真空镀膜用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜领域，尤其涉及一种真空镀膜用夹持装置。

背景技术：

随着科技的不断进步和经济的不断发展，为电子产品的发展提供一个良好的平台，促使电子产品朝高质量、高精度及高性能的目标发展。其中，OLED(英文全称：Organic Light-Emitting Diode，中文名称：有机发光二极管)就是诸多电子产品之一种。

其中，对于OLED来说，其制备离不开有机薄膜的生成，现有最成熟的技术就是通过蒸镀技术来完成有机薄膜的制备。而在有机薄膜的真空蒸镀中使用的加热源有感应加热源、电阻加热源及电子束加热源。感应加热源由于高频率的使用，使它倾向于使用复杂的外围设备，如大规模涂覆仪器。电子束加热源几乎能蒸发所有种类的材料，因此它被广泛用于大型设备，也用于实验薄膜的制造，其缺点就是价格十分昂贵。而电阻式加热蒸发材料如蒸发舟由于安装简单及价格低廉等优点，因此其被广泛地应用于各个领域。

然而，上述蒸发舟在有机薄膜蒸镀时需要外界对其施加很大的电压和电流，使其产生高温以将待蒸镀材料进行熔融并蒸镀，这会导致蒸发舟的使用寿命迅速降低，加速了蒸发舟的更换速度。同时，处于大电压和电流上工作的蒸发舟与电极接触不好时极易损坏蒸发舟，从而缩短蒸发舟的寿命，而现有的用于蒸发舟上的夹紧装置却不能便于蒸发舟的更换操作，且在蒸发舟因蒸发而体积变小时不能再对蒸发舟保持夹持状态，且一般只能适用一种尺寸规格，故通用性差。

因此，急需要一种便于蒸发材料如蒸发舟更换操作、在蒸发过程中一直保持对蒸发材料夹持状态且适用范围大的真空镀膜用夹持装置来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于蒸发材料如蒸发舟更换操作、在蒸发过程中一直保持对蒸发材料夹持状态且适用范围大的真空镀膜用夹持装置。

为实现上述的目的，本实用新型提供了一种真空镀膜用夹持装置，适用对条状的蒸发材料进行夹持，包括导电基座、导电定夹块、导电动夹块、抵压块、螺杆、扭转弹簧及压缩弹簧。所述导电定夹块及导电动夹块在所述导电基座呈一左一右的相对布置，所述导电定夹块、导电动夹块及导电基座三者之间围出供蒸发材料之安装端放置的容置槽，所述导电定夹块安装在所述导电基座的顶部处，所述导电动夹块沿所述导电基座的左右方向滑设于所述导电基座上，所述导电动夹块背对所述导电定夹块的一侧延伸出沿所述导电基座左右方向布置的套接导柱，所述导电基座上安装有供与所述套接导柱滑动穿置的抵挡块，所述压缩弹簧套于所述套接导柱上，所述压缩弹簧抵接于所述抵挡块与所述导电动夹块之间以使所述导电动夹块朝靠近所述导电定夹块处滑移，所述螺杆沿所述导电基座的左右方向穿置于所述导电定夹块的顶部，所述抵压块套于所述螺杆上，所述扭转弹簧位于所述抵压块与所述导电定夹块之间并套于所述螺杆上，所述扭转弹簧的一端插于所述抵压块处，所述扭转弹簧的另一端插于所述导电定夹块处，所述扭转弹簧恒具有驱使所述抵压块绕所述螺杆枢摆至压紧所述容置槽内的蒸发材料之安装端的趋势。

较佳地，所述导电动夹块位于所述导电定夹块的左侧处。

较佳地，所述导电基座开设有沿所述导电基座的左右方向布置的T型导滑槽，所述导电动夹块的底部具有匹配所述T型导滑槽的T型导滑块，所述导电动夹块藉由所述T型导滑块和T型导滑槽的配合而滑设于所述导电基座上。

较佳地，所述抵挡块位于所述T型导滑槽的左端内，所述套接导柱位于所述T型导滑槽内。

较佳地，所述套接导柱的横截面之外轮廓为圆形或正多边形。

较佳地，所述螺杆包含螺头段、螺身段及螺纹尾段，所述螺头段的尺寸大于所述螺身段的尺寸，所述螺纹尾段与所述导电定夹块螺纹连接，所述抵压块及扭转弹簧套于所述螺身段上，所述螺头段还沿所述导电基座的左右方向与所述抵压块阻挡配合。

与现有技术相比，在本实用新型的真空镀膜用夹持装置对蒸发材料如蒸发舟进行夹持时，此时操作人员使导电动夹块沿远离导电定夹块处滑移的同时，还使抵压块绕螺杆做远离导电基座的枢摆，此时的压缩弹簧及扭转弹簧处于弹性变形状态而提供复位弹力；接着，将蒸发材料的安装端置于容置槽内，当蒸发材料的安装端置于容置槽内后，此时松开导电动夹块及抵压块的施力操作，并在压缩弹簧及扭转弹簧的作用下，使得导电动夹块自动地朝靠近导电定夹块处滑移而使蒸发材料的安装端夹于导电动夹块和导电定夹块之间；同时，由抵压块抵压于蒸发材料的安装端之顶部处，从而使得蒸发材料的更换十分方便；正由于蒸发材料的安装端的夹持靠压缩弹簧及扭转弹簧提供的弹性力，故使得导电动夹块及抵压块在蒸发材料蒸发过程中一直保持对蒸发材料夹持状态，故适用不同的尺寸而扩大适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的真空镀膜用夹持装置被纵向剖切后的内部结构示意图。

图2是图1所示的真空镀膜用夹持装置在侧向观看时的平面结构示意图。

图3是图2所示的真空镀膜用夹持装置在隐藏导电动夹块后的平面结构示意图。

图4是图1所示的真空镀膜用夹持装置在夹持蒸发材料时的状态图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的真空镀膜用夹持装置100适用对条状的蒸发材料200进行夹持，状态见图4所示。其中，本实用新型的真空镀膜用夹持装置100包括导电基座10、导电定夹块20、导电动夹块30、抵压块40、螺杆 50、扭转弹簧60及压缩弹簧70。导电定夹块20及导电动夹块30在导电基座 10呈一左一右的相对布置，较优的是使得导电动夹块30位于导电定夹块20的左侧处；导电定夹块20、导电动夹块30及导电基座10三者之间围出供蒸发材料200之安装端放置的容置槽80，导电定夹块20安装在导电基座10的顶部处，使导电定夹块20与导电基座10固定在一起；导电动夹块30沿导电基座10的左右方向(即图1中双箭头A所指)滑设于导电基座10上，导电动夹块30背对导电定夹块20的一侧(即左侧)延伸出沿导电基座10左右方向布置的套接导柱31，导电基座10上安装有供与套接导柱31滑动穿置的抵挡块11，压缩弹簧70套于套接导柱31上，压缩弹簧70抵接于抵挡块11与导电动夹块30之间，以使导电动夹块30朝靠近导电定夹块20处滑移；螺杆50沿导电基座10的左右方向穿置于导电定夹块20的顶部，由导电定夹块20对螺杆50提供支撑固定作用；抵压块40套于螺杆50上，使得抵压块40能绕螺杆50枢摆；扭转弹簧 60位于抵压块40与导电定夹块20之间并套于螺杆50上，扭转弹簧60的一端插于抵压块40处，扭转弹簧60的另一端插于导电定夹块20处，使得扭转弹簧 60恒具有驱使抵压块40绕螺杆50枢摆至压紧容置槽80内的蒸发材料200之安装端的趋势，状态见图4所示。更具体地，如下：

如图1至图4所示，导电基座10开设有沿导电基座10的左右方向布置的T 型导滑槽12，导电动夹块30的底部具有匹配T型导滑槽12的T型导滑块32，导电动夹块30藉由T型导滑块32和T型导滑槽12的配合而滑设于导电基座 10上，并配合套接导柱31穿置于抵挡块11处，使得导电动夹块30在导电基座 10上的滑移更平稳可靠，但不限于此。具体地，抵挡块11位于T型导滑槽12 的左端内，套接导柱31位于T型导滑槽12内，将抵挡块11及套接导柱31收藏于T型导滑槽12内，防止因抵挡块11及套接导柱31外凸于导电基座10外而受到外界的干扰，故导电动夹块30的滑移更平稳精准；举例而言，套接导柱 31的横截面之外轮廓为圆形或正多边形，以便于套接导柱31的制造，但不限于此。

又如图1及图4所示，螺杆50包含螺头段51、螺身段52及螺纹尾段53，螺头段51的尺寸大于螺身段52的尺寸，使得二者接合处具有台阶结构；螺纹尾段53与导电定夹块20螺纹连接，以便于螺杆50与导电定夹块20之间的装卸；抵压块40及扭转弹簧60套于螺身段52上，螺头段51还沿导电基座10的左右方向与抵压块40阻挡配合，以防止抵压块40从螺杆50处滑落，但不限于此。

与现有技术相比，在本实用新型的真空镀膜用夹持装置100对蒸发材料200 如蒸发舟进行夹持时，此时操作人员使导电动夹块30沿远离导电定夹块20处滑移的同时，还使抵压块40绕螺杆50做远离导电基座10的枢摆，此时的压缩弹簧70及扭转弹簧60处于弹性变形状态而提供复位弹力；接着，将蒸发材料 200如蒸发舟的安装端置于容置槽80内，当蒸发材料200如蒸发舟的安装端置于容置槽80内后，此时松开导电动夹块30及抵压块40的施力操作，并在压缩弹簧70及扭转弹簧60的作用下，使得导电动夹块30自动地朝靠近导电定夹块 20处滑移而使蒸发材料200的安装端夹于导电动夹块30和导电定夹块20之间；同时，由抵压块40抵压于蒸发材料200的安装端之顶部处，从而使得蒸发材料 200的更换十分方便；正由于蒸发材料200的安装端的夹持靠压缩弹簧70及扭转弹簧60提供的弹性力，故使得导电动夹块30及抵压块40在蒸发材料200蒸发过程中一直保持对蒸发材料200夹持状态，故适用不同的尺寸而扩大适用范围。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。