆30摆动安装于安装座10，杠杆30的一端铰接于滑杆20，另一端连接于调节头50。使用进给滑台101的进给力推动调节头50，带动杠杆30摆动，带动滑杆20在安装座10的导向槽11移动，使连接于滑杆20的支撑头40移动，机床100在进给钻头200时钻头加工托架和进给滑台101同步，起到支撑钻头200来抵消机床100切削分力和钻头200的弹性变形，从而来保证钻头200产品的各项工艺参数，工作可靠，避免现有钻头加工托架使用一段时间后弹簧弹力不稳定而丧失平衡磨削时切削力能力。

机床100具有进给滑台101，进给滑台101上设有砂轮102，砂轮102在转动时能磨削钻头200。安装座10的导向槽11沿水平方向延伸，滑杆20在前后方向移动。调节头50可以是一体成型于杠杆30的结构，也可以是安装于杠杆30端部的螺杆61，通过旋拧螺杆61，实现杠杆30与进给滑台101之间距离的调整。在本实施例中，调节头50为安装于杠杆30端部的千分头，实现杠杆30与进给滑台101之间距离的调整。支撑头40具有用插接钻头200的插接位，待加工的钻头200安装于插接位。

进一步地，作为本实用新型提供的钻头加工托架的一种具体实施方式，安装座10包括两个相间隔分布的安装板12，安装板12开设有安装孔121，杠杆30通过连接轴31摆动安装于安装座10，连接轴31的两端分别穿设于两个安装板12的安装孔121。该结构容易装配，让杠杆30摆动安装于安装座10。

进一步地，作为本实用新型提供的钻头加工托架的一种具体实施方式，安装孔121内设有用于支承连接轴31的轴承32。该结构容易装配，降低连接轴31与安装座10安装孔121内壁之间的摩擦力，让杠杆30自由摆动安装于安装座10。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的钻头加工托架的一种具体实施方式，杠杆30的摆动轴线位于杠杆30的中间。杠杆30把进给滑台101的进给量一比一传导给滑杆20，让滑杆20与进给滑台101的运动同步进行。使用进给滑台101的进给力推动调节头50，带动杠杆30摆动，带动滑杆20在安装座10的导向槽11移动，使连接于滑杆20的支撑头40移动。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的钻头加工托架的一种具体实施方式，安装座10设有沿滑杆20的长度方向延伸的若干垫板13，所有垫板13之间围合形成有供滑杆20滑动的滑动空间。该结构容易加工与装配，滑杆20滑动于滑动空间时，滑杆20与垫板13接触，引导滑杆20在预定范围移动。位于下方的垫板13开设有供下述紧固件60穿过的过孔。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的钻头加工托架的一种具体实施方式，杠杆30的上端面开设有螺纹孔33，滑杆20的底面开设有球头孔21，杠杆30通过紧固件60铰接于滑杆20，紧固件60包括螺杆61及连接于螺杆61的一端的球头部62，球头部62设于球头孔21内，螺杆61螺纹连接于杠杆30。该结构容易成型与装配，让杠杆30的一端铰接于滑杆20，使用进给滑台101的进给力推动调节头50，带动杠杆30摆动，带动滑杆20在安装座10的导向槽11移动，使连接于滑杆20的支撑头40移动。

进一步地，请参阅图1、图2、图5，作为本实用新型提供的钻头加工托架的一种具体实施方式，还包括用于平衡支撑头40的承载力的平衡机构70，平衡机构70包括安装于安装座10的固定座71、安装于固定座71的油缸72、及连接于油缸72的输出轴与滑杆20之间的连接板73，连接板73与支撑头40分别位于滑杆20的两端。油缸72的输出轴推拉连接板73，使得位于滑杆20另一端处的支撑头40的承载力平衡。

进一步地，作为本实用新型提供的钻头加工托架的一种具体实施方式，还包括底座80及用于调节安装座10相对于底座80的相对位置的位置调节机构90。底座80固定于机床100，该结构便于调节安装座10及支撑头40相对于机床100的位置。

进一步地，请参阅图1、图2，作为本实用新型提供的钻头加工托架的一种具体实施方式，底座80开设有竖直螺孔81，位置调节机构90包括沿竖直方向滑动安装于底座80且沿水平方向滑动安装于安装座10的滑块91，滑块91开设有水平螺孔911，位置调节机构90还包括穿设于竖直螺孔81且与滑块91螺纹传动配合的竖直丝杆92、用于使滑块91与竖直丝杆92同步直线移动的第一同步板93、设于竖直丝杆92的一端的上下调节旋钮94、穿设于水平螺孔911且与安装座10螺纹传动配合的水平丝杆95、用于使安装座10与水平丝杆95同步直线移动的第二同步板96、及设于水平丝杆95的一端的左右调节旋钮97。该结构容易装配与操作。第一同步板93固定于滑块91。竖直丝杆92包括相连接的第一颈缩段921及第一丝杆段922，第一丝杆段922直径大于第一颈缩段921直径，第一同步板93开设有供第一颈缩段921穿过的第一穿过槽931，第一丝杆段922不能穿过第一穿过槽931。通过旋拧上下调节旋钮94，带动竖直丝杆92上下移动，竖直丝杆92与滑块91螺纹传动配合，带动第一同步板93与滑块91上下移动。类似的，第二同步板96固定于安装座10。水平丝杆95包括相连接的第二颈缩段及第二丝杆段，第二丝杆段直径大于第二颈缩段直径，第二同步板96开设有供第二颈缩段穿过的第二穿过槽961，第二丝杆段不能穿过第二穿过槽961。通过旋拧左右调节旋钮97，带动水平丝杆95左右移动，水平丝杆95与滑块91螺纹传动配合，带动第二同步板96与安装座10左右移动。滑块91包括两个相连接的块状体，容易加工与装配。

进一步地，作为本实用新型提供的钻头加工托架的一种具体实施方式，滑块91具有沿竖直方向延伸的竖直滑槽912，底座80具有与竖直滑槽912相适配的竖直滑动面82，安装座10具有沿水平方向延伸的水平滑槽14，滑块91具有与水平滑槽14相适配的水平滑动面913。该结构容易加工，让滑块91沿竖直方向滑动安装于底座80，滑块91沿水平方向滑动安装于安装座10。滑槽可以是V型槽，滑动面的截面呈V型，使得滑块91滑动安装于底座80与安装座10。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。