一种铝合金型材模具的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金型材模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝，在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层，现有的铝合金型材生产用模具在注模后需要专用脱模设备来实现脱模，其操作复杂，而且浪费时间，使用不方便，降低了工作效率，使用寿命短，如中国专利公开了“一种铝合金型材模具”，专利号为：CN20204470567U，需要通过人工的下压，再能实现脱模，在实际的操作中增加了工人的劳动量，同时需要花费大量时间才能实现脱模，无法满足现在工厂实际生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材模具，具备能够实现快速脱模，节省脱模时间，提高工作效率的优点，解决了不能够实现快速脱模和不能提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材模具，包括支撑板和电机，所述支撑板右侧的顶部和底部均固定连接有模具本体，所述模具本体内腔的顶部和底部均活动连接有滑杆，所述滑杆的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左侧贯穿支撑板并延伸至支撑板的左侧且固定连接有固定座，所述固定座的左侧固定连接压板，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述压板的左侧与凸轮有接触，所述推杆位于支撑板左侧一端的表面套设有弹簧，所述弹簧的两侧分别与支撑板和固定座固定连接，所述滑杆的右侧固定连接有冲头，所述模具本体内腔的顶部和底部均分别固定连接有压力传感器和温度传感器。

优选的，所述模具本体内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔与滑杆滑动连接。

优选的，所述电机的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机的一端固定连接有横板，所述横板的右侧与支撑板固定连接。

优选的，所述模具本体内腔的顶部且位于压力传感器的两侧均连通有进料管，所述进料管的顶部连通有原料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过模具本体实现注模后，贴片式温度传感器和压力传感器检测模具本体内部的温度和压力，当需要脱模时，启动电机带动凸轮进旋转，并推压板下压，使得滑杆滑动带动冲头对，模具本体内的模具进行下压推动，进而能够实现脱模，在实现脱模完成后，通过弹簧可以使滑杆和冲头恢复原状，方便下次的使用，节省脱模时间，提高工作效率。

2、本实用新型通过滑槽的设置，可以启动电机推动滑杆左右运动时，减少滑杆与模具本体的之间的阻力，便于实现快速脱模，通过连接杆和横板的设置，能够对电机进行固定限位，使得在运行时不会发生偏移现象，通过进料管和原料管的设置，可以对模具本体实现快速注料，加快模具生产的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机左视结构示意图。

图中：1支撑板、2模具本体、3滑杆、4推杆、5固定座、6压板、7电机、8凸轮、9弹簧、10冲头、11压力传感器、12温度传感器、13滑槽、14连接杆、15横板、16进料管、17原料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铝合金型材模具，包括支撑板1和电机7，支撑板1右侧的顶部和底部均固定连接有模具本体2，模具本体2内腔的顶部和底部均开设有滑槽13，滑槽13的内腔与滑杆3滑动连接，通过滑槽13的设置，可以启动电机7推动滑杆3左右运动时，减少滑杆3与模具本体2的之间的阻力，便于实现快速脱模，模具本体2内腔的顶部且位于压力传感器11的两侧均连通有进料管16，进料管16的顶部连通有原料管17，通过进料管16和原料管17的设置，可以对模具本体2实现快速注料，加快模具生产的时间，提高工作效率，模具本体2内腔的顶部和底部均活动连接有滑杆3，滑杆3的左侧固定连接有推杆4，推杆4的左侧贯穿支撑板1并延伸至支撑板1的左侧且固定连接有固定座5，固定座5的左侧固定连接压板6，电机7的输出轴固定连接有凸轮8，电机7的顶部和底部均固定连接有连接杆14，连接杆14远离电机7的一端固定连接有横板15，横板15的右侧与支撑板1固定连接，通过连接杆14和横板15的设置，能够对电机7进行固定限位，使得在运行时不会发生偏移现象，压板6的左侧与凸轮8有接触，推杆4位于支撑板1左侧一端的表面套设有弹簧9，弹簧9的两侧分别与支撑板1和固定座5固定连接，滑杆3的右侧固定连接有冲头10，模具本体2内腔的顶部和底部均分别固定连接有压力传感器11和温度传感器12，通过模具本体2实现注模后，贴片式温度传感器12和压力传感器11检测模具本体2内部的温度和压力，当需要脱模时，启动电机7带动凸轮8进旋转，并推压板6下压，使得滑杆3滑动带动冲头10对，模具本体2内的模具进行下压推动，进而能够实现脱模，在实现脱模完成后，通过弹簧9可以使滑杆3和冲头10恢复原状，方便下次的使用，节省脱模时间，提高工作效率。

使用时，通过进料管16和原料管17的设置，可以对模具本体2实现快速注料，在模具本体2实现注模后，通过贴片式温度传感器12和压力传感器11检测模具本体2内部的温度和压力，根据反馈情况，进行判断，当需要脱模时，启动电机7带动凸轮8进旋转，并推压板6下压，使得滑杆3滑动带动冲头10对，模具本体2内的模具进行下压推动，进而能够实现脱模，在实现脱模完成后，通过弹簧9可以使滑杆3和冲头10恢复原状，方便下次的使用，节省脱模时间，提高工作效率。

综上所述：该铝合金型材模具，通过支撑板1、模具本体2、滑杆3、推杆4、固定座5、压板6、电机7、凸轮8、弹簧9、冲头10、压力传感器11和温度传感器12的配合，解决了不能够实现快速脱模和不能提高工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。