一种碳化硅颗粒整形机的制作方法

本实用新型涉及碳化硅颗粒整形领域，更具体地说，涉及一种碳化硅颗粒整形机。

背景技术：

碳化硅材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。目前碳化硅颗粒生产中，大多企业都是在碳化硅颗粒经过粉碎机粉碎得到微粉后直接包装为成品，这样的碳化硅颗粒存在棱和角，因而流动性差，密度低，解决材料的表面形状问题（如尽可能制作出球形）会提高材料的振实密度。同时由于球形材料的流动性能和分散性能好，对于配料制作工艺也有很大的好处，例如：在利用碳化硅颗粒制造碳化硅制品时振实密度低的原料会影响烧结后产品的强度等使用性能。

而在碳化硅微粉的生产过程中，碳化硅颗粒的生产是其中重要的一环，制备大小均匀的碳化硅颗粒将会为后面碳化硅微粉的生产打下坚实的基础。

现有的碳化硅颗粒可以通过机械磨进行整形，但是当碳化硅的粒径比较小，动能低，机械磨起不到整形作用，且碳化硅自身硬度高，机械磨进行整形时往往会发生较大的自身磨损。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种碳化硅颗粒整形机，它可以实现使碳化硅颗粒自磨，使碳化硅颗粒整形机易于生产颗粒大小较为均匀，颗粒表面较为圆润的碳化硅颗粒。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种碳化硅颗粒整形机，包括碳化硅颗粒整形机外壳，所述碳化硅颗粒整形机外壳的上端固定连接有碳化硅颗粒整形机盒盖，所述碳化硅颗粒整形机外壳的下侧设有支撑架，所述碳化硅颗粒整形机外壳与支撑架之间固定连接，所述碳化硅颗粒整形机外壳包括碳化硅颗粒整形腔和强力风扇槽，所述碳化硅颗粒整形机盒盖的上端固定连接有入料口，且碳化硅颗粒整形机外壳的内腔通过入料口与外界相通，所述碳化硅颗粒整形机盒盖的底端转动连接有电动转轴，所述电动转轴上固定连接有搅拌扇叶，所述电动转轴的下端转动连接有旋转台，所述旋转台的下侧设有强力风扇，所述强力风扇与强力风扇槽固定连接，所述旋转台与强力风扇之间固定连接有连接杆，所述强力风扇内固定连接有一对第一过滤网，且连接杆位于两个第一过滤网之间，所述第一过滤网和强力风扇之间设有第二过滤网，且第二过滤网与强力风扇槽的侧壁固定连接，所述强力风扇槽的侧壁上开凿有出料口，且出料口位于第一过滤网和第二过滤网之间，它可以实现使碳化硅颗粒自磨，使碳化硅颗粒整形机易于生产颗粒大小较为均匀、颗粒表面较为圆润的碳化硅颗粒。

进一步的，所述强力风扇槽的右侧设有碳化硅颗粒收集箱，所述碳化硅颗粒收集箱上固定连接有铁块，所述强力风扇槽的侧壁上开凿有与铁块相匹配的限位孔，所述限位孔内固定连接有磁铁块，所述强力风扇槽与碳化硅颗粒收集箱通过磁铁块与铁块之间的磁力相连接，方便工作人员收集磨好的碳化硅颗粒。

进一步的，所述电动转轴与碳化硅颗粒整形机盒盖和旋转台之间均连接有轴承，且轴承分别与碳化硅颗粒整形机盒盖和旋转台固定连接，使碳化硅颗粒整形机盒盖的转动更加流畅，降低碳化硅颗粒整形机盒盖的磨损。

进一步的，所述入料口内固定连接有截止阀，方便工作人员开启或闭合入料口。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）可以实现使碳化硅颗粒自磨，使碳化硅颗粒整形机易于生产颗粒大小较为均匀、颗粒表面较为圆润的碳化硅颗粒。

（2）强力风扇槽的右侧设有碳化硅颗粒收集箱，碳化硅颗粒收集箱上固定连接有铁块，强力风扇槽的侧壁上开凿有与铁块相匹配的限位孔，限位孔内固定连接有磁铁块，强力风扇槽与碳化硅颗粒收集箱通过磁铁块与铁块之间的磁力相连接，方便工作人员收集磨好的碳化硅颗粒。

（3）电动转轴与碳化硅颗粒整形机盒盖和旋转台之间均连接有轴承，且轴承分别与碳化硅颗粒整形机盒盖和旋转台固定连接，使碳化硅颗粒整形机盒盖的转动更加流畅，降低碳化硅颗粒整形机盒盖的磨损。

（4）入料口内固定连接有截止阀，方便工作人员开启或闭合入料口。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中标号说明：

1碳化硅颗粒整形机外壳、2碳化硅颗粒整形机盒盖、3支撑架、4入料口、5电动转轴、6搅拌扇叶、7强力风扇槽、8强力风扇、9第一过滤网、10连接杆、11旋转台、12第二过滤网、13出料口、14碳化硅收集箱、15磁铁块、16铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种碳化硅颗粒整形机，包括碳化硅颗粒整形机外壳1，碳化硅颗粒整形机外壳1的上端固定连接有碳化硅颗粒整形机盒盖2，碳化硅颗粒整形机外壳1与碳化硅颗粒整形机盒盖2之间为焊接，碳化硅颗粒整形机外壳1的下侧设有支撑架3，碳化硅颗粒整形机外壳1与支撑架3之间固定连接，碳化硅颗粒整形机外壳1与支撑架3之间为焊接，碳化硅颗粒整形机外壳1包括碳化硅颗粒整形腔和强力风扇槽7，碳化硅颗粒整形机盒盖2的上端固定连接有入料口4，且碳化硅颗粒整形机外壳1的内腔通过入料口4与外界相通，碳化硅颗粒整形机盒盖2的底端转动连接有电动转轴5，电动转轴5与碳化硅颗粒整形机电源电性连接，电动转轴5上固定连接有搅拌扇叶6，电动转轴5的下端转动连接有旋转台11，旋转台11的下侧设有强力风扇8，强力风扇8与强力风扇槽7固定连接，强力风扇8与碳化硅颗粒整形机电源电性连接，旋转台11与强力风扇8之间固定连接有连接杆10，强力风扇8内固定连接有一对第一过滤网9，且连接杆10位于两个第一过滤网9之间，第一过滤网9和强力风扇8之间设有第二过滤网12，且第二过滤网12与强力风扇槽7的侧壁固定连接，强力风扇槽7的侧壁上开凿有出料口13，且出料口13位于第一过滤网9和第二过滤网12之间，它可以实现使碳化硅颗粒自磨，使碳化硅颗粒整形机易于生产颗粒大小较为均匀、颗粒表面较为圆润的碳化硅颗粒。

强力风扇槽7的右侧设有碳化硅颗粒收集箱14，碳化硅颗粒收集箱14上固定连接有铁块16，强力风扇槽7的侧壁上开凿有与铁块16相匹配的限位孔，限位孔内固定连接有磁铁块15，强力风扇槽7与碳化硅颗粒收集箱14通过磁铁块15与铁块16之间的磁力相连接，方便工作人员收集磨好的碳化硅颗粒，电动转轴5与碳化硅颗粒整形机盒盖2和旋转台11之间均连接有轴承，且轴承分别与碳化硅颗粒整形机盒盖2和旋转台11固定连接，使碳化硅颗粒整形机盒盖2的转动更加流畅，降低碳化硅颗粒整形机盒盖2的磨损，入料口4内固定连接有截止阀，方便工作人员开启或闭合入料口4。

开启入料口4上的截止阀，相碳化硅颗粒整形机外壳1内加入碳化硅大颗粒，闭合入料口4上的截止阀，启动碳化硅颗粒整形机电源，电动转轴5和强力风扇8开始转动，其中电动转轴5将带动搅拌扇叶6高速转动，而强力风扇8所产生的强风可以将原本位于第一过滤网9上侧的碳化硅大颗粒向上吹起，被吹起后的碳化硅大颗粒会被高速旋转的搅拌扇叶6击打，部分较大碳化硅颗粒将被搅拌扇叶6直接击打成较小颗粒，而在碳化硅颗粒整形机外壳1内的碳化硅颗粒在和搅拌扇叶6发生碰撞就会携带上大量的动能，具有较大动能的碳化硅颗粒在碳化硅颗粒整形机外壳1内相互之间发生碰撞，进行自磨，在部分颗粒因碰撞丧失大部分动能之后，颗粒重新落回碳化硅颗粒整形腔的斜板上，落在斜板上的碳化硅颗粒沿斜板滚回第一过滤网9上，再次被强力风扇8吹起，继续进行自磨，在碳化硅颗粒整形机工作一段时间后，关闭碳化硅整形机电源，电动转轴5和强力风扇8停止转动，颗粒大小达到要求的碳化硅颗粒将会穿过第一过滤网9落到第二过滤网12上，再沿第二过滤网12和出料口13滚出强力风扇槽7内，落入到碳化硅颗粒收集箱14内，在碳化硅出料的过程中，可以间隙式启动碳化硅颗粒整形机电源，可以翻动第一过滤网9上的碳化硅颗粒，可以使第一过滤网9上的碳化硅颗粒出料更加均匀，使出料工作更加顺畅，可以实现使碳化硅颗粒自磨，使碳化硅颗粒整形机易于生产颗粒大小较为均匀、颗粒表面较为圆润的碳化硅颗粒。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。