一种便于铸件清理用的抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机设备技术领域，具体为一种便于铸件清理用的抛丸机。

背景技术：

抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备；抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理；有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

而现有的吊链式抛丸机在对铸件进行抛打工作时，通常会直接将工件挂在抛丸机的吊链上进行抛打，而此种固定工件的方式存在抛打效率低的问题，进而影响了工件清理的整体效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于铸件清理用的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的吊链式抛丸机在对铸件进行抛打工作时，通常会直接将工件挂在抛丸机的吊链上进行抛打，而此种固定工件的方式存在抛打效率低的问题，进而影响了工件清理整体效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种便于铸件清理用的抛丸机，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体顶端安装有移动导轨，且移动导轨下方连接有连接臂，所述连接臂底部活动连接有第一连接挂钩，且第一连接挂钩底部固定连接有第一铸件固定盘，所述第一铸件固定盘表面连接有固定臂，且固定臂内部活动连接有铸件挂钩，所述第一铸件固定盘底部连接有第一连接轴，且第一连接轴下方固定连接有套筒，所述套筒内部活动连接有伸缩杆，且套筒右侧连接有套杆，所述套杆内部转动连接有转动杆，且转动杆右侧固定连接有手柄，所述转动杆左端连接有卡块，所述伸缩杆底部固定连接有第二连接挂钩，且第二连接挂钩下方连接有第二铸件固定盘，所述第一铸件固定盘外部连接有清理室。

优选的，所述第一连接挂钩、固定臂和套筒均与第一铸件固定盘构成一体结构，且第一铸件固定盘的结构与第二铸件固定盘的结构相同。

优选的，所述铸件挂钩关于固定臂的纵向中心线左右对称分布有3组，每组有2个，且固定臂两侧为滑槽结构，并且固定臂与铸件挂钩构成滑动结构。

优选的，所述伸缩杆右侧表面为凹齿结构，且伸缩杆与套筒构成伸缩结构，并且伸缩杆右侧表面的凹齿结构与卡块的结构相契合。

优选的，所述卡块的侧视为矩形结构，且卡块和手柄均与转动杆构成固定结构，并且转动杆与套杆构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于铸件清理用的抛丸机可以通过将第一铸件固定盘底部的第二连接挂钩与第二铸件固定盘顶端的第一连接挂钩进行连接，从而可以增加同时进行清理的工件的数量，进而提高了工件清理的效率。该装置的第一连接挂钩、固定臂和套筒均与第一铸件固定盘构成一体结构，且第一铸件固定盘的结构与第二铸件固定盘的结构相同，在使用该装置的过程中，由于第一铸件固定盘的结构与第二铸件固定盘的结构相同，第一铸件固定盘底部的第二连接挂钩则可以通过与第二铸件固定盘顶端的第一连接挂钩进行连接，从而增加同时进行清理的工件的数量，进而提高了工件清理的效率，铸件挂钩关于固定臂的纵向中心线左右对称分布有3组，每组有2个，且固定臂两侧为滑槽结构，并且固定臂与铸件挂钩构成滑动结构，在使用该装置的过程中，由于固定臂与铸件挂钩构成滑动结构，固定臂内部的铸件挂钩则可以进行活动，从而在面对不同尺寸的工件时，可以通过调节铸件挂钩之间的间距，使工件之间处于合适的距离，进而避免工件出现清理不均匀的问题，伸缩杆右侧表面为凹齿结构，且伸缩杆与套筒构成伸缩结构，并且伸缩杆右侧表面的凹齿结构与卡块的结构相契合，在将第二铸件固定盘和第一铸件固定盘进行连接后，根据第二铸件固定盘和第一铸件固定盘之间的工件的长度，则可以通过在套筒的内部调节伸缩杆的长度，从而便于对工件的清理，卡块的侧视为矩形结构，且卡块和手柄均与转动杆构成固定结构，并且转动杆与套杆构成转动结构，在使用该装置的过程中，通过套杆，转动转动杆，可以使转动杆在转动的过程中带动卡块与伸缩杆右侧表面的凹齿结构进行连接和分离，从而可以在套筒和伸缩杆进行长度的调节后对套筒和伸缩杆进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一铸件固定盘与第二铸件固定盘连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一铸件固定盘俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定臂侧视结构示意图。

图中：1、抛丸机主体，2、第二铸件固定盘，3、连接臂，4、移动导轨，5、第一连接挂钩，6、第一铸件固定盘，7、清理室，8、第一连接轴，9、转动杆，10、铸件挂钩，11、固定臂，12、套筒，13、伸缩杆，14、手柄，15、第二连接挂钩，16、卡块，17、套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于铸件清理用的抛丸机，包括抛丸机主体1，抛丸机主体1顶端安装有移动导轨4，且移动导轨4下方连接有连接臂3，连接臂3底部活动连接有第一连接挂钩5，且第一连接挂钩5底部固定连接有第一铸件固定盘6，第一连接挂钩5、固定臂11和套筒12均与第一铸件固定盘6构成一体结构，且第一铸件固定盘6的结构与第二铸件固定盘2的结构相同，在使用该装置的过程中，由于第一铸件固定盘6的结构与第二铸件固定盘2的结构相同，第一铸件固定盘6底部的第二连接挂钩15则可以通过与第二铸件固定盘2顶端的第一连接挂钩5进行连接，从而增加同时进行清理的工件的数量，进而提高了工件清理的效率，第一铸件固定盘6表面连接有固定臂11，且固定臂11内部活动连接有铸件挂钩10，铸件挂钩10关于固定臂11的纵向中心线左右对称分布有3组，每组有2个，且固定臂11两侧为滑槽结构，并且固定臂11与铸件挂钩10构成滑动结构，在使用该装置的过程中，由于固定臂11与铸件挂钩10构成滑动结构，固定臂11内部的铸件挂钩10则可以进行活动，从而在面对不同尺寸的工件时，可以通过调节铸件挂钩10之间的间距，使工件之间处于合适的距离，进而避免工件出现清理不均匀的问题，第一铸件固定盘6底部连接有第一连接轴8，且第一连接轴8下方固定连接有套筒12，套筒12内部活动连接有伸缩杆13，且套筒12右侧连接有套杆17，伸缩杆13右侧表面为凹齿结构，且伸缩杆13与套筒12构成伸缩结构，并且伸缩杆13右侧表面的凹齿结构与卡块16的结构相契合，在将第二铸件固定盘2和第一铸件固定盘6进行连接后，根据第二铸件固定盘2和第一铸件固定盘6之间的工件的长度，则可以通过在套筒12的内部调节伸缩杆13的长度，从而便于对工件的清理，套杆17内部转动连接有转动杆9，且转动杆9右侧固定连接有手柄14，转动杆9左端连接有卡块16，卡块16的侧视为矩形结构，且卡块16和手柄14均与转动杆9构成固定结构，并且转动杆9与套杆17构成转动结构，在使用该装置的过程中，通过套杆17，转动转动杆9，可以使转动杆9在转动的过程中带动卡块16与伸缩杆13右侧表面的凹齿结构进行连接和分离，从而可以在套筒12和伸缩杆13进行长度的调节后对套筒12和伸缩杆13进行固定，伸缩杆13底部固定连接有第二连接挂钩15，且第二连接挂钩15下方连接有第二铸件固定盘2，第一铸件固定盘6外部连接有清理室7。

工作原理：在使用该便于铸件清理用的抛丸机时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时首先将第一铸件固定盘6顶端的第一连接挂钩5与连接臂3进行连接，接着将需要进行清理的工件进行固定，固定时，将工件表面的孔穿过铸件挂钩10，即可固定在铸件挂钩10的表面，当工件固定在铸件挂钩10上后，可以根据工件的宽度对工件之间的间距进行调整，而调整时只需将铸件挂钩10通过固定臂11滑动即可；当需要进行清理的工件较多时，则可以取出第二铸件固定盘2，然后将第一铸件固定盘6底部的第二连接挂钩15与第二铸件固定盘2顶端的第一连接挂钩5进行连接，这时再根据工件的长度对第二铸件固定盘2和第一铸件固定盘6之间的间距进行调节，调整时，转动手柄14，使手柄14带动转动杆9和卡块16转动，从而使卡块16与伸缩杆13分离，而这时，即可在套筒12的内部活动伸缩杆13，将伸缩杆13活动至合适位置后，再转动转动手柄14，使手柄14带动卡块16重新进入到伸缩杆13的凹齿中，这时伸缩杆13和套筒12则被固定，不能够进行调节，随后再将余下的工件以同样的方式固定在第二铸件固定盘2的上方，将所有的工件固定好后，启动抛丸机主体1，使连接臂3带动第一铸件固定盘6和第二铸件固定盘2通过移动导轨4进入到清理室7的内部，即可开始工件的清理工作，这就是该便于铸件清理用的抛丸机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。