一种钢塑复合管毛边打磨装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢塑复合管毛边打磨装置。

背景技术：

众所周知，钢塑复合管以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接，钢塑复合管毛边打磨装置是一种用于对钢塑复合管切口处的毛边进行打磨的辅助装置，其在管材加工、水力输送的领域中得到了广泛的使用；现有的钢塑复合管毛边打磨装置包括手动打磨机和机架，机架上设置有支撑架；现有的钢塑复合管毛边打磨装置使用时，将钢塑复合管架设在支撑架上，通过手动打磨机对钢塑复合管切口处的毛边进行打磨即可；现有的钢塑复合管毛边打磨装置使用中发现，其通过人工进行打磨，耗费人力，打出的金属碎屑容易对工人造成伤害，存在一定的安全隐患，导致实用性较低；并且打磨过程中产生的金属粉尘对工作环境造成污染，影响工人健康，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需人工进行打磨，节省人力，避免打出的金属碎屑对工人造成伤害，降低安全隐患，提高实用性；可以对打磨过程中产生的金属粉尘进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性的钢塑复合管毛边打磨装置。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，包括箱体、上固定板、下固定板、安装块、螺纹杆和螺纹管，所述箱体的内部设置有工作腔，箱体的左端设置有取放口，所述上固定板和下固定板的右端均与工作腔的右侧壁固定连接，并且上固定板位于下固定板的竖直上方，上固定板的底端和下固定板的顶端分别设置有横向的上滑槽和下滑槽，所述安装块位于上固定板和下固定板之间，并在安装块的顶端和底端分别设置有上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块分别位于上滑槽和下滑槽内，并且上滑块和下滑块可分别沿上滑槽和下滑槽左右滑动，安装块的左端设置有固定槽，并在固定槽内固定安装有电机，所述电机的左侧输出端设置有打磨砂轮，箱体的右侧壁上设置有安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管的左端自箱体的右端穿过滚珠轴承伸入至工作腔内，所述螺纹杆的左端与固定块的右端中部连接，螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部；还包括安装板、支撑板和两组支撑滚轮，所述安装板安装在箱体的底端，并在安装板顶端的左侧和右侧均设置有液压缸，所述两组液压缸的顶部输出端均设置有液压杆，所述两组液压杆的顶端均自箱体的底端伸入至工作腔内并分别与支撑板底端的左侧和右侧连接，所述两组支撑滚轮分别安装在支撑板顶端的左侧和右侧，箱体的顶端设置有气缸，并在气缸的底部输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内，并在伸缩杆的底端固定安装有压板，所述压板位于两组支撑滚轮之间的正上方；还包括处理箱和抽风机，所述工作腔的内顶壁上设置有吸尘罩，所述吸尘罩位于上固定板的上方，所述抽风机和处理箱均安装在箱体的顶端，并在处理箱的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有挡风板和过滤网，所述挡风板的顶端与放置腔的内顶壁左侧连接，挡风板的底端与放置腔的内底壁之前留有间隙，所述过滤网的左端和右端分别与挡风板的右端和放置腔的右侧壁连接，处理箱的顶端右侧设置有排气管，所述抽风机的输入端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与吸尘罩的顶端连通，抽风机的输出端自处理箱的左端伸入至放置腔内。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，还包括回收箱和收集斗，所述收集斗的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内且位于下固定板的下方，收集斗的底端与回收箱的顶端连通，所述回收箱的左端底部设置有回收口，并在回收口处设置有门板，所述门板的顶端与回收箱的左端通过铰链连接，门板的底端与回收箱的左端通过卡扣连接。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，所述压板的底面为弧形结构。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，所述两组支撑滚轮的轮面上均设置有环形凹槽。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，所述压板、打磨砂轮和两组支撑滚轮均位于同一竖直平面内。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，所述螺纹管的右端设置有旋转手轮。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，所述箱体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，并在四组支腿的底端均设置有平衡板。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，还包括多组导柱和多组导套，所述多组导套的底端均与工作腔的内底壁连接，所述多组导柱的顶端均与支撑板的底端连接，多组导柱的底端分别插入至多组导套的顶端内部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将管材自取放口导入至工作腔内，通过两组支撑滚轮对管材进行支撑和输送，通过气缸驱动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动压板向下移动并与管材的顶端贴紧，从而对管材进行固定，通过手动旋转螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合使安装块向左移动，通过上滑块和下滑块分别在上滑槽和下滑槽内滑动，保证安装块左右移动时的稳固性，当打磨砂轮的左端与管材的左端接触时，通过电机带动打磨砂轮高速旋转，对管材切口的毛边进行打磨，通过两组液压缸分别驱动两组液压杆竖向移动，两组液压杆带动支撑板上下移动，可以无需人工进行打磨，节省人力，避免打出的金属碎屑对工人造成伤害，降低安全隐患，提高实用性通过两组液压缸分别驱动两组液压杆竖向移动，两组液压杆带动支撑板上下移动，可以使不同直径的管材正对打磨砂轮；打磨过程在密闭的工作腔内进行，通过抽风机将打磨过程产生的粉尘抽送至处理箱内，通过挡风板对粉尘进行拦截，使粉尘掉落在放置腔的底部，通过过滤网对粉尘进行过滤，经过过滤的气体自排气管导出，可以对打磨过程中产生的金属粉尘进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型压板和支撑滚轮处的左视结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、上固定板；3、下固定板；4、安装块；5、螺纹杆；6、螺纹管；7、上滑槽；8、下滑槽；9、上滑块；10、下滑块；11、电机；12、打磨砂轮；13、滚珠轴承；14、安装板；15、支撑板；16、支撑滚轮；17、液压缸；18、液压杆；19、气缸；20、伸缩杆；21、压板；22、处理箱；23、抽风机；24、吸尘罩；25、挡风板；26、过滤网；27、排气管；28、回收箱；29、收集斗；30、门板；31、旋转手轮；32、支腿；33、平衡板；34、导柱；35、导套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，包括箱体1、上固定板2、下固定板3、安装块4、螺纹杆5和螺纹管6，箱体的内部设置有工作腔，箱体的左端设置有取放口，上固定板和下固定板的右端均与工作腔的右侧壁固定连接，并且上固定板位于下固定板的竖直上方，上固定板的底端和下固定板的顶端分别设置有横向的上滑槽7和下滑槽8，安装块位于上固定板和下固定板之间，并在安装块的顶端和底端分别设置有上滑块9和下滑块10，上滑块和下滑块分别位于上滑槽和下滑槽内，并且上滑块和下滑块可分别沿上滑槽和下滑槽左右滑动，安装块的左端设置有固定槽，并在固定槽内固定安装有电机11，电机的左侧输出端设置有打磨砂轮12，箱体的右侧壁上设置有安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承13，螺纹管的左端自箱体的右端穿过滚珠轴承伸入至工作腔内，螺纹杆的左端与固定块的右端中部连接，螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部；还包括安装板14、支撑板15和两组支撑滚轮16，安装板安装在箱体的底端，并在安装板顶端的左侧和右侧均设置有液压缸17，两组液压缸的顶部输出端均设置有液压杆18，两组液压杆的顶端均自箱体的底端伸入至工作腔内并分别与支撑板底端的左侧和右侧连接，两组支撑滚轮分别安装在支撑板顶端的左侧和右侧，箱体的顶端设置有气缸19，并在气缸的底部输出端设置有伸缩杆20，伸缩杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内，并在伸缩杆的底端固定安装有压板21，压板位于两组支撑滚轮之间的正上方；还包括处理箱22和抽风机23，工作腔的内顶壁上设置有吸尘罩24，吸尘罩位于上固定板的上方，抽风机和处理箱均安装在箱体的顶端，并在处理箱的内部设置有放置腔，放置腔内设置有挡风板25和过滤网26，挡风板的顶端与放置腔的内顶壁左侧连接，挡风板的底端与放置腔的内底壁之前留有间隙，过滤网的左端和右端分别与挡风板的右端和放置腔的右侧壁连接，处理箱的顶端右侧设置有排气管27，抽风机的输入端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与吸尘罩的顶端连通，抽风机的输出端自处理箱的左端伸入至放置腔内；通过将管材自取放口导入至工作腔内，通过两组支撑滚轮对管材进行支撑和输送，通过气缸驱动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动压板向下移动并与管材的顶端贴紧，从而对管材进行固定，通过手动旋转螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合使安装块向左移动，通过上滑块和下滑块分别在上滑槽和下滑槽内滑动，保证安装块左右移动时的稳固性，当打磨砂轮的左端与管材的左端接触时，通过电机带动打磨砂轮高速旋转，对管材切口的毛边进行打磨，通过两组液压缸分别驱动两组液压杆竖向移动，两组液压杆带动支撑板上下移动，可以无需人工进行打磨，节省人力，避免打出的金属碎屑对工人造成伤害，降低安全隐患，提高实用性通过两组液压缸分别驱动两组液压杆竖向移动，两组液压杆带动支撑板上下移动，可以使不同直径的管材正对打磨砂轮；打磨过程在密闭的工作腔内进行，通过抽风机将打磨过程产生的粉尘抽送至处理箱内，通过挡风板对粉尘进行拦截，使粉尘掉落在放置腔的底部，通过过滤网对粉尘进行过滤，经过过滤的气体自排气管导出，可以对打磨过程中产生的金属粉尘进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，还包括回收箱28和收集斗29，收集斗的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内且位于下固定板的下方，收集斗的底端与回收箱的顶端连通，回收箱的左端底部设置有回收口，并在回收口处设置有门板30，门板的顶端与回收箱的左端通过铰链连接，门板的底端与回收箱的左端通过卡扣连接；打磨过程中产生的金属碎屑通过收集斗掉落入回收箱内，方便对金属碎屑进行回收，通过回收口方便将金属碎屑导出。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，压板的底面为弧形结构；压板的底端为弧形结构，方便对管材进行固定。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，两组支撑滚轮的轮面上均设置有环形凹槽；通过支撑滚轮轮面上的环形凹槽与压板底端的弧形结构配合，提高对管材的固定效果。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，压板、打磨砂轮和两组支撑滚轮均位于同一竖直平面内；保证对管材进行输送时，可以使管材的右端正对打磨砂轮，方便打磨砂轮对管材的切口毛边进行打磨，提高实用性。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，螺纹管的右端设置有旋转手轮31；通过旋转手轮方便对螺纹管进行旋转，提高使用可靠性。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，箱体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿32，并在四组支腿的底端均设置有平衡板33；通过支腿和平衡板，提高对其整体的支撑效果。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，还包括多组导柱34和多组导套35，多组导套的底端均与工作腔的内底壁连接，多组导柱的顶端均与支撑板的底端连接，多组导柱的底端分别插入至多组导套的顶端内部；通过多组导柱和多组导套的配合，提高支撑板上下调节时的稳固性。

本实用新型的一种钢塑复合管毛边打磨装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过将管材自取放口导入至工作腔内，通过两组支撑滚轮对管材进行支撑和输送，通过气缸驱动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动压板向下移动并与管材的顶端贴紧，从而对管材进行固定，通过手动旋转螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合使安装块向左移动，通过上滑块和下滑块分别在上滑槽和下滑槽内滑动，保证安装块左右移动时的稳固性，当打磨砂轮的左端与管材的左端接触时，通过电机带动打磨砂轮高速旋转，对管材切口的毛边进行打磨，通过两组液压缸分别驱动两组液压杆竖向移动，两组液压杆带动支撑板上下移动，可以无需人工进行打磨，节省人力，避免打出的金属碎屑对工人造成伤害，降低安全隐患，提高实用性通过两组液压缸分别驱动两组液压杆竖向移动，两组液压杆带动支撑板上下移动，可以使不同直径的管材正对打磨砂轮，打磨过程在密闭的工作腔内进行，通过抽风机将打磨过程产生的粉尘抽送至处理箱内，通过挡风板对粉尘进行拦截，使粉尘掉落在放置腔的底部，通过过滤网对粉尘进行过滤，经过过滤的气体自排气管导出，可以对打磨过程中产生的金属粉尘进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性，打磨过程中产生的金属碎屑通过收集斗掉落入回收箱内，方便对金属碎屑进行回收，通过回收口方便将金属碎屑导出，支撑滚轮轮面上的环形凹槽与压板底端的弧形结构配合，提高对管材的固定效果，通过多组导柱和多组导套的配合，提高支撑板上下调节时的稳固性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。