一种铝型材生产用喷砂机的制作方法

本实用新型涉及一种型材加工设备，尤其涉及一种铝型材生产用喷砂机。

背景技术：

目前，砂粒在管路内被压缩空气推动向前运动，表现为两种状态：悬浮和脉动。理想的工况要求是砂粒在管路内呈现均匀悬浮流动状态，合适的给砂量以及合适的风量和风压是决定砂粒流动效果的最关键因素，风量的大小应该使空气在管路内的流速至少要大于砂子最大颗粒的沉降速度，风压足以克服空气在管路内推动砂粒流动的摩擦损失和阻力，这样才能保证管路内砂粒的通畅流动。目前，喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，起到了消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。目前铝型材在使用时，为了使铝型材表面形成磨砂效果，需要使用喷砂机对铝型材的表面进行处理。现有的铝型材喷砂机在使用时，由于砂石原料中存在的一些体积较大的砂石，如果无法过滤掉体积较大的砂石，体积过大的砂石在搅拌打碎时还存在容易损坏刀片的问题，而且在喷砂时就会对铝型材的表面形成较大的凹坑，存在影响加工质量的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝型材生产用喷砂机，本实用新型在工作台上设置有搅拌箱，本实用新型在搅拌箱的内部设置有过滤筛网，过滤筛网可以将一些体积较大的砂石过滤，由于体积较大的砂石通常较为坚固，不易打碎，因此过滤掉这体积较大的砂石可以防止体积过大的砂石在搅拌打碎时损坏刀片的问题，本实用新型在搅拌箱内设置有电机旋转轴，电机旋转轴由驱动电机驱动，在电机旋转轴上设置有螺旋刀片，在电机旋转轴的一端连接有搅拌叶片，可以对砂石进行进一步打碎与搅拌，使砂石料的颗粒大小更均匀，这样对铝型材的加工效果更好。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材生产用喷砂机，包括：工作台、搅拌箱、驱动电机、电机支撑板、支撑立柱、进砂管、过滤筛网、电机旋转轴、搅拌叶片、第一送砂管、第一送砂泵、储砂箱、第二送砂管与送砂箱，其特征在于：所述搅拌箱设置在所述工作台的上端，所述搅拌箱与所述工作台相互固定连接，所述进砂管设置在所述搅拌箱的上端，所述进砂管与所述搅拌箱相互连通，所述过滤筛网设置在所述搅拌箱的内部，所述过滤筛网位于所述进砂管的下端，所述驱动电机设置在所述搅拌箱的一侧，所述驱动电机与设置在所述搅拌箱内部的电机旋转轴相互连接，所述搅拌叶片安装在所述电机旋转轴上，所述电机支撑板设置在所述驱动电机的下端，所述支撑立柱设置在所述电机支撑板的下端，所述支撑立柱的下端与所述工作台相互连接，所述支撑立柱的上端与所述电机支撑板相互固定连接，所述第一送砂管设置在所述搅拌箱的一侧，所述第一送砂管与所述搅拌箱相互连通，所述第一送砂泵设置在第一送砂管上，所述储砂箱设置在所述工作台的下端，所述第一送砂管与所述储砂箱相互连通，所述第二送砂管设置在所述储砂箱的一侧，所述第二送砂管的一端与所述储砂箱相互连通，所述第二送砂管的另一端与设置在工作台上的送砂箱相互连通。

进一步，所述送砂箱的一侧设置有喷砂管，喷砂管通过连接管与所述送砂箱相互连通，在喷砂管上连接有喷砂头，在喷砂管的一侧连接有喷砂泵，喷砂泵的下端与设置在工作台上的支撑台相互固定。

进一步，所述电机旋转轴上设置有螺旋刀片。

进一步，所述第二送砂管上设置有第二送砂泵。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种铝型材生产用喷砂机，本实用新型在工作台上设置有搅拌箱，本实用新型在搅拌箱的内部设置有过滤筛网，过滤筛网可以将一些体积较大的砂石过滤，由于体积较大的砂石通常较为坚固，不易打碎，因此过滤掉这体积较大的砂石可以防止体积过大的砂石在搅拌打碎时损坏刀片的问题，本实用新型在搅拌箱内设置有电机旋转轴，电机旋转轴由驱动电机驱动，在电机旋转轴上设置有螺旋刀片，在电机旋转轴的一端连接有搅拌叶片，可以对砂石进行进一步打碎与搅拌，使砂石料的颗粒大小更均匀，这样对铝型材的加工效果更好；当需要喷砂的时候，启动设置在第一送砂管上的第一送砂泵将经过过滤搅拌后的砂石料送入储存箱中后，再启动设置在第二送砂管上的第二送砂泵将砂石料送入送砂箱中后，开启喷砂泵工作，将送砂箱内的砂石料通过连接在喷砂管上的喷砂头喷出，完成喷砂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1-工作台； 2-搅拌箱； 3-驱动电机；

4-电机支撑板； 5-支撑立柱； 6-进砂管；

7-过滤筛网； 8-电机旋转轴； 9-螺旋刀片；

10-搅拌叶片； 11-第一送砂管； 12-第一送砂泵；

13-储砂箱； 14-第二送砂管； 15-第二送砂泵；

16-送砂箱； 17-连接管； 18-喷砂管；

19-喷砂头； 20-喷砂泵； 21-支撑台

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种铝型材生产用喷砂机，包括：工作台1、搅拌箱2、驱动电机3、电机支撑板4、支撑立柱5、进砂管6、过滤筛网7、电机旋转轴8、螺旋刀片9、搅拌叶片10、第一送砂管11、第一送砂泵12、储砂箱13、第二送砂管14、第二送砂泵15、送砂箱16、连接管17、喷砂管18、喷砂头19、喷砂泵20与支撑台21，其特征在于：所述搅拌箱2设置在所述工作台1的上端，所述搅拌箱2与所述工作台1相互固定连接，所述进砂管6设置在所述搅拌箱2的上端，所述进砂管6与所述搅拌箱2相互连通，所述过滤筛网7设置在所述搅拌箱2的内部，所述过滤筛网7位于所述进砂管6的下端，所述驱动电机3设置在所述搅拌箱2的一侧，所述驱动电机3与设置在所述搅拌箱2内部的电机旋转轴8相互连接，所述搅拌叶片10安装在所述电机旋转轴8上，所述电机支撑板4设置在所述驱动电机3的下端，所述支撑立柱5设置在所述电机支撑板4的下端，所述支撑立柱5的下端与所述工作台1相互连接，所述支撑立柱5的上端与所述电机支撑板4相互固定连接，所述第一送砂管11设置在所述搅拌箱2的一侧，所述第一送砂管11与所述搅拌箱2相互连通，所述第一送砂泵12设置在第一送砂管11上，所述储砂箱13设置在所述工作台1的下端，所述第一送砂管11与所述储砂箱13相互连通，所述第二送砂管14设置在所述储砂箱13的一侧，所述第二送砂管14的一端与所述储砂箱13相互连通，所述第二送砂管14的另一端与设置在工作台1上的送砂箱16相互连通，所述送砂箱16的一侧设置有喷砂管18，喷砂管18通过连接管17与所述送砂箱16相互连通，在喷砂管18上连接有喷砂头19，在喷砂管18的一侧连接有喷砂泵20，喷砂泵20的下端与设置在工作台1上的支撑台21相互固定，所述电机旋转轴8上设置有螺旋刀片9，所述第二送砂管14上设置有第二送砂泵15。

工作方式：本实用新型提供了一种铝型材生产用喷砂机，当需要喷砂的时候，首先将砂石料通过进砂管放入搅拌箱中对砂石料进行过滤与搅拌，之后启动设置在第一送砂管上的第一送砂泵将经过过滤搅拌后的砂石料送入储存箱中后，再启动设置在第二送砂管上的第二送砂泵将砂石料送入送砂箱中后，开启喷砂泵工作，将送砂箱内的砂石料通过连接在喷砂管上的喷砂头喷出，完成喷砂。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。