一种稀土废料回收杂质分离设备的制作方法

本实用新型涉及一种稀土废料回收杂质分离设备。

背景技术：

现有的稀土废料回收杂质分离设备大多采用先溶解、再沉淀的方式进行回收，但该回收方式过程中，稀土废料中不能被溶解的杂质容易在沉淀过程中混入稀土沉淀物中，导致最终回收的稀土料纯度较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种稀土废料回收杂质分离设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种稀土废料回收杂质分离设备，该分离设备包括溶解筒、设置于该溶解筒内的搅拌装置、固设于该溶解筒底部并与该溶解筒隔开的沉淀筒，该溶解筒底端与该沉淀筒顶端之间设有将该溶解筒与该沉淀筒隔开的隔板，该溶解筒侧壁底端与该沉淀筒侧壁顶端之间设有连通该溶解筒和该沉淀筒的连通管，该连通管上设有控制该连通管导通或闭合的第一手动开关阀，该搅拌装置包括固设于该溶解筒顶壁的减速电机、与该减速电机的转动轴固定连接并伸入至该溶解筒内的搅拌杆、以及设置于该搅拌杆上的搅拌桨，该沉淀筒内底部设有将沉淀筒分割为上腔室和下腔室的漏斗状导流盘，该漏斗状导流盘的大孔径端靠近该沉淀筒顶壁，该漏斗状导流盘的小孔径端靠近该沉淀筒底壁，该漏斗状导流盘顶端周缘与该沉淀筒内壁固定连接，该漏斗状导流盘的大孔径端直径与该沉淀筒内径相等，该漏斗状导流盘的小孔径端设有与该漏斗状导流盘底端的通孔连通的导流筒，该沉淀筒外侧壁上还设有第一排水口、第二排水口和沉淀排出口，该第一排水口位于该漏斗状导流盘上方位置处，该第二排水口位于该漏斗状导流盘下方位置处，该沉淀排出口位于该沉淀筒外侧壁底端位置处，该第一排水口上设有控制该第一排水口开启或关闭的第二手动开关阀，该第二排水口上设有控制该第二排水口开启或关闭的第三手动开关阀，该沉淀排出口上设有控制该沉淀排出口开启或关闭的第四手动开关阀；

该搅拌筒内固将该搅拌筒内上下隔开的圆形隔网，该隔网中部设有可供该搅拌杆穿过的穿孔；

该溶解筒顶壁上设有进料口，该溶解筒内设有与该进料口连通的网筒，该网筒顶端与该溶解筒顶壁的内壁面固定连接、并罩设于该进料口外围，该网筒底端设有盖住该网筒的网格板。

在本实用新型所述的稀土废料回收杂质分离设备中，该网筒的网孔面积与该网格板的网孔面积相同，该网筒的网孔面积大于该圆形隔网的网孔面积。

在本实用新型所述的稀土废料回收杂质分离设备中，该网筒、网格板和该圆形隔网均由金属丝网制成。

在本实用新型所述的稀土废料回收杂质分离设备中，该溶解筒顶壁上还设有至少一个进液口。

在本实用新型所述的稀土废料回收杂质分离设备中，该搅拌桨包括设置于该搅拌杆中部的至少一个第一桨叶和设置于该搅拌桨底部的至少一个第二桨叶，该第二桨叶的桨叶面积大于该第一桨叶的桨叶面积。

实施本实用新型的稀土废料回收杂质分离设备，具有以下有益效果：使用本实用新型的稀土废料回收杂质分离设备时，可将稀土废料从进料口倒入网筒内，然后将溶解液倒入溶解筒内直至溶解液漫入网筒内，对位于网筒内的稀土废物进行溶解，启动减速电机带动搅拌杆及搅拌桨转动，促进溶解液与稀土废料充分反应，在反应完成之后，手动开启第一手动开关阀，将溶解筒内的溶解液经连通管排入沉淀筒内进行沉淀，在沉淀过程中，位于下腔室内的溶解液沉淀产生的沉淀物直接沉淀至沉淀筒底壁上，而位于上腔室内的溶解液沉淀产生的沉淀物逐渐积累至漏斗状导流盘表面，并随着沉淀物的不断堆积，在沉淀物自身重力作用下，沉淀物经通孔和导流筒流入下腔室内。在沉淀完成，排出溶液时，先开启第二手动开关阀，将位于上腔室内的溶液排出，此时，由于有漏斗状导流盘将上腔室和下腔室隔开，位于下腔室内的沉淀物可以较少的收到溶液流动干扰，避免沉淀物再次搅入溶液中。在上腔室内的溶液排完之后，再开启第三手动开关阀，将下腔室内的溶液排出，此时，位于下腔室内的溶液已经较少，即使产生流动，其产生的动力也不足以将沉淀物搅入，最后开启第四手动开关阀将沉淀物及未能排尽的少量溶液排出进行下一步加工处理。进一步的，通过将稀土废料倒入网筒内，可防止大颗粒杂质进入溶解筒内，只有被溶解之后的稀土废料才能进入溶解筒、最终随溶解液排入沉淀筒内进行沉淀回收，提高了沉淀回收稀土料的纯度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型稀土废料回收杂质分离设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的稀土废料回收杂质分离设备第一实施例中，该分离设备1包括溶解筒2、设置于该溶解筒2内的搅拌装置、固设于该溶解筒2底部并与该溶解筒2隔开的沉淀筒3，该溶解筒2底端与该沉淀筒3顶端之间设有将该溶解筒2与该沉淀筒3隔开的隔板4，该溶解筒2侧壁底端与该沉淀筒3侧壁顶端之间设有连通该溶解筒2和该沉淀筒3的连通管5，该连通管5上设有控制该连通管5导通或闭合的第一手动开关阀6，该搅拌装置包括固设于该溶解筒2顶壁的减速电机7、与该减速电机7的转动轴固定连接并伸入至该溶解筒2内的搅拌杆8、以及设置于该搅拌杆8上的搅拌桨，该沉淀筒3内底部设有将沉淀筒3分割为上腔室和下腔室的漏斗状导流盘11，该漏斗状导流盘11的大孔径端靠近该沉淀筒3顶壁，该漏斗状导流盘11的小孔径端靠近该沉淀筒3底壁，该漏斗状导流盘11顶端周缘与该沉淀筒3内壁固定连接，该漏斗状导流盘11的大孔径端直径与该沉淀筒3内径相等，该漏斗状导流盘11的小孔径端设有与该漏斗状导流盘11底端的通孔连通的导流筒20，该沉淀筒3外侧壁上还设有第一排水口12、第二排水口13和沉淀排出口14，该第一排水口12位于该漏斗状导流盘11上方位置处，该第二排水口13位于该漏斗状导流盘11下方位置处，该沉淀排出口14位于该沉淀筒3外侧壁底端位置处，该第一排水口12上设有控制该第一排水口12开启或关闭的第二手动开关阀15，该第二排水口13上设有控制该第二排水口13开启或关闭的第三手动开关阀16，该沉淀排出口14上设有控制该沉淀排出口14开启或关闭的第四手动开关阀17；

该搅拌筒内固将该搅拌筒内上下隔开的圆形隔网18，该隔网18中部设有可供该搅拌杆8穿过的穿孔19；

该溶解筒2顶壁上设有进料口21，该溶解筒2内设有与该进料口21连通的网筒22，该网筒22顶端与该溶解筒2顶壁的内壁面固定连接、并罩设于该进料口21外围，该网筒22底端设有盖住该网筒22的网格板23。

使用本实用新型的稀土废料回收杂质分离设备1时，可将稀土废料从进料口21倒入网筒22内，然后将溶解液倒入溶解筒2内直至溶解液漫入网筒22内，对位于网筒22内的稀土废物进行溶解，启动减速电机7带动搅拌杆8及搅拌桨转动，促进溶解液与稀土废料充分反应，在反应完成之后，手动开启第一手动开关阀6，将溶解筒2内的溶解液经连通管5排入沉淀筒3内进行沉淀，在沉淀过程中，位于下腔室内的溶解液沉淀产生的沉淀物直接沉淀至沉淀筒3底壁上，而位于上腔室内的溶解液沉淀产生的沉淀物逐渐积累至漏斗状导流盘11表面，并随着沉淀物的不断堆积，在沉淀物自身重力作用下，沉淀物经通孔和导流筒20流入下腔室内。在沉淀完成，排出溶液时，先开启第二手动开关阀15，将位于上腔室内的溶液排出，此时，由于有漏斗状导流盘11将上腔室和下腔室隔开，位于下腔室内的沉淀物可以较少的收到溶液流动干扰，避免沉淀物再次搅入溶液中。在上腔室内的溶液排完之后，再开启第三手动开关阀16，将下腔室内的溶液排出，此时，位于下腔室内的溶液已经较少，即使产生流动，其产生的动力也不足以将沉淀物搅入，最后开启第四手动开关阀17将沉淀物及未能排尽的少量溶液排出进行下一步加工处理，实现稀土废料回收及杂质分离。进一步的，通过将稀土废料倒入网筒22内，可防止大颗粒杂质进入溶解筒2内，只有被溶解之后的稀土废料才能进入溶解筒2、最终随溶解液排入沉淀筒3内进行沉淀回收，提高了沉淀回收稀土料的纯度。

优选的，该网筒22的网孔面积与该网格板23的网孔面积相同，该网筒22的网孔面积大于该圆形隔网18的网孔面积。该网筒22、网格板23和该圆形隔网18均由金属丝网制成。

在本实施方式中，该溶解筒2顶壁上还设有至少一个进液口24。

具体的，该搅拌桨包括设置于该搅拌杆8中部的至少一个第一桨叶9和设置于该搅拌桨底部的至少一个第二桨叶10，该第二桨叶10的桨叶面积大于该第一桨叶9的桨叶面积。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。