一种研磨垫修整治具和研磨垫修整装置的制作方法

本实用新型涉及修整装置技术领域，尤其是涉及一种研磨垫修整治具和研磨垫修整装置。

背景技术：

研磨机上的钻石研磨垫使用一段时间后，其平整度会发生改变。现有对钻石研磨垫进行修整的方式是通过研磨砂布手动对研磨垫进行修整，整个修整过程劳动强度大，并且修整的效果不佳。

基于此，本实用新型提供了一种研磨垫修整治具和研磨垫修整装置以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨垫修整治具，以解决现有技术中存在的人工修整劳动强度大，修整效果不佳的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种研磨垫修整装置,所述研磨垫修整装置包括研磨垫修整治具，用于解决人工修整劳动强度大，修整效果不佳的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种研磨垫修整治具，包括底座和研磨体；

所述底座呈板状，所述研磨体设置在所述底座的一侧表面上；

所述底座用于与研磨机的动力输出端配合连接。

可选的，上述研磨垫修整治具，所述底座包括载体和连接件；

所述连接件与所述研磨体均设置在所述载体上。

底座具有两个作用，其中一个作用是承载研磨体，另一个作用是与研磨机的动力输出端配合连接。不同的研磨机，其下磨盘的结构不同，因此，为适应不同结构的研磨机，可对应设置底座的结构。本例中，底座包括了载体和连接件。其中，载体的大小可根据研磨垫的大小进行设计；连接件与载体连接，并且能够与研磨机的动力输出端配合。

可选的，上述研磨垫修整治具，所述连接件呈环状；

所述载体与所述连接件的内环连接；

所述连接件的外环上设置有外齿圈，所述外齿圈用于与双盘研磨机的内齿圈啮合。

可选的，上述研磨垫修整治具，所述载体呈环状；

所述连接件的内环与所述载体的外环连接。

可选的，上述研磨垫修整治具，所述载体的内环上设置有用于装夹的缺口。

将本实施例提供的研磨垫修整治具放到研磨机磨盘上或者将研磨垫修整治具从研磨机磨盘上取下的过程，能够抓握的位置为载体的内环边沿，为了方便操作人员抓握，本例在载体的内环上设置了缺口，该缺口与抓握时的手势吻合，方便了操作人员进行拆卸和装夹的动作。

可选的，所述研磨体的数量为多个；

多个所述研磨体均布设置在所述载体上。

所述载体和所述连接件优选为环状结构，环状的连接件套接在环状的载体上，套接后整体呈盘状。研磨体设置在载体上，连接件的外边沿设置有外齿圈，外齿圈的具体形状结构根据研磨机的内圈的结构进行确定。当研磨机的内圈为轮齿形，则连接件外边沿上的外齿圈设计成能够与轮齿形的内圈啮合的结构即可；当研磨机的内圈为柱形齿，则连接件外边沿上的外齿圈设计成能够与柱形的内圈啮合的结构即可。

为达到均匀修整的效果，研磨体的数量可设置多个，多个研磨体均设置在载体的一侧，并且关于载体的圆心中心对称布置。

可选的，上述研磨垫修整治具，所述载体采用铸铁材料。

铸铁具有不易变形的特性，载体采用了铸铁材料，经久耐用。

可选的，上述研磨垫修整治具，所述研磨体为碳化硅或氧化铝材质。

碳化硅和氧化铝为常用的磨料，比起环氧树脂，具有更好的研磨效果。

可选的，上述研磨垫修整治具，所述研磨体通过粘接剂粘接到所述载体上。

为方便研磨体磨损后的替换以及保证研磨体不发生松动地研磨，本例中研磨体通过粘接剂粘接到所述载体上，粘接剂优选为快干型AB胶。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种研磨垫修整装置,所述研磨垫修整装置包括研磨垫修整治具。

本实用新型提供的所述研磨垫修整治具，包括底座和研磨体；所述底座呈板状，所述研磨体设置在所述底座的一侧表面上；所述底座用于与研磨机的动力输出端配合连接。利用本实用新型提供的治具对钻石研磨垫进行修整，由于底座能够与研磨机的动力输出端配合连接，研磨机启动后，输出端带动底座做研磨运动，设置在底座上的研磨体对研磨垫进行修整，大大降低了劳动强度，提高了修整的效果，同时，该治具的底座易于拆解更换，降低了成本。

本实用新型提供的所述研磨垫修整装置，包括了上述研磨垫修整治具，因此具有上述研磨垫修整治具的所有优点。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有降低了劳动强度，提高了修整的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的研磨垫修整治具中底座的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的研磨垫修整治具中研磨体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的研磨垫修整治具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的研磨垫修整治具中底座的第二种结构示意图。

图标：10-底座；101-载体；102-连接件；103-缺口；20-研磨体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的研磨垫修整治具中底座的第一种结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的研磨垫修整治具中研磨体的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的研磨垫修整治具的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的研磨垫修整治具中底座的第二种结构示意图。

如图1、图2和图3所示，在本实施例中提供了一种研磨垫修整治具，包括底座10和研磨体20；

所述底座10呈板状，所述研磨体20设置在所述底座10的一侧表面上；

所述底座10用于与研磨机的动力输出端配合连接。

一般的研磨机的下盘上设置有研磨垫，在利用研磨机对玻璃物料进行研磨时，需要将玻璃物料通过一个夹持物料的载体101对玻璃物料进行夹持，然后放入到研磨机的下盘中，通过研磨机内的动力驱动机构驱动载体101运动，从而带动载体101上的玻璃物料在研磨垫上进行研磨。长时间使用后，研磨垫表面的平整度会发生改变，因此，每隔一段时间就要对研磨垫进行修整，保证其表面的平整度，从而保证玻璃物料研磨后的良率。现有技术中对研磨垫的修整主要是采用环氧树脂材质的磨具手动对研磨垫进行修整，劳动强度大，修整后不能达到很好的效果。

本实施例提供的研磨垫修整治具，利用一个能够与研磨机动力输出端配合连接，并且能够承载研磨体20的底座10，将用于修整研磨垫的研磨体20粘接在底座10上，启动研磨机，通过研磨机的驱动机构驱动底座10运动，进而带动底座10上的研磨体20对研磨垫进行研磨，无需人工研磨，省时省力，还能够通过研磨机的控制系统控制修整的量，研磨垫修整后的效果好。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有降低劳动强度，提高修整效果的优点。

本实施例的可选方案中，所述底座10包括载体101和连接件102；

所述连接件102与所述研磨体20均设置在所述载体101上。

底座10具有两个作用，其中一个作用是承载研磨体20，另一个作用是与研磨机的动力输出端配合连接。不同的研磨机，其下磨盘的结构不同，因此，为适应不同结构的研磨机，可对应设置底座10的结构。本例中，底座10包括了载体101和连接件102。其中，载体101的大小可根据研磨垫的大小进行设计；连接件102与载体101连接，并且能够与研磨机的动力输出端配合。

在上述技术方案中，进一步的，所述连接件102呈环状；

所述载体101与所述连接件102的内环连接；

所述连接件102的外环上设置有外齿圈，所述外齿圈用于与双盘研磨机的内齿圈啮合。

在上述技术方案中，进一步的，所述载体101呈环状；

所述连接件102的内环与所述载体101的外环连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述研磨体20的数量为多个；

多个所述研磨体20均布设置在所述载体101上。

研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。其中圆盘式研磨机分单盘和双盘，以双盘研磨机应用最为普通。在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动做平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件(压力可调)。此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度，以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面(采用带V形槽的研磨盘)等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。

本实施例中，所述载体101和所述连接件102优选为环状结构，环状的连接件102套接在环状的载体101上，套接后整体呈盘状，当连接件102或载体101磨损后易于拆解更换，降低成本。研磨体20设置在载体101上，连接件102的外边沿设置有外齿圈，外齿圈的具体形状结构根据研磨机的内圈的结构进行确定。当研磨机的内圈为轮齿形，则连接件102外边沿上的外齿圈设计成能够与轮齿形的内圈啮合的结构即可；当研磨机的内圈为柱形齿，则连接件102外边沿上的外齿圈设计成能够与柱形的内圈啮合的结构即可。

为达到均匀修整的效果，研磨体20的数量可设置多个，多个研磨体20均设置在载体101的一侧，并且关于载体101的圆心中心对称布置。

在上述技术方案中，进一步的，所述载体101采用铸铁材料。

铸铁具有不易变形的特性，载体101采用了铸铁材料，经久耐用。

本实施例的可选方案中，所述研磨体20为碳化硅或氧化铝材质。

碳化硅和氧化铝为常用的磨料，比起环氧树脂，具有更好的研磨效果。

在上述技术方案中，进一步的，所述研磨体20通过粘接剂粘接到所述载体101上。

为方便研磨体20磨损后的替换以及保证研磨体20不发生松动地研磨，本例中研磨体20通过粘接剂粘接到所述载体101上，粘接剂优选为快干型AB胶。

本实施例的可选方案中，所述载体101的内环上设置有用于装夹的缺口103。

如图4所示，将本实施例提供的研磨垫修整治具放到研磨机磨盘上或者将研磨垫修整治具从研磨机磨盘上取下的过程，能够抓握的位置为载体101的内环边沿，为了方便操作人员抓握，本例在载体101的内环上设置了缺口103，该缺口103与抓握时的手势吻合，方便了操作人员进行拆卸和装夹的动作。

制作本实施例提供的研磨垫修整治具包括：1.铣平环形铸铁载体101的正反两面；2.制作外齿圈；3.将研磨体20切割成方形条状；4.将环形柱形载体101表面清洁干净；5.研磨体20用快干型AB胶粘贴牢固到铸铁载体101表面。本例中，铸铁及外齿圈的厚度优选为20mm；研磨体20的尺寸优选为50×20×10。

实施例二

该实施例提供了一种研磨垫修整装置，所述研磨垫修整装置包括实施例一所述的研磨垫修整治具。

具体的，研磨垫修整装置包括四个所述的研磨垫修整治具。使用时，其中两个研磨垫修整治具的研磨体20面对称朝上装夹到研磨机的磨盘上，另外两个研磨体20面对称朝下装夹到研磨机的磨盘上；下降上盘，机器运行90-120sec，机台运行完成后，取出治具，所有操作结束。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。