一种具备夹紧功能的轴承加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种具备夹紧功能的轴承加工用打磨装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在轴承加工过程中，轴承的表面需要进行打磨，轴承打磨机床是在轴承加工过程中，对轴承的内圈滚道或外圈滚道进行打磨的设备，现有的轴承加工用打磨装置在对轴承进行打磨加工时存在着不对轴承进行夹紧固定打磨的情况，这样在打磨的过程中容易发生差错，影响轴承的打磨质量，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备夹紧功能的轴承加工用打磨装置，具备可对轴承进行夹紧的优点，解决了现有的轴承加工用打磨装置不具备对轴承进行夹紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备夹紧功能的轴承加工用打磨装置，包括壳体，所述壳体内腔的底部分别固定连接有两个支撑板、两个竖板和工作板，所述支撑板前侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，两个齿轮相反的一侧均啮合有齿板，所述齿板的顶部固定连接有连接板，两个连接板的顶部之间固定连接有连接架，两个齿板相反的一侧和连接架的两侧均与壳体的内壁活动连接，所述连接架内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至连接架的底部并固定连接有打磨盘，两个竖板相对一侧的顶部均固定连接有固定壳，两个固定壳相对的一侧均活动连接有活动板，所述活动板靠近固定壳的一侧贯穿至固定壳的内腔并固定连接有弹簧，两个活动板相对的一侧均固定连接有夹板，两个夹板相对的一侧之间固定连接有轴承本体。

优选的，所述壳体的底部固定连接有底板，所述底板的四角均固定连接有滚轮，所述活动板的顶部和底部均活动连接有滑轮，所述滑轮靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁活动连接。

优选的，所述连接架的两侧和两个齿板相反的一侧分别固定连接有第一滑块和第二滑块，所述壳体内腔的两侧均开设有与第一滑块和第二滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述轴承本体位于工作板的顶部，所述工作板的两侧均与竖板固定连接，两个夹板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第二电机的两侧均固定连接有固定板，固定板的底部与连接架的内壁固定连接，所述弹簧远离活动板的一侧与固定壳的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、支撑板、齿轮、齿板、第一滑块、连接架、第二电机、打磨盘、滑槽、连接板、第二滑块、底板、滚轮、竖板、活动板、工作板、轴承本体、夹板、固定壳、弹簧、滑轮和第一电机的配合使用，解决了现有的轴承加工用打磨装置不具备对轴承进行夹紧的问题。

2、本实用新型通过设置底板和滚轮的配合使用，方便了壳体的移动，通过设置滑轮，有效的减少了活动板运动时受到的阻力，通过设置橡胶垫，有效的增加了夹板的夹紧效果，通过设置固定板，有效的实现了对第二电机的固定作用，增加其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视图；

图3为本实用新型局部结构的左视图。

图中：1壳体、2支撑板、3齿轮、4齿板、5第一滑块、6连接架、7第二电机、8打磨盘、9滑槽、10连接板、11第二滑块、12底板、13滚轮、14竖板、15活动板、16工作板、17轴承本体、18夹板、19固定壳、20弹簧、21滑轮、22第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具备夹紧功能的轴承加工用打磨装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有底板12，底板12的四角均固定连接有滚轮13，活动板15的顶部和底部均活动连接有滑轮21，滑轮21靠近固定壳19内壁的一侧与固定壳19的内壁活动连接，壳体1内腔的底部分别固定连接有两个支撑板2、两个竖板14和工作板16，支撑板2前侧的顶部固定连接有第一电机22，第一电机22的输出端固定连接有齿轮3，两个齿轮3相反的一侧均啮合有齿板4，齿板4的顶部固定连接有连接板10，两个连接板10的顶部之间固定连接有连接架6，连接架6的两侧和两个齿板4相反的一侧分别固定连接有第一滑块5和第二滑块11，壳体1内腔的两侧均开设有与第一滑块5和第二滑块11配合使用的滑槽9，两个齿板4相反的一侧和连接架6的两侧均与壳体1的内壁活动连接，连接架6内腔的底部固定连接有第二电机7，第二电机7的两侧均固定连接有固定板，固定板的底部与连接架6的内壁固定连接，弹簧20远离活动板15的一侧与固定壳19的内壁固定连接，第二电机7的输出端贯穿至连接架6的底部并固定连接有打磨盘8，两个竖板14相对一侧的顶部均固定连接有固定壳19，两个固定壳19相对的一侧均活动连接有活动板15，活动板15靠近固定壳19的一侧贯穿至固定壳19的内腔并固定连接有弹簧20，两个活动板15相对的一侧均固定连接有夹板18，两个夹板18相对的一侧之间固定连接有轴承本体17，轴承本体17位于工作板16的顶部，工作板16的两侧均与竖板14固定连接，两个夹板18相对的一侧均固定连接有橡胶垫，通过设置底板12和滚轮13的配合使用，方便了壳体1的移动，通过设置滑轮21，有效的减少了活动板15运动时受到的阻力，通过设置橡胶垫，有效的增加了夹板18的夹紧效果，通过设置固定板，有效的实现了对第二电机7的固定作用，增加其稳定性，通过设置壳体1、支撑板2、齿轮3、齿板4、第一滑块5、连接架6、第二电机7、打磨盘8、滑槽9、连接板10、第二滑块11、底板12、滚轮13、竖板14、活动板15、工作板16、轴承本体17、夹板18、固定壳19、弹簧20、滑轮21和第一电机22的配合使用，解决了现有的轴承加工用打磨装置不具备对轴承进行夹紧的问题。

使用时，通过向两侧对夹板18做力的作用，夹板18带动活动板15移动，活动板15带动滑轮21移动并挤压弹簧20，帮轴承本体17放置于两个夹板18相对的一侧之间，松开对夹板18的力，弹簧20的回缩带动夹板18对轴承本体17进行夹紧，第一电机22的输出端带动齿轮3的旋转，齿轮3带动齿板4上下移动，齿板4带动第二滑块11在滑槽9内腔滑动并带动连接板10移动，连接板10带动连接架6移动，连接架6带动第一滑块5在滑槽9的内腔滑动，并带动第二电机7移动，第二电机7的输出端带动打磨盘8旋转向下对轴承本体17进行打磨。

综上所述：该具备夹紧功能的轴承加工用打磨装置，通过设置壳体1、支撑板2、齿轮3、齿板4、第一滑块5、连接架6、第二电机7、打磨盘8、滑槽9、连接板10、第二滑块11、底板12、滚轮13、竖板14、活动板15、工作板16、轴承本体17、夹板18、固定壳19、弹簧20、滑轮21和第一电机22的配合使用，解决了现有的轴承加工用打磨装置不具备对轴承进行夹紧的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。