一种金属轴表面去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及金属表面处理设备领域，具体涉及一种金属轴表面去毛刺装置。

背景技术：

机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。目前工厂中生产出表面带有毛刺的金属轴时，一般是加工人员手持打磨砂纸或研磨块进行人工去毛刺，这种去毛刺方式，不仅浪费大量的劳动力，而且人工去毛刺往往会出现缺漏或研磨不标准，影响金属轴的品质，这给工作人员带来很大的麻烦，所以我们提出了一种金属轴表面去毛刺装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属轴表面去毛刺装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，自动均匀的对金属轴的表面进行重复研磨，去除金属轴的表面毛刺，节省了大量的劳动力和加工时间，大大提高了金属轴的品质。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属轴表面去毛刺装置，包括加工平台和框架，加工平台的下端垂直连接有四个支撑脚，且加工平台的上端固定连接有框架，框架为左侧和下侧开口的敞口结构，所述框架的内顶壁连接有去毛刺装置的上端，且去毛刺装置的下端与加工平台的上端连接，所述框架的内顶壁上对称垂直连接有两个第二伸缩杆的上端，且两个第二伸缩杆的下端连接同一个定位套筒的下端，所述定位套筒的内侧壁转动连接有金属轴本体的上端侧壁，且金属轴本体的下端到达固定底座上开设的矩形凹槽内并与矩形凹槽的内侧壁滑动连接，所述固定底座的下端与加工平台的下端转动连接，且固定底座的下端中部垂直连接第一转轴的上端，所述第一转轴的下端贯穿加工平台的侧壁并连接电机的输出端，且电机通过支架与加工平台的下端固定连接，所述第一转轴位于加工平台下端的一段上固定套接有第二锥齿轮；

所述去毛刺装置包括环形齿条、第一伸缩杆、缺齿轮、第一带轮、第二带轮、第二锥齿轮、调距套筒、紧固螺钉和去毛刺研磨块，所述环形齿条的上端下端均垂直连接有第一伸缩杆，且位于上侧的第一伸缩杆的上端与框架的内顶壁垂直连接，位于下侧的第一伸缩杆的下端与加工平台的上端垂直连接，所述环形齿条内部的两组平行齿牙交替啮合缺齿轮，且缺齿轮的后侧壁中部垂直连接第二转轴的前端，所述第二转轴的后端贯穿框架的后侧壁到达框架的外腔并垂直连接第一带轮的前侧壁中部，且第一带轮通过传动皮带连接第二带轮，所述第二带轮的前侧壁同轴连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮的前侧壁通过第三转轴与加工平台的后侧壁转动连接，所述环形齿条靠近金属轴本体的一侧侧壁上垂直连接有调距套筒的一端，且调距套筒的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近金属轴本体的一端到达调距套筒的外腔并垂直连接去毛刺研磨块，所述滑杆位于调距套筒内腔的一段上端螺纹连接有紧固螺钉的下端，且紧固螺钉的上端贯穿调距套筒侧壁上开设的条形通孔并到达调距套筒的外腔。

所述去毛刺研磨块远离滑杆的一侧为与金属轴本体的侧壁相匹配的弧形结构。

所述缺齿轮上齿牙所围成的角度为一百一十度至一百三十度。

所述金属轴本体的下端为矩形结构。

所述定位套筒的内顶壁上固定连接有橡胶层。

四个所述支撑脚呈矩阵分布。

所述去毛刺研磨块靠近金属轴本体的一侧侧壁上设有研磨纹。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种金属轴表面去毛刺装置。具备以下有益效果：

1、定位套筒与固定底座的组合结构，有效的固定住金属轴本体，防止金属轴本体倾斜。

2、第一带轮、第二带轮和传动皮带的组合结构，在金属轴本体转动的同时，带动去毛刺研磨块上下滑动，共同对金属轴本体的表面进行去毛刺。

3、调距套筒、紧固螺钉和滑杆的组合结构，能够有效的调节去毛刺研磨块与金属轴本体之间的间距，根据金属轴本体表面毛刺的多少和粗糙程度进行适度调节，大大提高了适配性。

4、去毛刺研磨块的侧壁为与金属轴本体相匹配的弧形结构，大幅提高去毛刺研磨块与金属轴本体侧壁之间的研磨接触面积，且弧面上设有研磨纹，可以有效的提高去毛刺效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2去毛刺装置结构示意图；

图3本实用新型后视图；

图4金属轴本体和去毛刺研磨块的组合结构俯视图。

图中：加工平台1、框架2、去毛刺装置3、环形齿条31、第一伸缩杆32、缺齿轮33、第一带轮34、第二带轮35、第一锥齿轮36、调距套筒37、紧固螺钉38、去毛刺研磨块39、第二伸缩杆4、定位套筒5、金属轴本体6、固定底座7、电机8、第二锥齿轮9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种金属轴表面去毛刺装置，包括加工平台1和框架2，加工平台1的下端垂直连接有四个支撑脚，且加工平台1的上端固定连接有框架2，框架2为左侧和下侧开口的敞口结构，所述框架2的内顶壁连接有去毛刺装置3的上端，且去毛刺装置3的下端与加工平台1的上端连接，所述框架2的内顶壁上对称垂直连接有两个第二伸缩杆4的上端，且两个第二伸缩杆4的下端连接同一个定位套筒5的下端，所述定位套筒5的内侧壁转动连接有金属轴本体6的上端侧壁，且金属轴本体6的下端到达固定底座7上开设的矩形凹槽内并与矩形凹槽的内侧壁滑动连接，所述固定底座7的下端与加工平台1的下端转动连接，且固定底座7的下端中部垂直连接第一转轴的上端，所述第一转轴的下端贯穿加工平台1的侧壁并连接电机8的输出端，且电机8通过支架与加工平台1的下端固定连接，所述第一转轴位于加工平台1下端的一段上固定套接有第二锥齿轮9；

所述去毛刺装置3包括环形齿条31、第一伸缩杆32、缺齿轮33、第一带轮34、第二带轮35、第二锥齿轮36、调距套筒37、紧固螺钉38和去毛刺研磨块39，所述环形齿条31的上端下端均垂直连接有第一伸缩杆32，且位于上侧的第一伸缩杆32的上端与框架2的内顶壁垂直连接，位于下侧的第一伸缩杆32的下端与加工平台1的上端垂直连接，所述环形齿条31内部的两组平行齿牙交替啮合缺齿轮33，且缺齿轮33的后侧壁中部垂直连接第二转轴的前端，所述第二转轴的后端贯穿框架2的后侧壁到达框架2的外腔并垂直连接第一带轮34的前侧壁中部，且第一带轮34通过传动皮带连接第二带轮35，所述第二带轮35的前侧壁同轴连接有第一锥齿轮36，且第一锥齿轮36与第二锥齿轮9啮合，所述第一锥齿轮36的前侧壁通过第三转轴与加工平台1的后侧壁转动连接，所述环形齿条31靠近金属轴本体6的一侧侧壁上垂直连接有调距套筒37的一端，且调距套筒37的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近金属轴本体6的一端到达调距套筒37的外腔并垂直连接去毛刺研磨块39，所述滑杆位于调距套筒37内腔的一段上端螺纹连接有紧固螺钉38的下端，且紧固螺钉38的上端贯穿调距套筒37侧壁上开设的条形通孔并到达调距套筒37的外腔。

所述电机8与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

所述去毛刺研磨块39远离滑杆的一侧为与金属轴本体6的侧壁相匹配的弧形结构，增加毛刺研磨块39与金属轴本体6侧壁的接触面积，提高去毛刺效率。

所述缺齿轮33上齿牙所围成的角度为一百一十度至一百三十度，有效的啮合环形齿条31内部的两组平行齿牙，带动环形齿条31上下运动。

所述金属轴本体6的下端为矩形结构，有效的卡合固定底座7上的矩形凹槽，便于带动金属轴本体6转动。

所述定位套筒5的内顶壁上固定连接有橡胶层，减小金属轴本体6上端与定位套筒5内顶壁之间的摩擦力，保护金属轴本体6的上端。

四个所述支撑脚呈矩阵分布，有效的支撑起加工平台1和框架2，保护去毛刺装置的平稳运行。

所述去毛刺研磨块39靠近金属轴本体6的一侧侧壁上设有研磨纹，增加摩擦力，有效的提高研磨效率，快速去除金属轴本体6表面的毛刺。

如图1-4所示，一种金属轴表面去毛刺装置工作原理如下：将金属轴本体6的上端插接入定位套筒5的内腔中，随后推动定位套筒5向上运动，将金属轴本体6的下端插入固定底座7上的矩形凹槽内，矩形凹槽的内侧壁卡合住金属轴本体6下端的矩形结构，随后，拧动紧固螺钉38，左右调节去毛刺研磨块39与金属轴本体6侧壁之间的间距，调节完成后，拧紧紧固螺钉38；

接通外接电源，电机8启动，带动固定底座7转动，固定底座7带动金属轴本体6转动，去毛刺研磨块39对转动的金属轴本体6进行去毛刺；

电机8启动，带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9啮合第一锥齿轮36，带动同轴连接的第二带轮35转动，第二带轮35通过传动皮带带动第一带轮34转动，带动缺齿轮33转动，缺齿轮33交替啮合环形齿条31内部的两组平行齿牙，带动去毛刺研磨块39上下研磨转动的金属轴本体6的表面毛刺。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。