一种无心外圆磨床导轮座底座的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种无心外圆磨床导轮座底座。

背景技术：

无心外圆磨床导轮座底座是直接与导轮总成底座铸造于一体上，没有X方向进给，但是也是主要的承载部件。

现有无线外圆磨床导轮座底座没有X方向进给，功能简单，精度丢失后调整困难。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种无心外圆磨床导轮座底座，能够实现线性进给，且功能上得到扩展，精度调整方便。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无心外圆磨床导轮座底座，底座本体，所述底座本体包括一体成型的第一本体和第二本体，所述第一本体呈长方体结构，所述第二本体呈“V”型，且所述第二本体与所述第一本体的一条长边的边缘连接，且第二本体的开口方向背对所述第一本体，所述第一本体上远离所述第二本体的一侧设有两个第一导轨滑块安装台，所述第二本体的外侧上远离所述第一本体处设有两个第二导轨滑块安装台，所述第一本体的一侧靠近所述第二本体设有两个滚珠丝杠组安装台，两个所述滚珠丝杠组安装台设置在所述第一导轨滑块安装台和第二导轨滑块安装台之间。

进一步地，两个所述第一导轨滑块安装台对称设置在所述第一本体上，且沿着所述第一本体的长度方向设置，两个所述第二导轨滑块安装台与两个所述第一导轨滑块安装台一一对应设置，两个所述滚珠丝杠组安装台设置在两个所述第一导轨滑块之间的中心轴线上，且垂直于所述中心轴线设置。

进一步地，所述第一本体的一侧设有导轮座位置微调台，所述导轮座位置微调台包括固定板，所述固定板设置在所述第一本体的侧边缘，所述固定板设置在所述第二本体的内侧一端，且与所述第二本体的一端连接，所述固定板与所述第一本体之间设有加强筋，所述加强筋两侧对称设有键槽。

进一步地，所述第一本体内设有若干隔板，若干所述隔板将所述第一本体内分隔成若干小框架，能够有效平衡底座上受到的压力。

进一步地，所述第一本体朝向所述第二本体的一侧开设有若干孔槽，若干所述孔槽的最外侧的孔槽两端设有加强板，所述加强板靠近所述固定板的一侧，所述加强板呈三角形结构，且加强板的斜边上设有圆弧凹槽，所述加强板的两条直角边分别与所述第一本体和第二本体焊接。

进一步地，所述第一本体上设有导轮座安装台，所述导轮座安装台位于所述第二本体的内侧一端。

进一步地，所述第二本体上位于所述第二导轨安装台的一侧开设有若干槽口，所述第二导轨安装台内侧延伸到所述槽口内，且与所述第二本体焊接。

进一步地，所述导轮座安装台上设有精度调整槽。

本实用新型提供的一种无心外圆磨床导轮座底座，第一导轨滑块安装台用于安装垂直方向直线导轨滑块，滚珠丝杠组安装台用于安装滚珠丝杠组螺母，第二导轨滑块安装台用于安装水平方向直线导轨滑块，这样整个结构就实现导轮座底座的线性移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一立体结构示意图。

图中：

1-第一本体；2-第二本体；3-第一导轨滑块安装台；4-第二导轨滑块安装台；5-滚珠丝杠组安装台；6-导轮座位置微调台；7-固定板；8-加强筋；9-孔槽；10-加强板；11-导轮座安装台；12-槽口；13-精度调整槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1和图2所示，本实施例中的一种无心外圆磨床导轮座底座，底座本体，底座本体包括一体成型的第一本体1和第二本体2，第一本体1呈长方体结构，第二本体2呈“V”型，且第二本体2与第一本体1的一条长边的边缘连接，且第二本体2的开口方向背对第一本体1，第一本体1上远离第二本体2的一侧设有两个第一导轨滑块安装台3，第二本体2的外侧上远离第一本体1处设有两个第二导轨滑块安装台4，第一本体1的一侧靠近第二本体2设有两个滚珠丝杠组安装台5，两个滚珠丝杠组安装台5设置在第一导轨滑块安装台3和第二导轨滑块安装台4之间。

两个第一导轨滑块安装台3对称设置在第一本体1上，且沿着第一本体1的长度方向设置，两个第二导轨滑块安装台4与两个第一导轨滑块安装台3一一对应设置，两个滚珠丝杠组安装台5设置在两个第一导轨滑块之间的中心轴线上，且垂直于中心轴线设置。

第一本体1的一侧设有导轮座位置微调台6，导轮座位置微调台6包括固定板7，固定板7设置在第一本体1的侧边缘，固定板7设置在第二本体2的内侧一端，且与第二本体2的一端连接，固定板7与第一本体1之间设有加强筋8，加强筋8两侧对称设有键槽。

第一本体1内设有若干隔板，若干隔板将第一本体1内分隔成若干小框架，能够有效平衡底座上受到的压力。

第一本体1朝向第二本体2的一侧开设有若干孔槽9，若干孔槽9的最外侧的孔槽9两端设有加强板10，加强板10靠近固定板7的一侧，加强板10呈三角形结构，且加强板10的斜边上设有圆弧凹槽，加强板10的两条直角边分别与第一本体1和第二本体2焊接。

第一本体1上设有导轮座安装台11，导轮座安装台11位于第二本体2的内侧一端。

第二本体2上位于第二导轨安装台的一侧开设有若干槽口12，第二导轨安装台内侧延伸到槽口12内，且与第二本体2焊接。

导轮座安装台11用于安装导轮座，导轮座位置微调台6微调导轮座的位置，第一导轨滑块安装台3用于安装垂直方向直线导轨滑块，滚珠丝杠组安装台5用于安装滚珠丝杠组螺母，第二导轨滑块安装台4用于安装水平方向直线导轨滑块，这样整个结构就实现导轮座底座的线性移动，所述导轮座安装台11上设有精度调整槽13。

滑块安装台上安装直线导轨滑块和滚珠丝杠组安装台上安装的滚珠丝杠螺母实现导轮座底座的线性运动；导轮座安装台安装导轮座，导轮座位置微调台微调导轮的轴向位置。配合导轮座实现导轮的精度调整，同时安装面11在长时间(5-6年)使用后，优于材料的蠕变可进行铲刮恢复设备精度，延长设备的使用年限(便于后期大修)，线轨对比硬轨只需更换线轨和铲刮安装面(安装面有装配和调整余量)

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。