一种挤压型材用表面毛刺抹平装置的制作方法

本实用新型涉及在抹平装置技术领域，具体为一种挤压型材用表面毛刺抹平装置。

背景技术：

圆环形的挤压型才在挤压成型之后，型材胚样外表面会存有一些毛刺，如毛刺不对其进行处理，后续工作无法进行，因此，此技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压型材用表面毛刺抹平装置，以解决上述背景技术中提出的圆环形的挤压型才在挤压成型之后，型材胚样外表面会存有一些毛刺，如毛刺不对其进行处理，后续工作无法进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压型材用表面毛刺抹平装置，包括顶盖和连接杆，所述顶盖下方设有壳体，其壳体下方安装有电磁振动器，且电磁振动器下方嵌有支撑座，并且支撑座内部上方安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧下方连接垫座，其螺旋弹簧右侧设有步进电机，且步进电机上方连接连接轴，并且连接轴上方安装有支撑杆，所述连接杆位于内部存放室内，其连接杆内部设有凸块，且凸块下方设有凹槽，并且凸块外侧安装有砂轮，所述壳体下方底部安装有底座。

优选的，所述垫座为蜂窝型结构，且垫座位于支撑座内部的二分之一处。

优选的，所述顶盖与壳体为拼接结构，且顶盖上方的通孔面积大于连接杆的直径。

优选的，所述连接杆两侧为弧形结构，且凸块与凹槽的弧形结构为对角放置，并且凸块的半弧形形状与凹槽的半弧形形状结合为圆形结构。

优选的，所述砂轮内部的通孔直径大于凹槽的直径，其砂轮内部的通孔直径小于凸块直径，且凸块直径大于砂轮内部的通孔直径的长度为垫胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤压型材用表面毛刺抹平装置通过将其挤压过后的器材内部的通孔位置放置在连接杆内之后，再将砂轮放置在器材上，以此类推，然后通过步进电机带动旋转，电磁振动器振动，将其器材与打磨介质磨合振动，解决了圆环形的挤压型才在挤压成型之后，型材胚样外表面会存有一些毛刺，如毛刺不对其进行处理，后续工作无法进行的问题。该装置的垫座为蜂窝型结构，且垫座位于支撑座内部的二分之一处，该装置在使用时，通过电磁振动器对其内部存放室振动工作时，但其振动时会影响外界地面环境，所以通过垫座的蜂窝型结构对其该装置整体进行减震支撑的作用，且其垫座位于支撑座内部的二分之一处下方，既可达到电磁振动器工作时很好的振动工作，也可对其地面减震支撑，该装置的顶盖与壳体为拼接结构，且顶盖上方的通孔面积大于连接杆的直径，该装置在使用时，在该装置开始工作时，可通过顶盖与壳体之间的拼接结构，将其顶盖从壳体上方拔出，将需要放置在内部存放室的打磨介质和器材与砂轮放置，放置完成之后，再将其顶盖盖在壳体上方，避免该装置在工作时，产生旋转和振动将其内部存放室的打磨介质弹出，不便整理，且顶盖上方的通孔面积大于连接杆的直径，便于该装置的内部存放室内的连接杆在旋转时，能够不受外界顶盖的影响，正常旋转的工作，该装置的连接杆两侧为弧形结构，且凸块与凹槽的弧形结构为对角放置，并且凸块的半弧形形状与凹槽的半弧形形状结合为圆形结构，该装置在使用时，因对角放置，所以凸块的外侧点与凹槽的内侧点的位置长度较长，所以在将其需要表面去除毛刺的器材放置插入在连接杆内时，插入之后，旋转时，器材内部直径与连接杆之间存有空隙，可通过内部存放室的打磨介质一同振动抹平，该装置的砂轮内部的通孔直径大于凹槽的直径，其砂轮内部的通孔直径小于凸块直径，且凸块直径大于砂轮内部的通孔直径的长度为垫胶材质，该装置在使用时，在将其器材放置连接杆上之后，随即放置砂轮，对其器材的上下进行毛刺抹平，其砂轮内部的通孔直径小于凸块直径，且凸块直径大于砂轮内部的通孔直径的长度为垫胶材质，在砂轮内部的通孔插入连接杆上时，更加方便的插入，垫胶材质便于上下插入可人工移动，如旋转工作时，也有利于砂轮的放置，砂轮方便放置之后，也便于器材毛刺抹平的工作，且砂轮内部的通孔直径大于凹槽的直径，可使砂轮在连接杆上旋转时，砂轮内部通孔位于连接杆上的凹槽内旋转工作。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体，2、电磁振动器，3、底座，4、支撑座，5、螺旋弹簧，6、垫座，7、顶盖，8、内部存放室，9、连接杆，10、支撑杆，11、连接轴，12、步进电机，13、砂轮，14、凸块，15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压型材用表面毛刺抹平装置，包括顶盖7和连接杆9，顶盖7下方设有壳体1，其壳体1下方安装有电磁振动器2，且电磁振动器2下方嵌有支撑座4，并且支撑座4内部上方安装有螺旋弹簧5，顶盖7与壳体1为拼接结构，且顶盖7上方的通孔面积大于连接杆9的直径，该装置在使用时，在该装置开始工作时，可通过顶盖7与壳体1之间的拼接结构，将其顶盖7从壳体1上方拔出，将需要放置在内部存放室8的打磨介质和器材与砂轮放置，放置完成之后，再将其顶盖7盖在壳体1上方，避免该装置在工作时，产生旋转和振动将其内部存放室8的打磨介质弹出，不便整理，且顶盖7上方的通孔面积大于连接杆9的直径，便于该装置的内部存放室8内的连接杆9在旋转时，能够不受外界顶盖7的影响，正常旋转的工作，螺旋弹簧5下方连接垫座6，其螺旋弹簧5右侧设有步进电机12，且步进电机12上方连接连接轴11，并且连接轴11上方安装有支撑杆10，垫座6为蜂窝型结构，且垫座6位于支撑座4内部的二分之一处，该装置在使用时，通过电磁振动器2对其内部存放室8振动工作时，但其振动时会影响外界地面环境，所以通过垫座6的蜂窝型结构对其该装置整体进行减震支撑的作用，且其垫座6位于支撑座4内部的二分之一处下方，既可达到电磁振动器2工作时很好的振动工作，也可对其地面减震支撑，连接杆9位于内部存放室8内，其连接杆9内部设有凸块14，且凸块14下方设有凹槽15，并且凸块14外侧安装有砂轮13，连接杆9两侧为弧形结构，且凸块14与凹槽15的弧形结构为对角放置，并且凸块14的半弧形形状与凹槽15的半弧形形状结合为圆形结构，该装置在使用时，因对角放置，所以凸块14的外侧点与凹槽15的内侧点的位置长度较长，所以在将其需要表面去除毛刺的器材放置插入在连接杆9内时，插入之后，旋转时，器材内部直径与连接杆9之间存有空隙，可通过内部存放室8的打磨介质一同振动抹平，砂轮13内部的通孔直径大于凹槽15的直径，其砂轮13内部的通孔直径小于凸块14直径，且凸块14直径大于砂轮13内部的通孔直径的长度为垫胶材质，该装置在使用时，在将其器材放置连接杆9上之后，随即放置砂轮13，对其器材的上下进行毛刺抹平，其砂轮13内部的通孔直径小于凸块14直径，且凸块14直径大于砂轮13内部的通孔直径的长度为垫胶材质，在砂轮13内部的通孔插入连接杆9上时，更加方便的插入，垫胶材质便于上下插入可人工移动，如旋转工作时，也有利于砂轮13的放置，砂轮13方便放置之后，也便于器材毛刺抹平的工作，且砂轮13内部的通孔直径大于凹槽15的直径，可使砂轮13在连接杆9上旋转时，砂轮13内部通孔位于连接杆9上的凹槽15内旋转工作，壳体1下方底部安装有底座3，该装置的电磁振动器2为公开技术，其型号为CZ800型电磁仓壁振动器。

工作原理：在使用该挤压型材用表面毛刺抹平装置时，首先检查该挤压型材用表面毛刺抹平装置各零部件是否齐全，避免在安装过程中由于零件的缺损而导致安装出现问题，检查无误后进行工作，在该装置进行工作前，将顶盖7从壳体1上方打开，将需要抹平的器材，将器材中间内部的圆环型形状放置在连接杆9内部放置滑下，然后将砂轮13内部的中心圈插入连接杆9内部插入，再将其需要抹平的器材插入在连接杆9内部，然后再在器材上方放置砂轮13，将砂轮13内部的中心圈插入连接杆9内部，以此类推，然后将打磨介质放置在内部放置室8内，然后接通该装置的电源，通过步进电机12带动支撑杆10位于内部存放室8内旋转，通过支撑杆10的旋转从而带动连接杆9的旋转，连接杆9旋转，使其连接杆9上嵌入的器材和砂轮13与内部存放室8的打磨介质进行摩擦，打磨介质的尺寸大小根据器材毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化，且步进电机12的转动速度可人工自动进行调节，步进电机12的调节速度为公开成熟技术，在此不做过多介绍，然后在步进电机12带动连接杆9旋转工作时，与此同时，接通该装置的电磁振动器2，通过电磁振动器2工作，使其连接杆9在内部存放室8内旋转时，加以振动，内部存放室8的振动使器材与打磨介质相对运动和摩擦从而去除表面的毛刺，还可对其器材表面进行抛光，步进电机12的转动速度和电磁振动器2的振动强度可根据不同大小的零件进行调节，且器材的与砂轮13的交叉放置，也可使连接杆9内的器材在旋转摩擦时，也可将器材表面的上下进行打磨，将其毛刺磨平，且该装置在工作时，通过该装置的电磁振动器2工作时会产生较强的震动力，通过该装置垫座6的蜂窝型结构和螺旋弹簧5对其地面减震，且该装置的连接杆9在振动过程中，可将其顶盖7盖在壳体1顶部，避免内部存放室8的打磨介质因振动弹出，这就是该挤压型材用表面毛刺抹平装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。