一种用于耐磨衬板制备的履带式抛丸机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于耐磨衬板制备的履带式抛丸机。

背景技术：

履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件，它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的，它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。

在抛丸机清理零件表面过程中产生的粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，在出气管中设置过滤板对排出的气体进一步的过滤，传统抛丸机出气管中的过滤板通常为固定设置，不便于拆卸，从而不便于对过滤板上的杂质进行清理，从而影响粉尘过滤的效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于耐磨衬板制备的履带式抛丸机，解决了传统抛丸机出气管中的过滤板通常为固定设置，不便于拆卸，从而不便于对过滤板上的杂志进行清理，从而影响粉尘过滤效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐磨衬板制备的履带式抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的右侧面设置有出气管，所述出气管包括管体，所述管体内壁的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有第一密封垫，所述第一密封垫的上表面与第二密封垫的下表面搭接，所述第二密封垫设置在过滤板的下表面。

所述过滤板的上表面穿过管体上表面开设的通孔并与限位板的下表面搭接，且过滤板的外壁设置有第一密封圈，所述第一密封圈的外壁与第二密封圈的内壁搭接，所述第二密封圈设置在通孔的内壁，所述限位板的下表面固定连接有转动装置，所述转动装置卡接在活动板的上表面，且转动装置的底端固定连接有第一活动杆。

所述第一活动杆的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与制动装置底端的外壁搭接，所述制动装置卡接在活动板的上表面，且制动装置的顶端固定连接有第二活动杆，所述活动板的左侧面固定连接有滑动装置，所述滑动装置的顶端和底端分别与挡块的下表面和管体的上表面固定连接。

优选的，所述转动装置包括转轴，所述转轴的顶端和底端分别与限位板的下表面和第一活动杆的上表面固定连接，且转轴的外壁套接有轴承，所述轴承卡接在活动板的上表面。

优选的，所述制动装置包括螺纹柱，所述螺纹柱底端的外壁与卡槽的内壁搭接，且螺纹柱的顶端与第二活动杆的下表面固定连接，且螺纹柱的外壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在活动板的上表面。

优选的，所述滑动装置包括滑杆，所述滑杆的顶端和底端分别与挡块的下表面和管体的上表面固定连接，且滑杆的外壁套接有滑套，所述滑套的右侧面与活动板的左侧面固定连接，且滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与挡块的下表面和滑套的上表面固定连接。

优选的，所述滑杆的形状为矩形，所述滑套的形状为矩形。

优选的，所述管体的形状为矩形，所述过滤板的形状为矩形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于耐磨衬板制备的履带式抛丸机，具备以下有益效果：

(1)、该用于耐磨衬板制备的履带式抛丸机，通过转轴、轴承、限位板、过滤板、第一活动杆、滑杆、滑套、弹簧和活动板的共同作用，工作人员通过正向转动第二活动杆，使得螺纹柱向上转动并与卡槽分离，然后工作人员通过转动第一活动杆，使得转轴带着限位板转动，从而使得限位板与过滤板分离，工作人员向上拉动过滤板，使得第一密封垫和第二密封垫分离，第一密封圈和第二密封圈分离，使得过滤板与管体分离，从而实现了过滤板的拆卸，从而方便了对于过滤板进行清理，从而保障了粉尘过滤的效果。

(2)、该用于耐磨衬板制备的履带式抛丸机，通过设置弹簧，当限位板位于过滤板的正上方时，工人人员松开活动板，滑套在弹簧弹力的作用下向下运动，从而使得限位板向下运动并与过滤板接触，实现了限位板的复位，从而使得限位板与过滤板的搭接更加稳定。

(3)、该用于耐磨衬板制备的履带式抛丸机，通过设置螺纹柱和卡槽，反向转动第二活动杆，使得螺纹柱向下转动并与卡槽的内壁接触，从而实现了第一活动杆的固定，防止了第一活动杆自身的转动，从而防止了限位板自身的转动，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型出气管正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A部放大的结构示意图。

图中：1抛丸机本体、2出气管、201管体、202凹槽、203第一密封垫、204第二密封垫、205过滤板、206通孔、207第一密封圈、208第二密封圈、209限位板、210转动装置、2101转轴、2102轴承、211活动板、212第一活动杆、213卡槽、214制动装置、2141螺纹柱、2142螺纹帽、215第二活动杆、216滑动装置、2161滑套、2162滑杆、2163弹簧、217挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐磨衬板制备的履带式抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1的右侧面设置有出气管2，出气管2包括管体201，管体201的形状为矩形，管体201内壁的下表面开设有凹槽202，通过设置凹槽202，从而方便了过滤板205的放置，避免了过滤板205的倾斜，凹槽202的内壁设置有第一密封垫203，第一密封垫203的上表面与第二密封垫204的下表面搭接，通过设置第一密封垫203和第二密封垫204，从而实现了过滤板205与管体201之间的密封，第二密封垫204设置在过滤板205的下表面。

过滤板205的上表面穿过管体201上表面开设的通孔206并与限位板209的下表面搭接，过滤板205的形状为矩形，且过滤板205的外壁设置有第一密封圈207，第一密封圈207的外壁与第二密封圈208的内壁搭接，通过设置第一密封圈207和第二密封圈208，从而实现了通孔206的密封，避免了粉尘从通孔206处流出，第二密封圈208设置在通孔206的内壁，限位板209的下表面固定连接有转动装置210，转动装置210卡接在活动板211的上表面，且转动装置210的底端固定连接有第一活动杆212，转动装置210包括转轴2101，转轴2101的顶端和底端分别与限位板209的下表面和第一活动杆212的上表面固定连接，且转轴2101的外壁套接有轴承2102，通过设置轴承2102和转轴2101，工作人员通过转动第一活动杆212，使得转轴2101带着限位板209转动，从而使得限位板209与过滤板205分离，工作人员向上拉动过滤板205，使得第一密封垫203和第二密封垫204分离，第一密封圈207和第二密封圈208分离，使得过滤板205与管体201分离，从而实现了过滤板205的拆卸，从而方便了对于过滤板205进行清理，从而保障了粉尘过滤的效果，轴承2102卡接在活动板211的上表面。

第一活动杆212的上表面开设有卡槽213，卡槽213的内壁与制动装置214底端的外壁搭接，制动装置214卡接在活动板211的上表面，且制动装置214的顶端固定连接有第二活动杆215，制动装置214包括螺纹柱2141，螺纹柱2141底端的外壁与卡槽213的内壁搭接，通过设置螺纹柱2141和卡槽213，反向转动第二活动杆215，使得螺纹柱2141向下转动并与卡槽213的内壁接触，从而实现了第一活动杆212的固定，防止了第一活动杆212自身的转动，从而防止了限位板209自身的转动，且螺纹柱2141的顶端与第二活动杆215的下表面固定连接，且螺纹柱2141的外壁螺纹连接有螺纹帽2142，螺纹帽2142卡接在活动板211的上表面，活动板211的左侧面固定连接有滑动装置216，滑动装置216的顶端和底端分别与挡块217的下表面和管体201的上表面固定连接，滑动装置216包括滑杆2162，滑杆2162的顶端和底端分别与挡块217的下表面和管体201的上表面固定连接，且滑杆2162的外壁套接有滑套2161，滑杆2162的形状为矩形，滑套2161的形状为矩形，通过设置滑杆2162与滑套2161，使得活动板211的升降更加平稳，且滑杆2162与滑套2161的形状均为矩形，从而防止了活动板211的转动，从而使得限位板209与过滤板205的搭接更加稳定，滑套2161的右侧面与活动板211的左侧面固定连接，且滑杆2162的外壁套接有弹簧2163，弹簧2163的顶端和底端分别与挡块217的下表面和滑套2161的上表面固定连接，通过设置弹簧2163，当限位板209位于过滤板205的正上方时，工人人员松开活动板211，滑套2161在弹簧2163弹力的作用下向下运动，从而使得限位板209向下运动并与过滤板205接触，实现了限位板209的复位，从而使得限位板209与过滤板205的搭接更加稳定。

使用时，工作人员通过正向转动第二活动杆215，使得螺纹柱2141向上转动并与卡槽213分离，然后工作人员通过转动第一活动杆212，使得转轴2101带着限位板209转动，从而使得限位板209与过滤板205分离，滑套2161在弹簧2163弹力的作用下向下运动，从而使得限位板209向下运动，然后工作人员向上拉动过滤板205，使得第一密封垫203和第二密封垫204分离，第一密封圈207和第二密封圈208分离，使得过滤板205与管体201分离，然后对过滤板205进行清理，当清理完成后，把过滤板205放置在管体201内部，使得第一密封垫203与第二密封垫204分离，第一密封圈207和第二密封圈208搭接，工作人员通过向上拉动活动板211，使得限位板209位于过滤板205的上方，然后转动第一活动杆212，使得转轴2101带着限位板209转动，当限位板209位于过滤板205的正上方时，工人人员松开活动板211，滑套2161在弹簧2163弹力的作用下向下运动，从而使得限位板209向下运动并与过滤板205接触，工作人员反向转动第二活动杆215，使得螺纹柱2141向下转动并与卡槽213的内壁接触。

综上可得，1、该用于耐磨衬板制备的履带式抛丸机，通过转轴2101、轴承2102、限位板209、过滤板205、第一活动杆212、滑杆2162、滑套2161、弹簧2163和活动板211的共同作用，工作人员通过正向转动第二活动杆215，使得螺纹柱2141向上转动并与卡槽213分离，然后工作人员通过转动第一活动杆212，使得转轴2101带着限位板209转动，从而使得限位板209与过滤板205分离，工作人员向上拉动过滤板205，使得第一密封垫203和第二密封垫204分离，第一密封圈207和第二密封圈208分离，使得过滤板205与管体201分离，从而实现了过滤板205的拆卸，从而方便了对于过滤板205进行清理，从而保障了粉尘过滤的效果。

2、该用于耐磨衬板制备的履带式抛丸机，通过设置弹簧2163，当限位板209位于过滤板205的正上方时，工人人员松开活动板211，滑套2161在弹簧2163弹力的作用下向下运动，从而使得限位板209向下运动并与过滤板205接触，实现了限位板209的复位，从而使得限位板209与过滤板205的搭接更加稳定。

3、该用于耐磨衬板制备的履带式抛丸机，通过设置螺纹柱2141和卡槽213，反向转动第二活动杆215，使得螺纹柱2141向下转动并与卡槽213的内壁接触，从而实现了第一活动杆212的固定，防止了第一活动杆212自身的转动，从而防止了限位板209自身的转动，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。