门板加工用表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种门加工装置，具体涉及门板加工用表面处理装置。

背景技术：

门是指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置，门是分割有限空间的一种实体，它的作用是可以连接和关闭两个或多个空间的出入口；门的种类有很多，按材料分：木门、钢门、铝合金门、塑料门、铁门、铝木门、不锈钢门、玻璃门。

门板在生产过程中，木板、钢门、铝合金门等门板需要打磨使得其表面光滑平整，有利于门板的喷漆，现有打磨装置中，无法同时对门板的两侧板面进行打磨，需要一面一面的打磨，打磨时间长，需要翻转门板，不便于操作，门板重量重，在翻转过程中费力还容易受到磨损、碰撞，影响门板的使用寿命；此外，打磨前门板上含有的灰尘会粘附在打磨板上，影响打磨质量，打磨后门板上含有大量的灰尘、渣滓，若不及时清理，一段时间后灰尘、颗粒等物质容易粘附在门板上，不易清理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是目前装置无法实现双面打磨，打磨效率低，打磨后门板难以清洗，目的在于提供门板加工用表面处理装置，解决目前装置无法实现双面打磨，打磨效率低，打磨后门板难以清洗的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

门板加工用表面处理装置，包括水平放置的底座，底座的底部安装有多个均匀分布的万向轮，底座上方连接有竖直放置的连接杆，连接杆的上方连接有竖直放置的矩形板，矩形板的一侧板面上连接有相互平行的第一打磨板、第二打磨板，第一打磨板、第二打磨板均为矩形打磨板，第一打磨板位于第二打磨板上方，第一打磨板、第二打磨板均与矩形板垂直连接，第二打磨板与矩形板固定连接，第一打磨板与矩形板滑动连接，第一打磨板沿着矩形板板面上、下运动，矩形板的另一侧板面上设置有相互平行的第一除尘板、第二除尘板，第一除尘板、第二除尘板均为矩形的平板，第一除尘板位于第二除尘板上方，第一除尘板与矩形板滑动连接，第一除尘板沿着矩形板板面上、下运动，第二除尘板与矩形板固定连接，第一除尘板、第二除尘板靠近第一除尘板与第二除尘板之间间隙的侧面上均设置有除尘垫。

本实用新型设计了具有双面除尘、双面打磨功能的门板打磨装置，在清洗门板时，操作人员不会直接与门板接触，能够有效避免门板上的渣滓戳伤手，此外，在打磨前、打磨后都＝都能够快速清理门板表面，既提高了打磨质量，又能够快速除尘，保持门板表面干净。

本实用新型的实现原理为：将门板水平固定在放置架上，门板的上下板面均全部暴露在空气中，门板除了两端固定改在放置架上，其他位置均没有阻挡物，将底座移动至门板的一侧，打磨之前，将第一除尘板、第二除尘板所在的侧面朝向门板，第一除尘板、第二除尘板之间留有间隙，门板能够从侧面插入第一除尘板与第二除尘板之间，向着门板的方向移动底座，使得门板插入第一除尘板与除尘板之间，第二除尘板上的除尘垫与门板的下板面紧密接触，滑动第一除尘板，使得第一除尘板上的除尘垫与门板的上板面紧密接触，第一除尘板、第二除尘板的长边与门板的宽边平行并且第一除尘板、第二除尘板的长边大于或等于门板的宽边，随后，沿着门板的长边方向将底座从门板的一端移动至门板的另一端，底座带动第一除尘板与第二除尘板移动，第一除尘板与第二除尘板与门板之间的摩擦，能够将门板上的吹尘清理干净；随后旋转底座，使得第一打磨板与第二打磨板所在的侧面朝向门板，向着门板方向移动底座，使得门板插入进第一打磨板与第二打磨板之间的缝隙内，第一打磨板、第二打磨板的长边与门板的宽边平行并且第一打磨板、第二打磨板的长边大于或等于门板的宽边，第二打磨板与门板的下板面紧密接触，滑动第一打磨板使得第一打磨板与门板上板面紧密接触，沿着门板长边方向移动底座，带动第一打磨板与第二打磨板从门板的一端移动至门板的另一端，进而实现了对门板的打磨；打磨后，再次转动底座，按照门板打磨前的清理方式将第一除尘板、第二除尘板安装在门板的上下两侧，对门板进行打磨后的清理除尘。本实用新型在门板打磨与除尘过程中，操作人员均不会与门板接触，避免门板上的渣滓划伤手，操作安全；本实用新型既具有打磨功能，又具有除尘功能，能够对门板进行快速除尘与打磨，使用方便，减少了加工工具的用量。本实用新型能够实现门板的双面打磨与双面除尘，加工效率高。

第一除尘板、第二除尘板分别与其连接的除尘垫通过自粘性硅胶垫粘接在一起，自粘性硅胶垫固定在除尘垫上。除尘垫使用后需要更换，本实用新型采用自粘性硅胶垫将除尘垫粘接在除尘板上，既能够粘牢除尘垫，又便于除尘垫的更换。

第一打磨板、第二打磨板之间连接有竖直放置的限位板，限位板位于第一打磨板、第二打磨板远离矩形板的一端，限位板与矩形板关于第一打磨板、第二打磨板处于相对位置，限位板与第一打磨板、第二打磨板均通过螺栓连接。底座在移动过程中，可能存在偏转，造成门板部分区域位于第一打磨板、第二打磨板的外侧，使得部分区域无法得到打磨，在门板完全进入第一打磨板与第二打磨板之间的缝隙后，将限位板固定在第一打磨板与第二打磨板供门板穿过的开口处，能够将门板全部固定在第一打磨板、第二打磨板之间的间隙内，解决了门板脱离第一打磨板、第二打磨板的问题，打磨效率高。

连接杆为伸缩杆。伸缩杆用于调节矩形板及安装在矩形板上的各个结构的高度，具有高度调节功能。

第一打磨板、第二打磨板均采用水砂纸打磨板。水砂纸打磨效果好。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型门板加工用表面处理装置能够实现门板的双面打磨与双面除尘，加工效率高；

2、本实用新型门板加工用表面处理装置既具有打磨功能，又具有除尘功能，能够对门板进行快速除尘与打磨，使用方便，减少了加工工具的用量；

3、本实用新型门板加工用表面处理装置在门板打磨与除尘过程中，操作人员均不会与门板接触，避免门板上的渣滓划伤手，操作安全。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-万向轮，3-连接杆，4-矩形板，5-第一打磨板，6-第二打磨板，7-第一除尘板，8-第二除尘板，9-除尘垫，10-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型门板加工用表面处理装置，包括水平放置的底座1，底座1的底部安装有多个均匀分布的万向轮2，底座1上方连接有竖直放置的连接杆3，连接杆3的上方连接有竖直放置的矩形板4，矩形板4的一侧板面上连接有相互平行的第一打磨板5、第二打磨板6，第一打磨板5、第二打磨板6均为矩形打磨板，第一打磨板5位于第二打磨板6上方，第一打磨板5、第二打磨板6均与矩形板4垂直连接，第二打磨板6与矩形板4固定连接，第一打磨板5与矩形板4滑动连接，第一打磨板5沿着矩形板4板面上、下运动，矩形板4的另一侧板面上设置有相互平行的第一除尘板7、第二除尘板8，第一除尘板7、第二除尘板8均为矩形的平板，第一除尘板7位于第二除尘板8上方，第一除尘板7与矩形板4滑动连接，第一除尘板7沿着矩形板4板面上、下运动，第二除尘板8与矩形板4固定连接，第一除尘板7、第二除尘板8靠近第一除尘板7与第二除尘板8之间间隙的侧面上均设置有除尘垫9。第一除尘板7、第二除尘板8分别与其连接的除尘垫9通过自粘性硅胶垫粘接在一起，自粘性硅胶垫固定在除尘垫9上。连接杆3为伸缩杆。第一打磨板5、第二打磨板6均采用水砂纸打磨板。

本实用新型的实现原理为：将门板水平固定在放置架上，门板的上下板面均全部暴露在空气中，门板除了两端固定改在放置架上，其他位置均没有阻挡物，将底座移动至门板的一侧，打磨之前，将第一除尘板、第二除尘板所在的侧面朝向门板，第一除尘板、第二除尘板之间留有间隙，门板能够从侧面插入第一除尘板与第二除尘板之间，向着门板的方向移动底座，使得门板插入第一除尘板与除尘板之间，第二除尘板与门板的下板面紧密接触，滑动第一除尘板，使得第一除尘板与门板的上板面紧密接触，第一除尘板、第二除尘板的长边与门板的宽边平行并且第一除尘板、第二除尘板的长边大于或等于门板的宽边，随后，沿着门板的长边方向将底座从门板的一端移动至门板的另一端，底座带动第一除尘板与第二除尘板移动，第一除尘板与第二除尘板与门板之间的摩擦，能够将门板上的吹尘清理干净；随后旋转底座，使得第一打磨板与第二打磨板所在的侧面朝向门板，向着门板方向移动底座，使得门板插入进第一打磨板与第二打磨板之间的缝隙内，第一打磨板、第二打磨板的长边与门板的宽边平行并且第一打磨板、第二打磨板的长边大于或等于门板的宽边，第二打磨板与门板的下板面紧密接触，滑动第一打磨板使得第一打磨板与门板上板面紧密接触，沿着门板长边方向移动底座，带动第一打磨板与第二打磨板从门板的一端移动至门板的另一端，进而实现了对门板的打磨；打磨后，再次转动底座，按照门板打磨前的清理方式将第一除尘板、第二除尘板安装在门板的上下两侧，对门板进行打磨后的清理除尘。本实用新型在门板打磨与除尘过程中，操作人员均不会与门板接触，避免门板上的渣滓划伤手，操作安全；本实用新型既具有打磨功能，又具有除尘功能，能够对门板进行快速除尘与打磨，使用方便，减少了加工工具的用量。本实用新型能够实现门板的双面打磨与双面除尘，加工效率高。

实施例2

基于实施例1，第一打磨板5、第二打磨板6之间连接有竖直放置的限位板10，限位板10位于第一打磨板5、第二打磨板6远离矩形板4的一端，限位板10与矩形板4关于第一打磨板5、第二打磨板6处于相对位置，限位板10与第一打磨板5、第二打磨板6均通过螺栓连接。

底座在移动过程中，可能存在偏转，造成门板部分区域位于第一打磨板、第二打磨板的外侧，使得部分区域无法得到打磨，在门板完全进入第一打磨板与第二打磨板之间的缝隙后，将限位板固定在第一打磨板与第二打磨板供门板穿过的开口处，能够将门板全部固定在第一打磨板、第二打磨板之间的间隙内，解决了门板脱离第一打磨板、第二打磨板的问题，打磨效率高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。