一种抛光打磨机角度调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种抛光打磨及，具体涉及一种抛光打磨机角度调整机构，属于抛光打磨机技术领域。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）；通常以抛光轮作为抛光工具；抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂；抛光作业常常是手工的，这样作业的效率并不高；为此，人们研发了多种抛光打磨机角度调整机构，如中国专利申请号：201721212131.1，公开了一种抛光打磨机角度调整机构，它包括支撑框架、可转动地安装在所述支撑框架上的箱体以及与所述箱体相连接用于带动其转动的电机，所述箱体的周面设有开口，所述箱体周面还设有与所述开口相对应的开合门，所述箱体的两端面分别固定有支撑轴，所述支撑框架上表面安装有轴承座，所述支撑轴分别穿设于所述轴承座内，所述电机与任一所述支撑轴端部相连接，所述箱体内放置有砂粒；但其无法调整打磨角度，而现有的抛光打磨机角度调整机构基本上调整只是单角度调整，调整效果比较差，无法满足抛光打磨需求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种抛光打磨机角度调整机构；能够调整打磨前倾和后倾角度，并通过及回转驱动电机进行水平旋转，其角度调整加立化，调整更加方便。

本实用新型的抛光打磨机角度调整机构，包括座体；及安装于座体上的翻转驱动齿轮，及与翻转驱动齿轮啮合的扇形齿轮；所述翻转驱动齿轮与翻转驱动电机其转轴安装，翻转驱动电机驱动翻转驱动齿轮动作；翻转驱动齿轮驱通过啮合带动扇形齿轮动作，从而完成翻转横梁翻转；所述扇形齿轮与翻转横梁固定；所述翻转横梁顶面中部固定有与地面垂直的回转驱动电机；及固定于翻转横梁顶面的回转支承；所述回转支承内圈与翻转横梁固定；所述回转支承其外圈与工作台面固定，所述回转驱动电机其转动轴与工作台面固定，通过回转驱动电机能够驱动工作台面进行平面旋转动作。

作为优选的实施方案，所述座体固定于滑台总成其滑台上，通过滑台总成驱动滑台升降，从而实现座体升降。

作为优选的实施方案，所述扇形齿轮前后侧分别固定有翻转限位开关，当达到限位处，即停止向前行进。

作为优选的实施方案，所述翻转限位开关安装于扇形齿轮其前倾70°和后倾30°位置处，前倾70°和后倾30°方便工人后机械手将模具调整到适合打磨的位置，站在前端方便打磨，节省工人体力。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的抛光打磨机角度调整机构；能够完成打磨位置高度调整，达到调整高度要求，并通过翻转驱动电机调整前倾和后倾，实现前后倾斜角度要求，调整方便，且控制精度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1B-B处截面端部结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的抛光打磨机角度调整机构，包括座体1；及安装于座体上的翻转驱动齿轮2，及与翻转驱动齿轮啮合的扇形齿轮3；所述翻转驱动齿轮2与翻转驱动电机10其转轴安装，翻转驱动电机驱动翻转驱动齿轮动作；翻转横梁4与滑台铰接，翻转驱动齿轮通过与扇形齿轮啮合动作，从而完成翻转横梁沿旋转轴翻转；所述扇形齿轮3与滑台23固定；所述翻转横梁4顶面中部固定有与地面垂直的回转驱动电机5；及固定于翻转横梁顶面的回转支承6；所述回转支承6内圈与翻转横梁4固定；所述回转支承6其外圈与工作台面7固定，所述回转驱动电机5其转动轴与工作台面7固定，通过回转驱动电机能够驱动工作台面进行平面旋转动作。

再一实施例中，所述座体1固定于滑台总成8其滑台上，通过滑台总成8驱动滑台升降，从而实现座体升降。

再一实施例中，所述扇形齿轮3前后侧分别固定有翻转限位开关9，当达到限位处，即停止向前行进。

再一实施例中，所述翻转限位开关9安装于扇形齿轮其前倾70°和后倾30°位置处，前倾70°和后倾30°方便工人后机械手将模具调整到适合打磨的位置，站在前端方便打磨，节省工人体力。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。