一种压力容器专用除锈装置的制作方法

本实用新型涉及压力容器设备技术领域，具体为一种压力容器专用除锈装置。

背景技术：

压力容器通常是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，材质包括金属及非金属，现有压力容器为了能承载一定压力的温度介质，都是将压力容器用很厚的金属制成压力容器，通常的保温方法是在压力容器的外壁以外使用保温层保温。

压力容器在油漆前需要进行除锈，现有技术中，压力容器的除锈采用人工打磨方式进行，消耗工时多，如一个容积五十立方的储罐，要用三个工时，打磨引起噪声、砂尘污染，并且打磨的结构单一，不能对压力容器表面的铁锈进行快速清理，对车间生产环境和工人的健康带来不利影响，对工人的健康也带来危害，除锈效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力容器专用除锈装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，压力容器的除锈采用人工打磨方式进行，消耗工时多，并且打磨的结构单一，不能对压力容器表面的铁锈进行快速清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种压力容器专用除锈装置，包括除锈钢架、设备安装块和容器底座，所述除锈钢架的上方安装设置有驱动电机，且驱动电机的下方安装固定有第一旋转轴，所述设备安装块的内侧安装设置有钢丝刷，且钢丝刷右侧安装设置有磨砂块，所述容器底座的上方安装设置有限位槽，且限位槽的左下方安装设置有支撑底座，所述支撑底座的内侧安装固定有电磁铁块，且支撑底座的左右两侧均安装设置有定位钢锥，所述支撑底座的表面安装设置有铁锈槽，且铁锈槽的内侧安装开设有导料通孔，所述支撑底座的外侧上方设置有旋转底座，且旋转底座的内侧安装固定有平面轴承，所述除锈钢架的下方安装设置第二旋转轴。

优选的，所述除锈钢架与驱动电机通过第一旋转轴连接为一体，且第一旋转轴的直径与第二旋转轴的直径一致，并且第一旋转轴与第二旋转轴关于除锈钢架中心线对称分布。

优选的，所述设备安装块与钢丝刷的连接方式为螺纹连接，且设备安装块等距离分布在除锈钢架上，并且设备安装块与磨砂块构成拆卸结构。

优选的，所述定位钢锥呈矩形分布在支撑底座，且支撑底座与合金支架为相互垂直，并且合金支架的纵截面为倒置“C”字形结构。

优选的，所述导料通孔贯穿设置在铁锈槽上，且铁锈槽设置的数量为两组，并且导料通孔的孔径尺寸范围为5-7cm。

优选的，所述旋转底座与平面轴承构成卡合结构，且旋转底座与支撑底座为焊接固定，并且支撑底座内嵌安装有电磁铁块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力容器专用除锈装置；

1.采用钢丝刷与磨砂块，通过磨砂块对压力容器的表面进行快速硬摩擦，提升对压力容器难以清除的锈体清除的便捷性，并利用钢丝刷对压力容器表面易脱落的锈体进行清洗，缩短压力容器锈体清洗所需的时间；

2.采用电磁铁块与铁锈槽，通过电磁铁块对压力容器清除后的锈体进行吸附，降低锈体日常收集的难度，并利用铁锈槽对锈体进行快速收纳，降低操作人员操作所消耗的劳动强度；

3.采用平面轴承与第二旋转轴，通过平面轴承带动第二旋转轴不断转动，从而提升除锈钢架转动的速度，提升压力容器除锈的快捷性，并利用第二旋转轴随第一旋转轴不断转动，提升钢丝刷和磨砂块摩擦除锈的有效性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型除锈钢架正视结构示意图；

图4为本实用新型平面轴承正视结构示意图。

图中：1、除锈钢架；2、驱动电机；3、第一旋转轴；4、设备安装块；5、钢丝刷；6、磨砂块；7、容器底座；8、限位槽；9、支撑底座；10、电磁铁块；11、定位钢锥；12、铁锈槽；13、导料通孔；14、旋转底座；15、平面轴承；16、合金支架；17、第二旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器专用除锈装置，包括除锈钢架1、驱动电机2、第一旋转轴3、设备安装块4、钢丝刷5、磨砂块6、容器底座7、限位槽8、支撑底座9、电磁铁块10、定位钢锥11、铁锈槽12、导料通孔13、旋转底座14、平面轴承15、合金支架16和第二旋转轴17，除锈钢架1的上方安装设置有驱动电机2，且驱动电机2的下方安装固定有第一旋转轴3，设备安装块4的内侧安装设置有钢丝刷5，且钢丝刷5右侧安装设置有磨砂块6，容器底座7的上方安装设置有限位槽8，且限位槽8的左下方安装设置有支撑底座9，支撑底座9的内侧安装固定有电磁铁块10，且支撑底座9的左右两侧均安装设置有定位钢锥11，支撑底座9的表面安装设置有铁锈槽12，且铁锈槽12的内侧安装开设有导料通孔13，支撑底座9的外侧上方设置有旋转底座14，且旋转底座14的内侧安装固定有平面轴承15，除锈钢架1的下方安装设置第二旋转轴17。

除锈钢架1与驱动电机2通过第一旋转轴3连接为一体，且第一旋转轴3的直径与第二旋转轴17的直径一致，并且第一旋转轴3与第二旋转轴17关于除锈钢架1中心线对称分布，通过驱动电机2来带动第一旋转轴3及除锈钢架1不断转动，通过除锈钢架1带动钢丝刷5与磨砂块6对压力容器表面进行除锈处理。

设备安装块4与钢丝刷5的连接方式为螺纹连接，且设备安装块4等距离分布在除锈钢架1上，并且设备安装块4与磨砂块6构成拆卸结构，通过磨砂块6和钢丝刷5来对压力容器的锈体进行快速摩擦清除，避免压力容器表面锈体清除不彻底。

定位钢锥11呈矩形分布在支撑底座9，且支撑底座9与合金支架16为相互垂直，并且合金支架16的纵截面为倒置“C”字形结构，通过定位钢锥11对支撑底座9进行支撑定位，避免在除锈过程中发生偏移。

导料通孔13贯穿设置在铁锈槽12上，且铁锈槽12设置的数量为两组，并且导料通孔13的孔径尺寸范围为5-7cm，通过导料通孔13将收集完成的铁锈快速导出，减少压力容器除锈后所需的处理步骤。

旋转底座14与平面轴承15构成卡合结构，且旋转底座14与支撑底座9为焊接固定，并且支撑底座9内嵌安装有电磁铁块10，通过电磁铁块10来对旋转底座14上掉落的铁锈进行吸附，降低铁锈后期处理的难度。

工作原理：在使用该压力容器专用除锈装置时，根据图1与图2所示，操作人员将钢丝刷5与磨砂块6通过设备安装块4进行安装固定，从而完成钢丝刷5和磨砂块6与除锈钢架1进行连接，随后将压力容器放置到容器底座7内部，通过限位槽8对压力容器进行限位固定，再利用定位钢锥11对支撑底座9的位置进行固定，防止驱动电机2在运行过程中发生震动，从而通过支撑底座9的提升除锈钢架1运行的稳定性，驱动电机2带动第一旋转轴3不断转动，通过第一旋转轴3带动除锈钢架1不断转动，除锈钢架1通过合金支架16带动第二旋转轴17不断转动，第二旋转轴17带动旋转底座14内部的平面轴承15转动，从而通过磨砂块6对压力容器表面的铁锈进行摩擦，钢丝刷5对压力容器表面的铁锈进行刷除，铁锈被刷除后掉落到支撑底座9上，操作人员打开电磁铁块10，通过电磁铁块10对掉落的铁锈进行吸附，防止铁锈在清理过程中四处掉落，当完成压力容器表面铁锈清理后，关闭电磁铁块10，并将铁锈清理到铁锈槽12的内部，通过导料通孔13将清理掉落的铁锈不断导出支撑底座9。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。