一种高速精密抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种高速精密抛光机。

背景技术：

抛光机是指对物体粗糙度的表面进行打磨，从而使物体的表面更光滑，然后对物体进行各种操作，增大物体的实用性和外观。

然而现在现有的抛光机，在对物体进行抛光时，对物体的固定不稳，导致对物体的抛光的质量降低，传统的人工抛光，使得物体的抛光不均匀，且效率低。针对上述问题，急需在原有的抛光机上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速精密抛光机，以解决上述背景技术中提出抛光机的物体的固定不稳和抛光不均匀，且效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速精密抛光机，包括设备本体、伸缩气缸和第二电机，所述设备本体的底端两侧固定有支撑底座，且支撑底座的上端面设置有框架，所述伸缩气缸安装在框架顶端的下端面，且伸缩气缸下端设置有第一电机，并且第一电机的底端安装有打磨棒，所述框架中间的内侧固定有固定块，且固定块的内部设置有凹槽，并且凹槽的中间安装有转轴，所述第二电机设置在连接板的一端，且连接板的中间预留有固定孔，并且第二电机的边端和转盘相连接，所述转盘的一端固定有固定柱，且固定柱的中间设置有抛光体，所述第二电机和转盘的中间均安装第一挡板和第二挡板，且第一挡板与第二挡板的中间开设有预留孔。

优选的，所述打磨棒底端的中心点和预留孔处于同一垂直线上，且打磨棒的长度小于预留孔的直径。

优选的，所述凹槽和转轴构成滑动连接，且凹槽的宽度大于2个连接板之间的宽度。

优选的，所述连接板张开的角度范围为0-45°，且连接板上固定孔处于同一水平线上。

优选的，所述转盘和固定柱组合的形状设计为“T”形状，且转盘关于抛光体中心对称设置有2个。

优选的，所述第一挡板和第二挡板为卡合安装拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速精密抛光机，通过固定柱的设计，不仅增加了对抛光体的固定，避免了高速精密抛光机的随意移动，提高了抛光的质量，同时也增加了抛光的速度，使得抛光更均匀；

（1）设置有固定块、凹槽、转轴和连接板，将连接板通过转轴推进凹槽内，从而加强了连接板在对抛光体进行固定时，增加连接板自身的稳定，防止连接板松落，导致无法将抛光体顺利进行抛光，同时将连接板以滑动的方式，推进去，更加省力、便捷，节省时间；

（2）设置有转盘和固定柱，通过转盘的设计，方便将抛光体夹紧，同时不影响打磨棒对抛光体进行抛光，固定柱的作用，防止转盘在旋转时，抛光提位置移动，固定柱可将抛光体的位置进行固定；

（3）设置有第一挡板和第二挡板，方便将内部抛光的碎屑进行接住，便于集中处理，防止碎屑乱飞。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接板俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一挡板和第二挡板俯视结构示意图。

图中：1、设备本体；2、支撑底座；3、框架；4、伸缩气缸；5、第一电机；6、打磨棒；7、固定块；8、凹槽；9、转轴；10、连接板；11、固定孔；12、第二电机；13、转盘；14、固定柱；15、抛光体；16、第一挡板；17、第二挡板；18、预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速精密抛光机，包括设备本体1、支撑底座2、框架3、伸缩气缸4、第一电机5、打磨棒6、固定块7、凹槽8、转轴9、连接板10、固定孔11、第二电机12、转盘13、固定柱14、抛光体15、第一挡板16、第二挡板17和预留孔18，设备本体1的底端两侧固定有支撑底座2，且支撑底座2的上端面设置有框架3，伸缩气缸4安装在框架3顶端的下端面，且伸缩气缸4下端设置有第一电机5，并且第一电机5的底端安装有打磨棒6，框架3中间的内侧固定有固定块7，且固定块7的内部设置有凹槽8，并且凹槽8的中间安装有转轴9，第二电机12设置在连接板10的一端，且连接板10的中间预留有固定孔11，并且第二电机12的边端和转盘13相连接，转盘13的一端固定有固定柱14，且固定柱14的中间设置有抛光体15，第二电机12和转盘13的中间均安装第一挡板16和第二挡板17，且第一挡板16与第二挡板17的中间开设有预留孔18；

打磨棒6底端的中心点和预留孔18处于同一垂直线上，且打磨棒6的长度小于预留孔18的直径，方便将打磨棒6进行上升和下降，同时避免打磨棒6在上升和下降时碰到第一挡板16和第二挡板17；

凹槽8和转轴9构成滑动连接，且凹槽8的宽度大于2个连接板10之间的宽度，方便将连接板10伸进凹槽8内，加强对连接板10的固定；

连接板10张开的角度范围为0-45°，且连接板10上固定孔11处于同一水平线上，方便将抛光体15进行安装和拆卸，从而有利于对抛光体15进行抛光打磨，更加强了连接板10的稳定；

转盘13和固定柱14组合的形状设计为“T”形状，且转盘13关于抛光体15中心对称设置有2个，有利于加强转盘13和固定柱14对抛光体15的固定，防止抛光体15随意移动；

第一挡板16和第二挡板17为卡合安装拆卸结构，方便打磨棒6在对抛光体15进行打磨时，将打磨的碎屑进行收集，便于集中处理，同时防止灰尘飞扬，对工作人员的健康造成影响。

工作原理：该高速精密抛光机在使用时，根据图1，首先控制型号为J64RT2UNIVER伸缩气缸4进行上下移动，伸缩气缸4带动型号为Y90S-2的第一电机5进行上下移动，从而控制打磨棒6的位置，通过将连接板10合并在一起，将连接板10通过转轴9在固定块7内部的凹槽8进行移动，通过将固定杆插进固定孔11，将连接板10固定在一起，防止连接板10分开，将连接板10推进凹槽8内部，将连接板10进行固定，此时打磨棒6和预留孔18处于同一垂直线上；

根据图2和图3，先将连接板10分开，然后将抛光体15安装套在固定柱14上，通过转盘13和抛光体15挤压，从而将抛光体15进行固定，第二电机12的型号为Y90S-2，第二电机12带动转盘13运转，从而转盘13带动抛光体15运转，且此时第一挡板16和第二挡板17卡合安装在一起，第一挡板16和第二挡板17组成一个盒子，将抛光掉的碎屑进行收集，同时防止灰尘乱飞，而预留孔18的上方和打磨棒6处于同一垂直线上，同样的方法，可将连接板10分开，将抛光体15取出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。