一种钢帘线酸洗吹气装置的制作方法

本实用新型涉及一种酸洗吹气装置，尤其涉及一种钢帘线酸洗吹气装置。

背景技术：

钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。酸洗后的钢帘线表面存有较多酸液，在进行后续水洗时会增加废水量，造成成本增多，且水资源浪费的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢帘线酸洗吹气装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种钢帘线酸洗吹气装置，包括固定座、进气口、进口锥套槽、连接孔、锥形槽、通气环槽、出口锥套槽、丝孔、进口锥套、硬质合金圈、出口锥套、压圈、螺栓、螺母、进气缝，所述固定座顶面设有压缩空气进气口，所述固定座内部由左到右分别开有相通的进口锥套槽、连接孔、锥形槽、通气环槽、出口锥套槽，所述固定座右侧面开有三个角度等分的丝孔，所述进口锥套连接于进口锥套槽，所述出口锥套左端为锥形结构，且与锥形槽角度相同，所述出口锥套连接于出口锥套槽内，两硬质合金圈设于进口锥套内和出口锥套内，所述压圈设于出口锥套内在硬质合金圈外，六个螺栓连接于出口锥套和压圈外围，三个位置等分的螺栓连接于丝孔中，其余三个位置等分的螺栓底部抵于固定座外壁上，且压圈外固定有螺母，所述出口锥套槽和出口锥套左端的锥形结构形成的空间为进气缝。

在上述技术方案基础上，所述进口锥套、硬质合金圈、连接孔、出口锥套、压圈内部通孔同心配合，且硬质合金圈内圈直径最小，所述钢丝由左至右滑动，主要与硬质合金圈内壁接触。

在上述技术方案基础上，所述进气口与通气环槽相通，左右调节螺栓能够改变进气缝厚度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型螺栓与丝孔连接，使出口锥套无法向右移动，螺栓与螺母配合螺栓与固定座外壁相抵，使出口锥套无法向左移动，因此来改变出口锥套的左右位置，改变进气缝的大小，通气环槽与进气口相通，能将气体均匀的从进气缝吹出，做到对钢丝吹风均匀，进气缝锥形设计控制风力的方向，使风从左边吹出，减少钢丝在生产过程中表面的带酸量，从而减轻后续水冲洗的用水量，降低废水的处理成本及节约用水。

附图说明

图1为本实用新型固定座左侧外观示意图。

图2为本实用新型固定座右侧外观示意图。

图3为本实用新型固定座剖视图。

图4为本实用新型结构剖视图。

图中：1、固定座，2、进气口，3、进口锥套槽，4、连接孔，5、锥形槽，6、通气环槽，7、出口锥套槽，8、丝孔，9、进口锥套，10、硬质合金圈，11、出口锥套，12、压圈，13、螺栓，14、螺母，15、进气缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种钢帘线酸洗吹气装置，包括固定座1、进气口2、进口锥套槽3、连接孔4、锥形槽5、通气环槽6、出口锥套槽7、丝孔8、进口锥套9、硬质合金圈10、出口锥套11、压圈12、螺栓13、螺母14、进气缝15，所述固定座1顶面设有压缩空气进气口2，所述固定座1内部由左到右分别开有相通的进口锥套槽3、连接孔4、锥形槽5、通气环槽6、出口锥套槽7，所述固定座1右侧面开有三个角度等分的丝孔8，所述进口锥套9连接于进口锥套槽3，所述出口锥套11左端为锥形结构，且与锥形槽5角度相同，所述出口锥套11连接于出口锥套槽7内，两硬质合金圈10设于进口锥套9内和出口锥套11内，所述压圈设于出口锥套11内在硬质合金圈10外，六个螺栓13连接于出口锥套11和压圈12外围，三个位置等分的螺栓13连接于丝孔8中，其余三个位置等分的螺栓13底部抵于固定座1外壁上，且压圈12外固定有螺母14，所述出口锥套槽7和出口锥套11左端的锥形结构形成的空间为进气缝15。

所述进口锥套9、硬质合金圈10、连接孔4、出口锥套11、压圈12内部通孔同心配合，且硬质合金圈10内圈直径最小，所述钢丝由左至右滑动，主要与硬质合金圈10内壁接触。

所述进气口2与通气环槽6相通，左右调节螺栓13能够改变进气缝15厚度。

本实用新型的工作原理：压缩空气通过出口锥套11与固定座1的间隙向前流通（与钢丝的行进方向相反），通过窄缝原理对钢丝周圈的表面进行吹酸处理，已达到减少钢丝表面带酸的目的；同时出口锥套11与固定座1之间的间隙具有可调整性，在达到除酸目的的同时，减少压缩空气的使用量，降低生产成本。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。