一种用于有色金属冶炼的三挡支撑卧式底吹炉的制作方法

本实用新型属于卧式底吹炉技术领域，具体涉及一种用于有色金属冶炼的三挡支撑卧式底吹炉。

背景技术：

有色金属冶炼所用的炉子结构是有一套炉体装置、二套支撑装置、一套传动装置三部分组成，炉体上装有二个滚圈一个齿圈，安装在二套支撑装置的托轮上，由传动装置的电机带动减速机再通过小齿轮带动齿圈实现炉体的转动。炉体是由钢板卷制后焊接成圆筒状，两端焊接封头而成。根据冶炼工艺要求在炉体上开出需要的炉口、氧枪口等。炉体内部内部砌有耐火材料以满足高温冶炼的需要。支撑装置是由底座、托轮架、托轮、轴承的组成，其承载炉体的全部重量。传动装置由电机、联轴器、减速机、制动器、小齿轮装置等组成。

随着有色金属冶炼工艺的不断更新，需要卧式转炉大型化，炉子长度要求足够长。在此情况下采用二挡支撑装置，其炉壳需要有足够的强度，因为炉子长了，跨度就需要增加，并且支撑装置也需要加强，以满足支撑炉体重量的要求。而传统的二挡支撑的方式因炉体中间跨度太大，炉体强度不够，容易产生变形并且原有的支撑无法承受炉体的重量，造成施工难度大、施工周期长、安全性不高等问题。。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于有色金属冶炼的三挡支撑卧式底吹炉，它包括炉体、传动装置和三组支撑装置，三组所述支撑装置非对称设置在所述炉体的外部，所述传动装置设置在所述炉体的一端并驱动所述炉体在所述支撑装置上转动。

其中，三组所述支撑装置非对称设置在所述炉体的外部，是指三组所述支撑装置之间的间距互不相同。

基于上述，每组所述支撑装置均包括一个套设在所述炉体外部的滚圈齿圈和一组对应所述滚圈齿圈设置的托轮装置，其中位于所述炉体一端的托轮装置与所述传动装置传动连接。

基于上述，三组所述托轮装置等高设置。

基于上述，所述托轮装置包括底座和对称设置在所述底座上的一对托轮架，所述托轮架上滚动设置有托轮，所述托轮与所述滚圈齿圈滚动接触。

基于上述，所述传动装置包括电机和减速器，所述电机通过联轴器与所述减速器传动连接，所述减速器的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮带动其中一个所述托轮转动。

基于上述，所述炉体表面开设有用以将物料导入炉体内部的进料口装置，所述炉体底部设置有氧枪口装置；所述炉体内壁砌筑有耐火砖层，所述炉体侧面设置有出铜口装置，所述炉体端部设置有出渣口。

基于上述，所述炉体内部还设置有出烟口水套且所述出烟口水套周围设置有出烟口护板。

其中，通过将所述支撑装置非对称并等高设置，可以保证在进行三挡支撑过程中，每一挡的支撑受力均匀，一是可以提高炉体在转动过程中的稳定性，保证炉体正常运行，二是能够在炉体受力均匀的条件下使炉体变形量减少，提高炉体和支撑装置的使用寿命，也提高了安全系数，三是设置三挡支撑可以对炉体长度加长，能够提高产量，有利于提高企业的经济效益。进一步的，通过传动装置驱动托轮装置转动，继而配合滚圈齿圈带动炉体转动，该驱动方式为主动驱动方式，使炉体稳定转动，减少动力的消耗。

与现有技术相比，本技术方案提供一种用于有色金属冶炼的三挡支撑卧式底吹炉，其设计结构简单、科学合理；能够在加长炉体长度的情况下利用三挡支撑的方式对炉体进行支撑，保证炉体的正常稳定运行，提高了产量，能够减少重新购置二挡支撑方式底吹炉的成本，缩短施工的周期，有效地提高企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于有色金属冶炼的三挡支撑卧式底吹炉具体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种用于有色金属冶炼的三挡支撑卧式底吹炉具体中支撑装置结构示意图。

图中：1、炉体；2、传动装置；3、固定端托轮装置；301、底座；302、托轮架；303、托轮；4、中部托轮装置；5、滑动端托轮装置；6、滚圈齿圈；7、进料口装置；8、氧枪口装置；9、出烟口水套；10、出烟口护板；11、出铜口装置；12、耐火砖层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种用于有色金属冶炼的三挡支撑卧式底吹炉，如图1和图2所示，包括炉体1、传动装置2和支撑装置，所述炉体1为圆柱体空心结构，且所述炉体1中心线与水平地面平行设置，支撑装置设置在炉体1下部。具体地，支撑装置由固定端托轮装置3、滑动端托轮装置5和中部托轮装置4组成，固定端托轮装置3、滑动端托轮装置5和中部托轮装置4等高设置，固定端托轮装置3和滑动端托轮装置5分别设置在炉体1两端位置，固定端托轮装置3与传动装置2相连接，炉体1上设置有分别与固定端托轮装置3、中部托轮装置4和滑动端托轮装置5相连接的滚圈齿圈6。

所述炉体1表面开设有用以将物料导入炉体1内部的进料口装置7，炉体1底部设置有氧枪口装置8，炉体1内部设置有出烟口水套9，炉体1侧面设置有出铜口装置11，出烟口装置周围设置有出烟口护板10，炉体1端部设置有出渣口。

所述炉体1内壁砌筑有耐火砖层12，能够承受高温，以满足高温冶炼的需要。

所述固定端托轮装置3、滑动端托轮装置5和中部托轮装置4均包括底座301、托轮架302、托轮303和轴承，底座301上方安装有托轮架302，托轮架302的数量为两个，每个托轮架302上方均设置有与滚圈齿圈6相连接的托轮303，托轮303通过轴承安装在托轮架302上。

所述传动装置2包括电机、联轴器、减速器、制动器和齿轮，电机与减速器通过联轴器相连接，减速器与制动器相连接，减速器轴端安装有齿轮，齿轮与托轮相连。

这种用于有色金属冶炼的三挡支撑卧式底吹炉的使用过程为：

首先将配料制粒后的混合料从炉体1上方的进料口装置7填入炉体1内部，氧气通过炉体1底部的氧枪口装置8进入炉体1内部，使氧气和混合物在炉体1内发生氧化反应，并同时通过传动装置2驱动固定端托轮装置3运行，固定端托轮装置3配合位于炉体1外壁上的滚圈齿圈6使炉体1发生转动，使得氧气和混合物在发生反应的时候进行充分搅拌，达到氧化反应和造渣反应的激烈进行，反应过程中产生的烟尘从炉体1上方的出烟口水套9排出，在反应时会释放出大量的热能，使炉料很快融化，生成金属制品和炉渣，有色金属可以出铜口装置11导出，炉渣经出渣口排出；在炉体1工作过程中，由于固定端托轮装置3、滑动端托轮装置5和中部托轮装置4等高设置，可以使炉体1运行更加稳定，克服了三点支撑受力不均的问题，并且加长的炉体1也提高了工作质量和产量。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。