一种冲孔切边复合模具毛刺打磨装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体是一种冲孔切边复合模具毛刺打磨装置。

背景技术：

锻件的切边和冲孔通常在切边压力机上进行。切边模和冲孔模主要由凸模和凹模组成。切边、冲孔模分为简单模、连续模和复合模三种类型。简单模在压力机的一次行程中只进行一个锻件的切边或者是冲孔的单一工作。连续模是压力机的一次行程内同时进行一个锻件的切边和另一个锻件的冲孔，复合模是在压力机的一次行程中，先后完成同一锻件的切边和冲孔。锻件批量不大时，宜采用简单模；大批量生产时，提高生产率具有重要的意义，应采用连续模和复合模。复合模的生产率和切边冲孔的精度比连续模高，但是结构比较复杂。

在对冲孔切边复合模加工时需要对其进行毛刺处理，从而有效防止出现毛刺对其冲制产品的影响，现有的毛刺打磨装置经常由于受力不均匀导致打磨效果差的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲孔切边复合模具毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲孔切边复合模具毛刺打磨装置，包括底座、升降台、转动电机转盘、双轴电机、左打磨头和右打磨头，所述底座的上表面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述底座的上表面左右两侧对称设有左固定板和右固定板，左固定板和右固定板之间通过轴承转动安装有第一丝杆，第一丝杆的右端穿出右固定板并固定连接有摇把，所述第一丝杆的下方设有第一导柱，第一导柱通过焊接固定安装在左固定板和右固定板之间，第一导柱与第一丝杆平行且第一导柱位于第一丝杆的下方，第一丝杆的左右两部分螺纹上螺纹安装有第一左滑块和第一右滑块，第一左滑块和第一右滑块上分别铰接安装有连杆,连杆的另一端铰接连接有升降台，所述升降台的内部设有转动电机,转动电机的输出轴竖直向上且转动电机的输出轴上端固定连接有转盘；所述固定板的下侧中心位置通过螺钉固定安装有电机架，电机架内部通过卡环和卡箍固定安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆，所述固定板的下侧还对称设有安装板，第二丝杆的另一端通过轴承转动安装在安装板上，位于左右两侧的安装板之间还设有第二导柱，第二导柱通过焊接固定安装在安装板上，位于左右两侧的第二丝杆的螺纹方向相反，位于左右两侧的第二丝杆上还分别螺纹安装有第二左滑块和第二右滑块，第二左滑块和第二右滑块的下侧还螺纹安装有连杆，位于左右两侧的连杆的下侧还通过螺纹安装有右打磨头和左打磨头。

作为本实用新型进一步的方案：所述左固定板和右固定板与底座之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆的左右两部分均攻有螺纹且中间部分不攻螺纹，第一丝杆的左右两部分两部分螺纹方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的上开有限位螺钉孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双轴电机为伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二左滑块和第二右滑块上还开有滑孔，第二左滑块和第二右滑块还通过滑孔滑动安装在第二导柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转的待加工模具与左打磨头和右打磨头相接触打磨，从而使打磨的受力更加均匀，大大提高打磨的效果，还可调节左打磨头和右打磨头之间的间距，从而对同时还可待加工模具外圆打磨的深度可调，还可通过调节左打磨头和右打磨头的位置从而满足待加工模具的端面和外圆进行打磨，大大提高打磨装置的通用性，简单实用。

附图说明

图1为一种冲孔切边复合模具毛刺打磨装置的结构示意图。

图2为一种冲孔切边复合模具毛刺打磨装置中A-A处俯视的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-左固定板、4-右固定板、5-第一丝杆、6-第一导柱、7-摇把、8-第一左滑块、9-第一右滑块、10-连杆、11-升降台、12-转动电机、13-转盘、14-待加工模具、15-限位螺钉、16-电机架、17-双轴电机、18-第二丝杆、19-安装板、20-第二左滑块、21-第二右滑块、22-第二导柱、23-连杆、24-左打磨头、25-右打磨头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种冲孔切边复合模具毛刺打磨装置，包括底座1、升降台11、转动电机12转盘13、双轴电机17、左打磨头24和右打磨头25，所述底座1的上表面左右两侧对称焊接有支撑柱2，所述底座1的上表面左右两侧对称设有左固定板3和右固定板4，左固定板3和右固定板4与底座1之间通过螺钉固定连接，左固定板3和右固定板4之间通过轴承转动安装有第一丝杆5，第一丝杆5的右端穿出右固定板4并固定连接有摇把7，所述第一丝杆5的下方设有第一导柱6，第一导柱6通过焊接固定安装在左固定板3和右固定板4之间，第一导柱6与第一丝杆5平行且第一导柱6位于第一丝杆5的下方，第一丝杆5的左右两部分均攻有螺纹且中间部分不攻螺纹，第一丝杆5的左右两部分两部分螺纹方向相反，第一丝杆5的左右两部分螺纹上螺纹安装有第一左滑块8和第一右滑块9，第一左滑块8和第一右滑块9上分别铰接安装有连杆10,连杆10的另一端铰接连接有升降台11，通过摇动摇把7从而使第一丝杆5开始转动，第一丝杆5在转动过程中从而与第一左滑块8和第一右滑块9之间螺纹配合，从而使第一左滑块8和第一右滑块9同时向中间或者两侧移动，从而实现升降台11的升降，所述升降台11的内部设有转动电机12,转动电机12的输出轴竖直向上且转动电机12的输出轴上端固定连接有转盘13,转盘13的上开有限位螺钉孔，通过限位螺钉15将待加工模具14固定安装在转盘13上。

所述固定板3的下侧中心位置通过螺钉固定安装有电机架16，电机架16内部通过卡环和卡箍固定安装有双轴电机17，双轴电机17为伺服电机，双轴电机17的两端输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆18，所述固定板3的下侧还对称设有安装板19，第二丝杆18的另一端通过轴承转动安装在安装板19上，位于左右两侧的安装板19之间还设有第二导柱22，第二导柱22通过焊接固定安装在安装板19上，位于左右两侧的第二丝杆18的螺纹方向相反，位于左右两侧的第二丝杆18上还分别螺纹安装有第二左滑块20和第二右滑块21，第二左滑块20和第二右滑块21上还开有滑孔，第二左滑块20和第二右滑块21还通过滑孔滑动安装在第二导柱22上，第二导柱22对第二左滑块20和第二右滑块21起到限位的作用，从而使第二左滑块20和第二右滑块21只能左右移动而不会发生转动，第二左滑块20和第二右滑块21的下侧还螺纹安装有连杆23，位于左右两侧的连杆23的下侧还通过螺纹安装有右打磨头25和左打磨头24。

本实用新型的工作原理是：通过限位螺钉15将待加工模具14固定安装在转盘13上，通过摇动摇把7从而使第一丝杆5开始转动，第一丝杆5在转动过程中从而与第一左滑块8和第一右滑块9之间螺纹配合，从而使第一左滑块8和第一右滑块9同时向中间或者两侧移动，从而实现升降台11的升降，带动待加工模具14向上运动，从而使待加工模具14与左打磨头24和右打磨头25的高度平齐，然后通过通电使双轴电机17开始工作，由于双轴电机17为伺服电机，所以可通过调节双轴电机17的转动方向，从而控制第二丝杆18的转动方向，第二丝杆18与第二左滑块20和第二右滑块21之间螺纹配合，由于左右两侧的第二丝杆18的螺纹方向相反，从而使第二左滑块20和第二右滑块21同时向中间移动，从而带动左打磨头24和右打磨头25同时向中间移动，直至左打磨头24和右打磨头25与待加工模具14接触时停止双轴电17工作，然后通过转动电机12带动待加工模具14开始转动，通过旋转的待加工模具14与左打磨头24和右打磨头25之间相互作用，从而实现对待加工模具14的打磨去毛刺工作，通过旋转的待加工模具14与左打磨头24和右打磨头25相接触打磨，从而使打磨的受力更加均匀，大大提高打磨的效果，还可调节左打磨头24和右打磨头25之间的间距，从而对同时还可待加工模具14外圆打磨的深度可调，还可通过调节左打磨头24和右打磨头25的位置从而满足待加工模具14的端面和外圆进行打磨，大大提高打磨装置的通用性，简单实用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。