一种高效脱蜡装置的制作方法

本实用新型涉及脱蜡技术领域，尤其涉及一种高效脱蜡装置。

背景技术：

脱蜡铸造是精密铸造的一种，其制作工艺为：首先制作蜡模，然后组装形成蜡树，在利用蜡树制作形成浇铸用模具件，然后将模具件与模头组合，将熔融的原料(例如金属熔液、玻璃溶液等)由模头的浇口注入，在模具件中成型，最后将模具件敲破即可取出成型的产品。

脱蜡铸造中脱蜡工艺目前主要采用蒸汽脱蜡，即将浸浆后的蜡模放入一个封闭脱蜡釜中，并向里面充入蒸汽进行加热，通过蒸汽将壳模中的蜡加热、熔融，最后蜡液由壳模中流出，然而现有的蒸汽脱蜡技术壳模受热不均匀，融蜡效果差，导致脱模效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型为来了针对现有技术壳模受热不均匀，融蜡效果差的问题提出一种脱模装置。

本实用新型的目的可以通过以下几个方案来实现：一种高效脱蜡装置，包括壳体、底座、融蜡出口、壳模、蒸汽导管、蒸汽横管、蒸汽分散管、蒸汽喷洒孔、模具传输台、引流板、网孔板、密封门、传输辊轮。所述模具传输台横穿壳体，所述壳体固定连接底座，两侧设有密封门，且内部上、下边缘设有相对设置的两根蒸汽横管，所述蒸汽横管中间连接有一根穿过并伸出壳体的蒸汽导管，且上下之间设有等距排列的蒸汽分散管，所述蒸汽分散管开有多个蒸汽喷洒孔，所述模具传输台上设有传输辊轮，所述传输辊轮上放置有壳模，所述模具传输台底部设有网孔板，所述网孔板底部设有引流板，所述引流板一端连接融蜡出口。

进一步的，所述壳体中间设有一层保温板。

进一步的，所述蒸汽分散管最优数量为九根。

进一步的，所述蒸汽喷洒孔的直径为1cm。

本实用新型的有益效果在于：通过在蒸汽横管之间设置蒸汽分散管，蒸汽分散管上设有多个蒸汽喷洒孔，可以使壳模均匀受热，融蜡效果好。

附图说明

图1，本实用新型内部结构示意图。

图2，本实用新型整体结构示意图。

1壳体，2、底座，3、融蜡出口，4、壳模，5、蒸汽导管，6、蒸汽横管，7、蒸汽分散管，8、蒸汽喷洒孔，9、模具传输台，10、引流板，11、网孔板，12、密封门，13、传输辊轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种高效脱蜡装置，包括壳体1、底座2、融蜡出口3、壳模4、蒸汽导管5、蒸汽横管6、蒸汽分散管7、蒸汽喷洒孔8、模具传输台9、引流板10、网孔板11、密封门12、传输辊轮13，所述模具传输台9横穿壳体，所述壳体1固定连接底座2，两侧设有密封门12，且内部上、下边缘设有相对设置的两根蒸汽横管6，所述蒸汽横管6中间连接有一根穿过并伸出壳体1的蒸汽导管5，且上下之间设有等距排列的蒸汽分散管7，所述蒸汽分散管7开有多个蒸汽喷洒孔8，所述模具传输台9上设有传输辊轮13，所述传输辊轮13上放置有壳模4，所述模具传输台9底部设有网孔板11，所述网孔板底部设有引流板10，所述引流板10一端连接融蜡出口3，所述壳体中间设有一层保温板，所述蒸汽分散管最优数量为九根，所述蒸汽喷洒孔的直径为1cm。

本实用新型的工作原理：壳模4通过模具传输台9的传输辊轮13送入壳体1内，关闭密封门12，过热蒸汽由蒸汽导管5通入蒸汽横管6内，蒸汽横管6再经过热蒸汽分配到等距排列的蒸汽分散管7内，通过蒸汽喷洒孔8喷入壳体1内加热壳模4，融化的蜡通过模具传输台9上的传输辊轮13间的镂空处流下，通过网孔板11进行过滤后引流板10将蜡引到融蜡出口3处排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。