用于压铸模具的滑块限位结构的制作方法

本实用新型涉及压铸模具领域，尤其是涉及用于压铸模具的滑块限位结构。

背景技术：

当前的压铸行业竞争十分激烈，故而对压铸产品品质监控、成本控制以及生产效率提升等均提出了非常高的要求，而在用于生产压铸产品的压铸模具中，压铸模具的滑块是影响压铸产品生产过程中的品质监控、成本控制以及生产效率提升的一个重要要素。然而，现有的压铸模具中，压铸模具的滑块并不具备限位结构，导致其容易损坏，需要停机修复，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸模具的滑块限位结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于压铸模具的滑块限位结构，包括安装箱、连接块、限位杆、支架座、限位块以及触头开关；所述安装箱设置于压铸模具的滑块一侧，安装箱包括前端板、后端板、底端板以及两块侧端板，前端板、后端板、底端板以及两块侧端板连接围成一腔室；连接块设置于滑块与安装箱之间，连接块的一端与压铸模具的滑块连接，另一端用以与限位杆连接；限位杆设置于安装箱的腔室内，具有连接段以及限位段，连接段一端与限位段一端于腔室内对应连接，连接段的另一端穿过一侧端板以与连接块连接，限位段的另一端穿过另一侧端板；支架座共有两座，两座支架座相对设置在底端板于腔室内的两侧端上，用以承托限位杆；限位块共有两块，两块限位块均设置于限位杆连接段的与限位段连接的一端上；所述触头开关共有两个，两座触头开关相对设置在底端板于腔室内的两侧端上，位于两座支架座之间，并使两块限位块位于两座触头开关之间。

作为本实用新型进一步技术方案：所述安装箱包括顶端板，顶端板的后端与后端板的顶端铰接，使顶端板的前端可绕与后端板的铰接处朝向前端板摆动，顶端板两侧端之间的间距与两块侧端板之间的间距对应，顶端板前端与后端之间的间距对应前端板与后端板之间的间距，以供顶端板的后端绕与后端板的铰接处摆动而使顶端板垂直于后端板时，顶端板的前端抵持于前端板的顶端上，顶端板覆盖封闭腔室的顶端。

作为本实用新型进一步技术方案：所述顶端板于朝向腔室一面上设有磁力弹舌锁，所述前端板于朝向腔室一面上设有锁座，顶端板上的磁力弹舌锁与前端板上的锁座位置对应，使磁力弹舌锁与锁座能有效地进行配合，以供顶端板覆盖封闭腔室的顶端时，磁力弹舌锁的弹舌弹出，弹舌抵持锁座，使顶端板固定于腔室的顶端。

作为本实用新型进一步技术方案：用于压铸模具的滑块限位结构包括吸附磁体，吸附磁体用于在顶端板远离腔室的一面对磁力弹舌锁进行吸附，使磁力弹舌锁的弹舌收缩，不再抵持锁座。

作为本实用新型进一步技术方案：限位杆为台阶式圆杆，连接段的半径大于限位段的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种用于压铸模具的滑块限位结构能有效地对压铸模具的滑块限位，提高压铸模具生产压铸产品时的生产效率。

附图说明

图1为用于压铸模具的滑块限位结构的结构图。

图2为用于压铸模具的滑块限位结构的分解图。

图3为安装箱的局部图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图3，用于压铸模具的滑块限位结构，包括安装箱10、吸附磁体20、连接块30、限位杆40、支架座50、限位块60以及触头开关70。

所述安装箱10设置于压铸模具的滑块101一侧，用于防尘以及起保护作用。安装箱10呈矩形，安装箱10包括前端板11、后端板12、顶端板13、底端板14以及两块侧端板15，前端板11、后端板12、底端板14以及两块侧端板15连接围成一腔室102，顶端板13的后端与后端板12的顶端铰接，使顶端板13的前端可绕与后端板12的铰接处朝向前端板11摆动，顶端板13两侧端之间的间距与两块侧端板15之间的间距对应，顶端板13前端与后端之间的间距对应前端板11与后端板12之间的间距，以供顶端板13的后端绕与后端板12的铰接处摆动而使顶端板13垂直于后端板12时，顶端板13的前端抵持于前端板11的顶端上，通过顶端板13覆盖封闭腔室102的顶端；所述顶端板13于朝向腔室102一面上设有磁力弹舌锁103，所述前端板11于朝向腔室102一面上设有锁座104，顶端板13上的磁力弹舌锁103与前端板11上的锁座104位置对应，使磁力弹舌锁103与锁座104能有效地进行配合，以供顶端板13覆盖封闭腔室102的顶端时，磁力弹舌锁103的弹舌弹出，弹舌抵持锁座104，使顶端板13固定于腔室102的顶端。

所述吸附磁体20用于在顶端板13远离腔室102的一面对磁力弹舌锁103进行吸附，从而使磁力弹舌锁103的弹舌收缩，不再抵持锁座104，顶端板13能相对于开启腔室102。

结合参阅图2，所述连接块30设置于滑块101与安装箱10之间，连接块30的一端用以与压铸模具的滑块101连接，另一端用以与限位杆40连接。所述限位杆40设置于安装箱10的腔室102内，限位杆40为台阶式圆杆，具有连接段41以及限位段42，连接段41的半径大于限位段42的半径，连接段41一端与限位段42一端于腔室102内对应连接，连接段41的另一端穿过安装箱10朝向滑块101的侧端板15，伸出至腔室102外，用以与连接块30连接；限位段42的另一端穿过安装箱10远离滑块101的侧端板15，伸出至腔室102外。

所述支架座50共有两座，分别为第一支架座51与第二支架座52，第一支架座51与第二支架座52均设置于安装箱10腔室102内的底端板14上，用以承托限位杆40；第一支架座51位于底端板14的邻近朝向滑块101的侧端板15的侧端上，第二支架座52位于底端板14的邻近远离滑块101的侧端板15的另一侧端上，以供限位杆40的连接段41从第一支架座51的承托孔中穿过，限位杆40的限位段42从第二支架座52的承托孔中穿过。

进一步地，第一支架座51的承托孔半径对应限位杆40连接段41的半径，第二支架座52的承托孔半径对应限位杆40限位段42的半径，使限位杆40的连接段41无法穿过第二支架座52的承托孔。

所述限位块60共有两块，两块限位块60均设置于限位杆40连接段41的与限位段42连接的一端上，可通过调节两块限位块60于限位杆40连接段41上的位置，使两块限位块60之间具有间距。

所述触头开关70共有两个，两座触头开关70相对设置在安装箱10腔室102内的底端板14的两侧端上，位于两座支架座50之间，并使两块限位块60位于两座触头开关70之间。

本实用新型用于压铸模具的滑块限位结构的运作原理，如下：当压铸模具的滑块101在压铸模具的驱动装置带动下，向外侧进行移动时，滑块101带动连接块30移动，连接块30带动限位杆40移动，使得限位杆40连接段41上的两块限位块60随同限位杆40的移动于两座触头开关70之间移动，位于限位杆40连接段41上远离滑块101处的限位块60触碰位于底端板14上远离滑块101的侧端的触头开关70，触头开关70传递信号至压铸模具的驱动装置，使驱动装置停止带动滑块101向外侧移动，从而达到限位效果；同理的，当压铸模具的滑块101在压铸模具的驱动装置带动下，向内侧进行移动时，滑块101带动连接块30移动，连接块30带动限位杆40移动，使得限位杆40连接段41上的两块限位块60随同限位杆40的移动于两座触头开关70之间移动，位于限位杆40连接段41上朝向滑块101处的限位块60触碰位于底端板14上朝向滑块101的侧端的触头开关70，触头开关70传递信号至压铸模具的驱动装置，使驱动装置停止带动滑块101向内侧移动，从而达到限位效果。可以理解的，在驱动装置带动滑块101移动时，可通过调节两块限位块60于限位杆40连接段41上的位置，从而调节两块限位块60之间的间距大小，提前或延迟限位块60触碰到触头开关70的时间，以达到更佳的限位效果。

综上所述，本实用新型用于压铸模具的滑块限位结构能有效地对压铸模具的滑块101限位，提高压铸模具生产压铸产品时的生产效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。