用于铝合金的浇注装置的制作方法

本实用新型涉及汽缸盖制造领域，具体涉及一种用于铝合金的浇注装置。

背景技术：

现有的汽车汽缸盖大多由铝合金铸造而成，汽缸盖制造主要经过铝合金浇注、模具冷却和参数检测等步骤。目前，重庆文安机械有限公司采用了一种浇注结构来浇注铝合金水，参照图1～图3，该结构包括浇勺1、挡条2、过渡连接结构和机械手3，浇勺边缘设有浇注口4，浇勺通过过渡连接结构和机械手旋转连接，挡条位于浇注口正上方且固定安装在浇勺上。但在使用过程中，发明人发现该浇注结构存在以下不足：

1、浇注时，铝合金水的温度很高，浇勺和机械手可旋转地过渡连接，浇勺内的高温铝合金水易洒出浇勺，不仅会造成浪费，而且操作人员存在安全风险。

2、在浇勺上设有用于安装挡条的安装孔5，该浇注结构中设计挡条是为了提高浇勺浇注的稳定性，但在实际使用时，铝合金水倾倒后，氧化皮随浇勺形状残留在浇勺内，浇勺倾倒氧化皮时，因横档条挡住，导致氧化皮不能去除，还是残留在浇勺内。

3、浇勺的浇注口和水平面的夹角在50度～60度，浇注口的宽度在90mm～110mm，存在浇注流速过快、浇注量控制精度差等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于：如何设计一种能够稳定浇注铝合金水的浇注装置，具有浇注安全性高、氧化皮清除简便和浇注量控制精度高等优点。

本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于铝合金的浇注装置，包括浇勺和机械手，还包括连接座和连接销，连接销固定安装在机械手上，连接座设有销孔和螺栓孔，连接销插入销孔让连接座固定在机械手上；浇勺边缘设有螺孔，螺孔和螺栓孔一一对应且通过螺栓让浇勺固定在连接座上。

进一步地，所述连接座包括横台和固定安装在横台中部的竖台，销孔设于竖台上并沿水平方向贯通，螺栓孔设有两个，两个螺栓孔分别位于横台两侧并沿竖直方向贯通。

进一步地，所述浇勺边缘设有一凸台，凸台上设有两个螺孔，两螺孔和两螺栓孔一一对应。

进一步地，所述浇勺的浇注口和水平面的夹角在30度～40度。

进一步地，所述浇勺的浇注口宽度在120mm～130mm。

进一步地，所述浇勺侧壁上设有防溢口。

进一步地，所述浇勺的敞口大于底部，浇勺敞口和底部均呈圆形，浇注口呈鸭舌状。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的用于铝合金的浇注装置中，将浇勺和机械手通过连接座进行固定连接，增强了两者连接的牢固性，提高了浇勺浇注的稳定性能；连接座的固定采用短距离高强度螺栓连接结构，减轻了机器手取铝合金水的总重量，降低了机器手的载荷。具体使用时，铝合金水倒进模具后，残留在浇勺中的氧化皮在温差极剧变化的过程中，氧化皮与浇勺自动分层，在浇勺倾倒的过程中，氧化皮在重力作用下随形脱落，减少了氧化皮的残留，减轻了机器手取铝合金水的载荷，提高铸件合格率。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中原浇注结构的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型背景技术中原浇注结构中浇勺的俯视图；

图4是本实用新型实施例中浇注装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中浇勺的俯视图；

图6是本实用新型实施例中浇勺的侧视图；

图7是本实用新型实施例中连接座的结构示意图。

附图标记：

1、浇勺；2、挡条；3、机械手；4、浇注口；5、安装孔；6、连接座；7、连接销；8、螺栓孔；9、螺孔；10、销孔；11、横台；12、竖台；13、凸台；14、防溢口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

参照图4～图7，一种用于铝合金的浇注装置，包括浇勺1和机械手3，还包括连接座6和连接销7，连接销固定安装在机械手上，连接座设有销孔10和螺栓孔8，连接销插入销孔让连接座固定在机械手上；浇勺边缘设有螺孔9，螺孔和螺栓孔一一对应且通过螺栓让浇勺固定在连接座上。

本实施例中，所述连接座包括横台11和固定安装在横台中部的竖台12，销孔设于竖台上并沿水平方向贯通，螺栓孔设有两个，两个螺栓孔分别位于横台两侧并沿竖直方向贯通。所述浇勺边缘设有一凸台13，凸台上设有两个螺孔，两螺孔和两螺栓孔一一对应。

本实施例中，所述浇勺的浇注口和水平面的夹角在30度～40度。所述浇勺的浇注口宽度在120mm～130mm。通过改变浇注口的倾斜角度，让浇注口更平缓，以及增大浇注口的横截面宽度，从而提高对铝合金水浇注量的控制精度。

本实施例中，所述浇勺侧壁上设有防溢口14，所述浇勺的敞口大于底部，浇勺敞口和底部均呈圆形，浇注口呈鸭舌状。从图6可以看出，浇勺两侧边缘相对较低，在铝合金水舀动过程中，若浇勺乘装的铝合金水过多，不仅加大洒出的危险系数，同时不利于通过浇注口的倾斜角度来精确控制浇注量，所以设置防溢口。

上述用于铝合金的浇注装置的工作过程：

由于浇勺、连接座和机械手三者相互间固定连接，可以通过机械手来控制浇勺的舀取和倾倒动作，铝合金水倒进模具后，残留在浇勺中的氧化皮在温差极剧变化的过程中，温差在700℃～200℃，氧化皮与浇勺自动分层，在浇勺倾倒的过程中，氧化皮在重力作用下随形脱落，减少了氧化皮的残留，减轻了机器手取铝合金水的载荷，提高铸件合格率。和原结构相比，取消挡条设计，进一步减少了氧化皮的残留，增大浇注口的横截面积，铝合金水可平缓倾倒，减少杂质，对浇注量的控制更精确。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。