一种金属薄板试样端面磨抛和检测用的多功能复合夹具的制作方法

本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体涉及一种金属薄板试样端面磨抛和检测用的多功能复合夹具。

背景技术：

金属薄板在生物制药、医疗器械、微电子、精密仪器制造、核工业、航天航空等领域应用广泛。因而金属薄板的材料组织性能显得尤为重要，通过金相分析可以很好的了解材料的各项性能。而金相分析的前提是能否制备出合格的金相试件，金相试件要求观察面平面度高且光亮如镜面，试样观察端面或截面平面度要求非常高，而金相试件制备步骤中的粗磨、精磨、抛光、腐蚀、观察等步骤都靠实验者手工操作，由于试样的尺寸小，不易控制，容易致使端部小平面被磨抛呈弧形曲面而不是平面，在流程性操作过程中多次装夹也会造成基准不同产生效果难以保证的问题。此外，直接将薄片试件放置到抛光机中进行磨抛，非常容易造成对抛光机磨抛织物的划伤，转速过大易造成试件飞出伤人。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服薄板试件在磨抛、金相观察、硬度检测等过程中试件难以装夹的问题，主要是为了解决薄板金相试样手工磨抛后端面平面度差的问题，手工磨抛易导致磨抛面呈弧形，不利于金相组织观察，提供一种金属薄板试样端面磨抛和检测用的多功能复合夹具。其结构简单，操作方便，制作成本低。通过使用本装置可以有效地对金属薄板试件进行固定，一次装夹就可实现磨抛、腐蚀、显微观测和硬度测量等装夹要求。可以一次磨抛1件或多件试样，能有效的提高金相试件的磨抛质量和效率，实用性强，有利于推广。

本实用新型提供了一种金属薄板试样端面磨抛和检测用的多功能复合夹具，包括：第一夹具体、第二夹具体、导向柱销和若干个垫片，所述第一夹具体上设有第一销孔，垂直于所述销孔的方向上设有导向柱销，所述第二夹具体的右表面设有第二销孔，所述第二销孔和所述导向柱销的位置相对应，所述垫片上设有第一通孔，所述垫片通过所述第一通孔套设在所述导向柱销上，所述第一夹具体上设有第二通孔，所述第二夹具体上设有螺纹孔，穿过所述第二通孔和螺纹孔设有紧固螺钉。

较佳地，所述垫片为n型板，且所述垫片上设有两个第一通孔。

较佳地，所述垫片的厚度为0.5mm。

较佳地，所述第一夹具体为凹型块。

较佳地，所述导向柱销的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.操作方便，每次装夹只需旋开紧固螺钉即可。

2.磨抛质量高，磨抛端面平整，有利于进行金相观察。

3.一次装夹就可满足磨抛、腐蚀、观察、硬度检测等装夹要求。

4.可同时对一件或多件金属薄板试件的磨抛。

5.可适用于不同厚度金属薄板试件的装夹，实用性强。

6.结构简单，容易制造，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的第一夹具体的立体结构示意图；

图2为本实用新型的装夹后的结构示意图；

图3为本实用新型的装夹后的俯视角度的结构示意图；

图4为本实用新型的装夹后的仰视角度的立体结构示意图；

图5为第一夹具体的左视结构示意图；

图6为垫片的结构示意图。

附图标记说明：

1.第一夹具体，2.第二夹具体，3.导向柱销，4.垫片，5.紧固螺钉，6.金相试件，7.第一通孔，8.第一销孔，9.螺纹孔，10.第二通孔，11.半圆形缺口，12.第二销孔，13.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种金属薄板试样端面磨抛和检测用的多功能复合夹具，如图1所示，包括：第一夹具体1、第二夹具体2、导向柱销3和若干个垫片4，所述第一夹具体1上设有第一销孔12，垂直于所述销孔12的方向上设有导向柱销3，所述第二夹具体2的右表面设有第二销孔8，所述第二销孔8和所述导向柱销3的位置相对应，所述垫片4上设有第一通孔10，所述垫片4通过所述第一通孔10套设在所述导向柱销3上，所述第一夹具体1上设有第二通孔7，所述第二夹具体2上设有螺纹孔9，穿过所述第二通孔7和螺纹孔9设有紧固螺钉5。

进一步地，所述垫片4为n型板，且所述垫片4上设有两个第一通孔，通常第一通孔为圆形通孔，与导向柱销3的形状相匹配。垫片的下端具有半圆形缺口11，如图6所示。

进一步地，所述垫片4的厚度为0.5mm，根据试件需要可以选择多个垫片。

进一步地，如图1-5所示，所述第一夹具体1为凹型块，左端面具有凹槽13，第二夹具体2的形状和第一夹具体1相配合，即第二夹具体进入第一夹具体的凹槽内对试件进行夹持。

进一步地，所述导向柱销3的数量为两个，固定垫片的位置，以利于试件的夹持以及定位。

本实用新型的具体使用过程包括如下步骤：

步骤一、将导向柱销3安装到第一夹具体1上的第一销孔上。

步骤二、将垫片4安装到导向柱销3上。

步骤三、将第二夹具体2通过导向柱销3与第一夹具体1相配合，导向柱销3的右端插入第一夹具体1的第一销孔8内，左端插入第二夹具体2上的第二销孔12内。

步骤四、调整紧固螺钉5，使得第一夹具体1和第二夹具体2之间留有一定的间隙。此间隙即为待装入的金相试件6的厚度。

步骤五、将金相试件6装入第一夹具体1和第二夹具体2之间的间隙中，调整好位置后，拧紧紧固螺钉5，使得金相试件6固定在正确的位置。

步骤六、进行磨抛工作。

步骤七、磨抛完成后，可直接将其进行金相腐蚀。

步骤八、金相腐蚀完成后可直接拿到金相显微镜下观察。

步骤九、将夹具连同试件一起放在显微硬度计下进行硬度测量。

本实用新型的有益效果如下：

1.操作方便，每次装夹只需旋开紧固螺钉即可。

2.磨抛质量高，磨抛端面平整，有利于进行金相观察。

3.一次装夹就可满足磨抛、腐蚀、观察、硬度检测等装夹要求。

4.可同时对一件或多件金属薄板试件的磨抛。

5.可适用于不同厚度金属薄板试件的装夹，实用性强。

6.结构简单，容易制造，有利于推广。

本实用新型中涉及的未说明部分与现有技术相同或采用现有技术加以实施。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。