一种向LF炉中添加废钢的装置的制作方法

本实用新型涉及一种向LF炉中添加废钢的装置，属于LF炉精炼辅助设备技术领域。

背景技术：

LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。LF炉的主要作用是脱硫、温度调节、成分微调、改善钢水纯净度和造渣；LF炉主要靠炉内的白渣，在氧含量为5%的低氧气氛中向炉内吹氩气进行搅拌，并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而完成精炼过程；LF炉是连铸、特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备，近年来已成为国内、外主要的炉外精炼手段，并在生产中的到了广泛的应用。

钢铁工业的含铁原料来源主要有两个：一是矿石，二是废钢；前者是自然资源，后者是回收的再生资源；废钢主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料；以废钢为炼钢原料省去了烧结、炼焦、炼铁等铁前工序，减少了能耗和污染排放，消耗了社会累积的废钢资源；同时，随着国内废钢价格的大幅降低，利用废钢作为原料进行转炉冶炼可大幅降低生产成本；因此，国内冶金企业正在大力开展炼钢工序减少铁耗，提高废钢比的研究工作。但通过检索发现，国内冶金企业的相关研究多集中在转炉多加废钢的工艺和技术，而如何向LF炉中添加废钢的技术仍然是空白。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种向LF炉中添加废钢的装置，利用该装置可方便地向 LF炉中添加废钢，提高炼钢全工序废钢比，降低铁耗。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种向LF炉中添加废钢的装置，包括废钢料仓、位于废钢料仓下方的称量料斗和位于称量料斗下方的溜槽；废钢料仓内壁安装有多个烧嘴，废钢由称量料斗称重后经溜槽进入LF炉内。

上述的一种向LF炉中添加废钢的装置，所述废钢料仓的内壁固定有多个凸台，每个凸台由上平台和下平台构成，上平台的底面和下平台的顶面固定安装料仓耐火砖，烧嘴安装在上、下料仓耐火砖之间。

上述的一种向LF炉中添加废钢的装置，所述称量料斗固定在称重传感器上，由称重传感器承担其重量；称重传感器固定在基础上。

上述的一种向LF炉中添加废钢的装置，所述废钢料仓和称量料斗下端出料口安装有震动式给料器，震动给料器单独固定于基础上。

利用本实用新型向LF炉中添加废钢的方法为：用生产间隙使用天车抓斗抓取废钢，将废钢料仓加满，点燃烧嘴，对废钢料仓内的废钢进行预热；之后钢包车进入LF处理位，对钢液进行测温，当测量钢液温度≥1560℃，且LF炉内液面距离炉内侧壁耐火砖的顶端距离≥300mm时，打开废钢料仓下口的震动式给料器，将预热后的废钢由废钢量料仓加入到称量料斗中，由称重传感器对废钢进行称重后打开称量料斗下口的震动式给料器，废钢通过溜槽加入LF炉内，之后进行正常的精炼。

本实用新型凸台即可保护烧嘴免受废钢掉落损伤，又可伸入废钢料仓的内部提高加热均匀性。

本实用新型的有益效果为：

利用本实用新型可根据炼钢实际生产状况，方便地向LF炉中添加废钢，且废钢加入量实时可控，从而实现提高炼钢全工序废钢比，降低铁耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是废钢料仓的俯视图；

图3是凸台部位的放大图；

图4为称重传感器的固定示意图；

图5为震动式给料器的固定示意图；

图中标记如下：废钢料仓1、称量料斗2、溜槽3、烧嘴4、LF炉5、震动式给料器6、电极7、耐火砖8、称重传感器9、凸台10、料仓耐火砖11、基础12、钢包车13、上平台101、下平台102。

具体实施方式

图1显示，本实用新型一种向LF炉中添加废钢的装置，包括废钢料仓1、位于废钢料仓1下方的称量料斗2和位于称量料斗2下方的溜槽；

图1、图2显示，废钢料仓1为倒四棱锥台形结构，废钢料仓1的下端出料口安装有震动式给料器6，当需要加入废钢时，可打开震动式给料器6，使废钢在震动作用下滑落到称量料斗2内；

图1和图3显示，在废钢料仓1内部侧壁上对称设计有8个凸台10，每个内侧壁设计上、下2个凸台10；每个凸台10由上、下2个平台构成，上平台101的底面和下平台102的顶面固定安装料仓耐火砖11，烧嘴4安装在上、下2层料仓耐火砖11之间；凸台10即可保护烧嘴4免受废钢掉落损伤，又可伸入废钢料仓1的内部提高加热均匀性；

图1和图4显示，称量料斗2固定在称重传感器9上，由称重传感器9承担其重量；称重传感器9固定在基础12上, 由称重传感器9及其控制系统完成对称量料斗2内部废钢的称重；称量料斗2下端出口处安装震动式给料器6，当称重完成后可打开震动式给料器6，使废钢在震动作用下经由溜槽3滑落到LF炉5内；

图5显示，废钢料仓1出口和称量料斗2出口的震动式给料器6单独固定于基础12上。

图1显示，利用本实用新型向LF炉中添加废钢的方法为：用生产间隙使用天车抓斗抓取废钢，将废钢料仓1加满，点燃以高炉煤气作为燃料的烧嘴4，对废钢料仓1内的废钢进行预热，预热温度为200-400℃；之后钢包车13进入LF处理位，对钢液进行测温，当测量钢液温度≥1560℃，且LF炉内液面距离炉内侧壁耐火砖8的顶端距离≥300mm时，打开废钢料仓1下口的震动式给料器6，将预热后的废钢由废钢量料仓1加入到称量料斗2中，由称重传感器9对废钢进行称重后打开称量料斗2下口的震动式给料器6，废钢通过溜槽3加入LF炉5内，之后进行正常的精炼。