一种激光熔覆喷嘴的制作方法

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体领域为一种激光熔覆喷嘴。

背景技术：

激光熔覆技术是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，从而改善基体材料表面性能的工艺方法。

传统的激光熔覆喷嘴为整体式结构，整体式结构的熔覆喷嘴不具有水冷功能，金属粉温度高，容易堵粉，极易造成设备损坏；另外激光熔覆会产生较大的热量和激光辐射，喷嘴的端部受热影响较大，长时间工作后，会造成送粉管路内流动的粉末滞留堵住喷嘴孔导致喷嘴基体损坏，从而需要更换喷嘴，整体式的熔覆喷嘴更换成本极高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆喷嘴，以解决现有技术中激光熔覆喷嘴容易堵粉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光熔覆喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体为分体式结构，所述喷嘴本体由喷嘴基体和喷嘴组成，所述喷嘴安装在喷嘴基体的端部，所述喷嘴基体外侧固定连接有冷却水室，冷却水通过冷却水管注入冷却水室。

优选的，所述喷嘴基体为中空结构，激光束穿过喷嘴基体的中空部分对金属基体进行激光熔覆。

优选的，所述喷嘴基体上设有送粉通道，所述送粉通道分别与送粉管路和喷嘴基体的中空部分连通，熔覆金属粉末通过送粉管路进入送粉通道。

优选的，所述喷嘴基体上设有保护气体通道，所述保护气体通道分别与气体输入管路和喷嘴基体的中空部分连通，保护气体通过气体输入管路进入保护气体通道。

优选的，还包括过渡接头，所述过渡接头与所述喷嘴基体螺纹连接。

优选的，所述过渡接头与喷嘴基体之间设有密封圈。

优选的，所述冷却水室与喷嘴基体焊接成一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喷嘴基体外侧焊接有冷却水室，可以对喷嘴基体进行冷却，使熔覆粉末不会堵塞在喷嘴孔，提高了熔覆喷嘴的使用寿命；喷嘴本体为分体式结构，当喷嘴堵塞损坏时，拧开喷嘴即可清理更换，拆卸安装都很方便，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1气体输入管路、2过渡接头、3密封圈、4冷却水管、5送粉管路、6喷嘴基体、7冷却水室、8喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种激光熔覆喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体为分体式结构，喷嘴本体由喷嘴基体6和喷嘴8组成，喷嘴8安装在喷嘴基体6的端部，喷嘴基体6外侧固定连接有冷却水室7，在本实施例中，冷却水室7与喷嘴基体6焊接成一体，冷却水通过冷却水管4注入冷却水室7，该激光熔覆喷嘴与激光器连接，激光器用于产生激光束，激光器产生的激光束经过该激光熔覆喷嘴，将喷至金属基体表面的金属粉末熔化形成一定形状和大小的熔池，从而在金属基体表面熔覆上一层具有特殊物理、化学或力学性能的金属涂层，激光穿过喷嘴基体6时，产生较大的热量和辐射，冷却水室7可以及时对喷嘴基体6进行降温，防止金属粉末滞留及堵塞；在本实用新型中，喷嘴基体6和喷嘴8通过螺纹连接，当喷嘴8堵塞损坏时，拧开喷嘴8即可清理更换，拆卸安装都很方便，维护成本低。

具体的，喷嘴基体6为中空结构，激光束穿过喷嘴基体6的中空部分对金属基体进行激光熔覆，喷嘴基体6上设有送粉通道，送粉通道分别与送粉管路5和喷嘴基体6的中空部分连通，熔覆金属粉末通过送粉管路5进入送粉通道，其中送粉管路5与喷嘴基体6通过螺纹连接；喷嘴基体6上设有保护气体通道，保护气体通道分别与气体输入管路1和喷嘴基体6的中空部分连通，保护气体通过气体输入管路1进入保护气体通道，其中气体输入管路1通过螺纹相接于喷嘴基体6。

进一步的，本申请中的激光熔覆喷头还包括过渡接头2，该过渡接头2设置于喷嘴基体6和激光器(图未示)之间，该过渡接头2设有内螺纹，与喷嘴基体6外部的外螺纹配合，安装在喷嘴基体6的端部，在其他实施例中，过渡接头2与喷嘴基体6也可以采用螺钉连接或者卡扣连接等，不限于螺纹连接。

优选的，在过渡接头2与喷嘴基体6之间设有密封圈3，用于过渡接头2和喷嘴基体6之间的密封。

本申请提供的一种激光熔覆喷头的安装方法：首先将过渡接头2与喷嘴基体6通过螺纹连接，中间使用密封圈3密封，然后分别将气体输入管路1和送粉管路5固定在喷嘴基体6上，将冷却水室7焊接在喷嘴基体6上形成一个整体，最后将喷嘴8与喷嘴基体6通过螺纹连接。

本实用新型提供的一种激光熔覆喷嘴，在喷嘴基体6外侧焊接有冷却水室7，冷却水室7可以对喷嘴基体6进行冷却，使熔覆粉末不会堵塞在喷嘴8孔，提高了熔覆喷嘴的使用寿命；喷嘴本体为分体式结构，当喷嘴8堵塞损坏时，拧开喷嘴8即可清理更换，拆卸安装都很方便，维护成本低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。