一种竹制品加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种竹制品加工用打磨装置。

背景技术：

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，竹制品加工过后多为椅子，扁担等工具，现有的竹制品在进行打磨时，容易发生震动，从而使得竹制品在进行打磨的时候容易打磨的不均匀，从而不美观，为此我们提出一种竹制品加工用打磨装置，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹制品加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹制品加工用打磨装置，包括固定块，所述固定块的顶部开设有固定槽，固定槽的底部内壁上开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿电机槽延伸至固定槽内并固定安装有转杆，转杆的顶端开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上开设有滑槽，凹槽内滑动安装有升降座，升降座上放置有竹制品本体，竹制品本体的底部开设有两个对称设置的第二卡槽，第二卡槽与升降座相适配，所述竹制品本体的两侧均开设有第三卡槽，所述固定块的两侧均开设有圆孔，圆孔与第三卡槽相连通，圆孔内滑动安装有连接座，两个连接座相互远离的一侧延伸至圆孔的外侧并固定安装有连接杆，连接杆的顶端开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的顶端延伸至滑孔的外侧并固定安装有把手。

优选的，所述固定块的两侧均固定安装有连接板，连接板的顶部开设有多个第一卡槽，第一卡槽与滑杆相适配。

优选的，所述第一卡槽的数量为三到五个，三到五个第一卡槽等间距间隔设置。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，升降座的两侧固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内。

优选的，所述两个连接座相互靠近的一侧与第三卡槽相适配。

优选的，所述所述凹槽的侧壁设有内螺纹，升降座上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。

优选的，所述滑孔的侧壁设有密封圈，滑杆通过密封圈与滑孔滑动密封连接。

优选的，所述圆孔的两侧内壁上均开设有连接槽，连接槽内滑动安装有移动块。

优选的，所述移动块远离竹制品本体的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在连接槽的内壁上。

优选的，所述固定块为矩形结构。

优选的，所述固定块的底部安装有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该竹制品加工用打磨装置，在使用时，当竹制品本体需要打磨，将竹制品本体放入升降座上，此时推动连接杆，连接杆带动连接座在圆孔内滑动，连接座滑动便能卡入第三卡槽内，此时推动把手，把手带动滑杆在滑孔内滑动，从而滑杆能够卡入第一卡槽内，完成对竹制品本体的固定；

2、该竹制品加工用打磨装置，在使用时，当打磨结束时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转杆转动，因为升降座与凹槽螺纹连接，所以转杆转动带动升降座升降，升降座升降便能将竹制品本体移出固定槽内；

本实用新型结构简单，操作方便，便于将竹制品本体进行固定且便于将完成打磨的竹制品移出固定槽内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竹制品加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种竹制品加工用打磨装置中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种竹制品加工用打磨装置中B部分的结构示意图。

图中：1固定块、2固定槽、3电机槽、4伺服电机、5连接座、6圆孔、7弹簧、8连接槽、9竹制品本体、10连接板、11第一卡槽、12连接杆、13滑孔、14滑杆、15把手、16凹槽、17升降座、18滑块、19滑槽、20第二卡槽、21第三卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种竹制品加工用打磨装置，包括固定块1，固定块1的顶部开设有固定槽2，固定槽2的底部内壁上开设有电机槽3，电机槽3的底部内壁上固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴贯穿电机槽3延伸至固定槽2内并固定安装有转杆，转杆的顶端开设有凹槽16，凹槽16的两侧内壁上开设有滑槽19，凹槽16内滑动安装有升降座17，升降座17上放置有竹制品本体9，竹制品本体9的底部开设有两个对称设置的第二卡槽20，第二卡槽20与升降座17相适配，竹制品本体9的两侧均开设有第三卡槽21，固定块1的两侧均开设有圆孔6，圆孔6与第三卡槽21相连通，圆孔6内滑动安装有连接座5，两个连接座5相互远离的一侧延伸至圆孔6的外侧并固定安装有连接杆12，连接杆12的顶端开设有滑孔13，滑孔13内滑动安装有滑杆14，滑杆14的顶端延伸至滑孔13的外侧并固定安装有把手15，通过把手15、滑杆14、连接杆12、连接座5、第三卡槽21、第二卡槽20、升降座17的相配合，能够将竹制品本体9进行固定，将竹制品本体9放入升降座17上，此时推动连接杆12，连接杆12带动连接座5在圆孔6内滑动，连接座5滑动便能卡入第三卡槽21内，此时推动把手15，把手15带动滑杆14在滑孔13内滑动，从而滑杆14能够卡入第一卡槽11内，完成对竹制品本体9的固定，通过伺服电机4、升降座17、转杆的相配合，能够将打磨好的竹制品9移出固定槽2内，当竹制品9完成打磨后，启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动转杆转动，因为升降座17与凹槽16螺纹连接，所以转杆转动带动升降座17升降，升降座17升降便能将竹制品本体9移出固定槽2内，本实用新型结构简单，操作方便，便于将竹制品本体9进行固定且便于将完成打磨的竹制品9移出固定槽2内。

本实用新型中，固定块1的两侧均固定安装有连接板10，连接板10的顶部开设有多个第一卡槽11，第一卡槽11与滑杆14相适配，便于将滑杆14进行限制，第一卡槽11的数量为三到五个，三到五个第一卡槽11等间距间隔设置，多个第一卡槽11便于跟滑杆14相适配，凹槽16的两侧内壁上均开设有滑槽19，升降座17的两侧固定安装有滑块18，滑块18滑动安装于滑槽19内，便于升降座17能够升降，两个连接座5相互靠近的一侧与第三卡槽21相适配，连接座5的一端能够卡入第三卡槽21内，凹槽16的侧壁设有内螺纹，升降座17上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，升降座17与凹槽16螺纹连接，滑孔13的侧壁设有密封圈，滑杆14通过密封圈与滑孔13滑动密封连接，便于将滑杆14密封，圆孔6的两侧内壁上均开设有连接槽8，连接槽8内滑动安装有移动块，便于移动块的移动，移动块远离竹制品本体9的一侧固定安装有弹簧7的一端，弹簧7的另一端固定安装在连接槽8的内壁上，能够将移动块进行限位，固定块1为矩形结构，固定块1的底部安装有缓冲垫，防止固定块1打滑，通过把手15、滑杆14、连接杆12、连接座5、第三卡槽21、第二卡槽20、升降座17的相配合，能够将竹制品本体9进行固定，将竹制品本体9放入升降座17上，此时推动连接杆12，连接杆12带动连接座5在圆孔6内滑动，连接座5滑动便能卡入第三卡槽21内，此时推动把手15，把手15带动滑杆14在滑孔13内滑动，从而滑杆14能够卡入第一卡槽11内，完成对竹制品本体9的固定，通过伺服电机4、升降座17、转杆的相配合，能够将打磨好的竹制品9移出固定槽2内，当竹制品9完成打磨后，启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动转杆转动，因为升降座17与凹槽16螺纹连接，所以转杆转动带动升降座17升降，升降座17升降便能将竹制品本体9移出固定槽2内，本实用新型结构简单，操作方便，便于将竹制品本体9进行固定且便于将完成打磨的竹制品9移出固定槽2内。

工作原理：当竹制品本体9需要打磨，将竹制品本体9放入升降座17上，此时推动连接杆12，连接杆12带动连接座5在圆孔6内滑动，连接座5滑动便能卡入第三卡槽21内，此时推动把手15，把手15带动滑杆14在滑孔13内滑动，从而滑杆14能够卡入第一卡槽11内，完成对竹制品本体9的固定，当打磨结束时，启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动转杆转动，因为升降座17与凹槽16螺纹连接，所以转杆转动带动升降座17升降，升降座17升降便能将竹制品本体9移出固定槽2内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。