一种润滑颗粒喷射装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种润滑颗粒喷射装置。

背景技术：

在压铸生产中，润滑颗粒机内的颗粒流润滑是在高压下，利用喷嘴将粉末状态的润滑颗粒直接导入摩擦副,使摩擦副摩擦间隙中处于充满固体颗粒状态。利用颗粒的摩擦、变形、碰撞、挤压和滑滚等微观运动,减少作相对运动的两表面的接触,从而保护表面免于损伤。在使用过程中，润滑颗粒的颗粒量多少，直接影响冲头与熔杯之间的摩擦系数和使用寿命。其次，气压的大小和气压的稳定性也是关键因素：喷嘴的气压过大会导致润滑颗粒飞溅形成浪费，气压过小会减小润滑颗粒的流速甚至无法将润滑颗粒喷出，从而影响润滑效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种润滑颗粒喷射装置，不仅能有效的减小作用在颗粒上的气压，防止颗粒飞溅，从而减少颗粒量的使用减少浪费，进而降低生产成本和提高润滑的效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种润滑颗粒喷射装置，包括：

连接头，所述连接头为一圆管体；及

喷嘴体，所述喷嘴体为一骨架体，所述喷嘴体内部设置有空腔，所述喷嘴体底部设置有喷嘴口，所述喷嘴口将所述空腔与外界连通，所述喷嘴体上设置有泄压孔，所述泄压孔将所述空腔与外界连通，所述连接头设置在所述喷嘴体的一侧壁并与所述空腔连通。

进一步地，所述喷嘴体分为柱体端和锥体端，所述喷嘴口设置在所述锥体端远离所述柱体端的底部，所述连接头连接在所述柱体端的一侧壁，所述泄压孔设置在所述柱体端的顶部和所述柱体端的相对的两个侧壁，且两个所述侧壁与所述连接头相邻。

进一步地，所述底部上的所述泄压孔有多个，均匀分布，多个所述泄压孔的孔径均为Ф1.5mm。

进一步地，两个所述侧壁上的所述泄压孔有多个，均匀分布，多个所述泄压孔的孔径均为Ф1.5mm。

进一步地，所述喷嘴体为厚度为1-2mm的不锈钢板件折叠加工而成。

进一步地，所述连接头的内径为Ф21m，所述连接头的外径与气压管适配。

进一步地，所述连接头外表面设置有螺纹。

进一步地，所述连接头与所述喷嘴体焊接连接。

本实用新型的有益效果：

本润滑颗粒喷射装置，使用时，在压力作用下，润滑颗粒通过连接头，进入到喷嘴体内。由于喷嘴体上设置有泄压孔，气压就会通过泄压孔进行泄压，润滑颗粒在无压力的作用下，经过喷嘴口自由落体式的进入熔杯口，不会形成颗粒飞溅。从而大大的减少润滑颗粒的浪费，进而降低生产成本和提高润滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的为润滑颗粒喷射装置未焊接之间的展开图；

图3为本实用新型的正视图；

附图标记：10-润滑颗粒喷射装置、100-连接头、200-喷嘴体、210-泄压孔、 220-喷嘴口、230-柱体端、240-锥体端。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1至图3，一种润滑颗粒喷射装置10，包括连接头100和喷嘴体 200，连接头100与颗粒机的气压管相连。喷嘴体200为一骨架体，喷嘴体200 内部设置为空腔，喷嘴体200的底部设置有喷嘴口220，喷嘴体200的空腔用来容纳润滑颗粒，并将润滑颗粒从喷嘴口220通过导入熔杯内。

具体的，连接头100为一圆管体，连接头100体与一端与润滑颗粒机上的气压管配合连接，另外一端与喷嘴体200的侧壁相连。连接头100的外表设置有螺纹，用于增加连接头100与气压管之间的连接效果，防止气压管脱落。在本实施例中，连接头100的内径优选为Ф15mm。喷嘴体200为一骨架体，喷嘴体200的空腔用来容纳润滑颗粒，并将润滑颗粒经喷嘴口220导入熔杯内。喷嘴体200为厚度为1-2mm的不锈钢板材折叠焊接而成。喷嘴体200分为柱体端 230和锥体端240。喷嘴口220设置在锥体端240远离柱体端230的底部。连接头100连接在柱体端230的一侧壁，并与喷嘴体200的内腔相通。在本实施例中，连接头100通过焊接的方式与焊接，可以理解的，连接头100也可以通过其他方式与喷嘴体200连接，只要能保证连接的可靠性和密封性均可。

请继续参阅图1至图3，柱体端230的顶部设置有多个泄压孔210，多个泄压孔210均匀布置。柱体端230的相对的、且与连接头100相近的两个侧壁上也设置有多个泄压孔210。多个泄压孔210均匀布置。多个泄压孔210将喷嘴体200的内腔与外界连通。顶部与两个侧壁的泄压孔210数量均为150-200个，泄压孔210的孔径均为Ф1.5mm。在本实施例中，顶部的泄压孔210数量优选为 144个，两个侧壁的泄压孔210数量优选为168个。当润滑颗粒在高压下经气压管、连接头100进行喷嘴体200内，气压就会通过这些泄压孔210迅速的泄压，润滑颗粒在没有气压的作用下，经过锥体端240，穿过喷嘴口220，自然落体式的掉入熔杯口内，从而不会导致润滑颗粒飞溅形成浪费。而老式的颗粒喷嘴无气泄压孔210，当润滑颗粒经过高压送入熔杯口时，如果压力过大，但作用在颗粒剂上的气压却不能有效降低，这样会导致颗粒在高速运动下进入熔杯内，当撞击到熔杯口时，会导致颗粒剂飞溅形成浪费。然后，如果压力过小，又根本不能将润滑颗粒送入熔杯口内，达到润滑的效果。

本润滑颗粒喷射装置10的工作原理和效果：润滑颗粒机上设置有气压管，气压管与连接头100相连。在气压作用下，润滑颗粒经连接头100进入喷嘴体 200的内腔，再通过锥体端240上的颗粒喷嘴口220进入熔杯内。在具体操作过程中，在无泄压装置的情况下，会导致颗粒剂进入熔杯口气压过大而导致飞溅浪费。然而使用本润滑颗粒喷射装置10，当润滑颗粒进入喷嘴体200内时，气压就会通过柱体端230的顶部和两个侧壁上的多个泄压孔210进行泄压，润滑颗粒在无压力的作用下，经过锥体端240，穿过喷嘴口220，自由落体式的进入熔杯口，不会形成颗粒飞溅，从而大大的减少润滑颗粒的浪费，进而降低生产成本和提高润滑的效果。在压铸生产中，使用本装置，每次能节约0.1g左右的润滑颗粒，而润滑颗粒的单价为45元/kg，按照一台压铸机机平均一天能生产1200件产品来算，十台一天就能节约54元，一年以300天计算可以节约16200 元。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。