金属棒材打磨机的节能型自动下料装置的制作方法

文档序号:16763055发布日期:2019-01-29 17:50阅读:136来源:国知局
金属棒材打磨机的节能型自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域,特指一种金属棒材打磨机的节能型自动下料装置。



背景技术:

金属棒材在经过拉拔、校直等工序后,根据后续使用的需要,有些需要经过精磨机进行精细打磨,现有的精磨机打磨完成后,还需要通过外部下料装置对金属棒材施加移动力后方可完成下料。现有的下料装置一般是采用V型槽板承接,先通过气缸驱动拨块将金属棒材轴向移动,然后通过气缸驱动整个V型槽板翻转一定角度,使金属棒材离开V型槽板进入集料装置,这种方式采用气缸驱动,用气成本高,能耗较大,而且效率也较慢。此外,在打磨后金属棒材出料时会带出一些油污,这些油污会滴落在地面,使车间地面很难清洁,污染车间环境而且油滴也难以回收。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处,提供一种金属棒材打磨机的节能型自动下料装置。

本实用新型采用的技术方案是:一种金属棒材打磨机的节能型自动下料装置,该下料装置包括一支撑底架、安装在该支撑底架上的水平横梁,其中:于水平横梁上方同一高度处安装有一排数个转轮,每个转轮的表面具有“V”形槽;所述水平横梁的一端设有一纵向安装板,于该纵向安装板上安装有第一电机和第二电机;其中第一电机通过传动机构同步驱动所述转轮旋转;于水平横梁的一侧设有数个支撑板,支撑板上端部开设有轴孔并穿设有一与水平横梁平行的水平转轴,水平转轴上安装有数个拨料杆,且拨料杆的低点位置低于转轮转轴的高度;第二电机通过传动机构驱动水平转轴;于水平横梁的端部还安装有一与第二电机连接的位置感应器,传感器位置高度与“V”形槽位置高度相当;于水平横梁的另一侧安装有数个向外侧下方倾斜的过渡杆,过渡杆的外端处设有集料架。

于支撑底架中部、水平横梁的下方部位安装有接油盘。

本实用新型采用上述结构,利用第一电机驱动带“V”形槽的转轮的方式来带动金属棒材出料,再利用感应器触发第二电机工作带动水平转轴和拨料杆摆动,拨料杆将金属棒材从转轮翘起离开,经过向下倾斜的过渡杆进入集料架内,完成自动下料。本实用新型下料过程采用电动方式,相比气动方式更为节能降耗,而且效率也更高;同时利用接油盘收集油污,避免车间地面被污染,也便于油的回收。

附图说明:

图1是本实用新型自动下料装置的主视示意图;

图2是本实用新型自动下料装置的侧视示意图。

具体实施方式:

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示,本实用新型所述的是一种金属棒材打磨机的节能型自动下料装置,该下料装置包括一支撑底架1、安装在该支撑底架1上的水平横梁2,其中:于水平横梁2上方同一高度处安装有一排数个转轮3,每个转轮3的表面具有“V”形槽31,“V”形槽31表面附有增加摩擦力的橡胶材料;转轮31“V”形槽所处的高度位置与金属棒材出料高度相当,当金属棒材的一端从打磨机出来后与“V”形槽31表面接触;利用转轮3旋转以及摩擦力使金属棒材轴向移动,实现出料;所述水平横梁2的一端设有一纵向安装板4,于该纵向安装板4上安装有第一电机41和第二电机42;其中第一电机41通过传动机构同步驱动所述转轮3旋转;与第一电机41连接的传动机构可以是皮带与皮带轮、或者是链条与链轮、或者是蜗轮蜗杆齿轮等传动方式,图中实施例为蜗轮齿轮传动方式;于水平横梁2的一侧设有数个支撑板21,支撑板21上端部开设有轴孔并穿设有一与水平横梁2平行的水平转轴5,水平转轴5上安装有数个拨料杆51,且拨料杆51的低点位置低于转轮3转轴的高度;第二电机42通过传动机构驱动水平转轴5;于水平横梁2的端部还安装有一与第二电机42连接的位置感应器43,传感器位置43高度与“V”形槽31位置高度相当;于水平横梁2的另一侧安装有数个向外侧下方倾斜的过渡杆22,过渡杆22的外端处设有集料架23;与第二电机42连接的传动机构可以是连杆、鱼眼机构以及偏心轮等组成,使水平转轴5转动一定角度而带动拨动杆51摆动;当金属棒材出料到位后,到达位置感应器43的感应位置,感应器给信号第二电机42,第二电机42工作使水平转轴5、拨料杆51动作,拨料杆51摆动时从下方将金属棒材翘起从而使金属棒材脱离转轮3的“V”形槽31,进入过渡杆22而滑入集料架23。

于支撑底架1中部、水平横梁2的下方部位安装有接油盘11,利用接油盘11收集金属棒出料、下料过程中滴落的油,避免油污直接滴落在地上而污染地面,提高车间环境的整洁性,也便于油污的回收。

本实用新型采用上述结构,利用第一电机驱动带“V”形槽的转轮的方式来带动金属棒材出料,再利用感应器触发第二电机工作带动水平转轴和拨料杆摆动,拨料杆将金属棒材从转轮翘起离开,经过向下倾斜的过渡杆进入集料架内,完成自动下料。本实用新型下料过程采用电动方式,相比气动方式更为节能降耗,而且效率也更高;同时利用接油盘收集油污,避免车间地面被污染,也便于油的回收。

当然,以上所述只是本实用新型简单实施例,凡是依据本实用新型结构原理做等效变化或者修饰的,均应在本实用新型的保护范围之内。

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