一种非球面镜片加工的真空吸附定位工装的制作方法

本实用新型涉及镜片加工设备领域，特别是涉及一种非球面镜片加工的真空吸附定位工装。

背景技术：

主反射镜主要用于经典的卡塞格林系统中。主反射镜为非球面反射镜，主反射镜的技术指标主要包括非球面精度、离轴角和非球面的顶角角度。现有的真空吸附盘中，吸附孔开设在吸附盘的中间，通过抽取工件底面与吸附盘之间的空气实现吸附。主反射镜的镜片中心需要开设通孔，因此现有的真空吸附盘不适合在主反射镜加工过程中使用，现有的加工过程中，开孔完成后再进行磨离轴角和顶角角度时，将工件通过机械夹具定位后进行离轴角的打磨；然后，将工件再次定位，用微分表进行了精密测量确认后，然后进行顶角打磨。这两个工序传统的加工方式都是通过手工操作来完成的。由于主反射镜面的一面是平面，另一面是非球面，因此手工操作的质量差。此外，工件需要重复夹装定位，导致精度也下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非球面镜片加工的真空吸附定位工装，本实用新型具有无需反复夹装、提高生产效率、提高良品率等优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种非球面镜片加工的真空吸附定位工装，包括装配凹台、超声波发生器、换能器、变幅杆、水泵、底座，所述底座上端设有液压缸，所述底座上端中心设有所述装配凹台，所述装配凹台内设有辅助支撑环，所述辅助支撑环上端设有第一橡胶垫，所述辅助支撑环下端设有第一吸附孔，所述辅助支撑环内壁设有真空计，所述真空计型号为XG-25227，所述辅助支撑环外侧设有辅助支杆，所述辅助支杆上端设有第二橡胶垫，所述辅助支杆间设有第二吸附孔，所述液压缸上端设有液压杆，所述液压杆上端设有固定板，所述固定板上端设有所述换能器，所述换能器型号为L-Φ1020-Y-II，所述换能器下方设有所述变幅杆，所述换能器一侧设有水箱，所述水箱远离所述换能器设有控制台，所述控制台上端设有控制按键，所述换能器远离所述水箱设有所述水泵，所述水泵下方设有金属水管，所述水泵远离所述换能器设有所述超声波发生器，所述超声波发生器型号为KMD-M2，所述控制台与所述控制按键、所述超声波发生器、所述换能器、所述水泵、所述真空计、所述液压缸电连接。

优选的：所述液压缸与所述底座螺栓连接，所述装配凹台与所述底座焊接，所述辅助支撑环与所述底座焊接。

如此设置，通过焊接使所述辅助支撑环、所述装配凹台与所述底座连接更加牢固。

优选的：所述辅助支撑环与所述第一橡胶垫粘接，所述真空计与所述辅助支撑环螺钉连接，所述辅助支杆与所述底座焊接。

如此设置，通过粘接使所述第一橡胶垫便于更换。

优选的：所述第二橡胶垫与所述辅助支杆粘接，所述液压缸与所述液压杆滑动连接，所述液压杆与所述固定板焊接。

如此设置，通过粘接使所述第二橡胶垫便于更换，所述液压缸与所述液压杆滑动连接，便于调整所述固定板的高度。

优选的：所述换能器与所述固定板螺钉连接，所述水箱与所述固定板螺栓连接，所述控制台与所述固定板螺钉连接，所述控制按键与所述控制台弹性连接。

如此设置，通过螺钉使得所述换能器、所述控制台便于安装与拆卸。

优选的：所述变幅杆与所述换能器螺纹连接，所述水泵与所述固定板螺栓连接，所述金属水管与所述水泵焊接。

如此设置，通过螺纹使得所述变幅杆便于更换。

优选的：所述超声波发生器与所述固定板螺钉连接，所述第一橡胶垫与所述第二橡胶垫上表面低于所述装配凹台上表面，所述辅助支杆均匀分布在所述辅助支撑环外侧。

如此设置，所述第一橡胶垫与所述第二橡胶垫上表面低于所述装配凹台上表面，便于镜片的安装，所述辅助支杆均匀分布在所述辅助支撑环外侧，使得镜片受力均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、使镜片底面与所述第一橡胶垫、第二橡胶垫连接更加紧密，提高吸附的稳定性；

2、可对镜片进行多种工序加工，避免反复吸附定位；

3、采用超声波打孔，提高生产效率，保证加工的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种非球面镜片加工的真空吸附定位工装的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种非球面镜片加工的真空吸附定位工装的前视图；

图3是本实用新型所述一种非球面镜片加工的真空吸附定位工装的仰视图；

图4是本实用新型所述一种非球面镜片加工的真空吸附定位工装的装配凹台示意图；

图5是本实用新型所述一种非球面镜片加工的真空吸附定位工装的真空计示意图；

图6是本实用新型所述一种非球面镜片加工的真空吸附定位工装的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、液压缸；3、液压杆；4、固定板；5、控制台；6、控制按键；7、换能器；8、超声波发生器；9、第二橡胶垫；10、辅助支杆；11、第一橡胶垫；12、变幅杆；13、辅助支撑环；14、装配凹台；15、第二吸附孔；16、第一吸附孔；17、水泵；18、金属水管；19、真空计；20、水箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，一种非球面镜片加工的真空吸附定位工装，包括装配凹台14、超声波发生器8、换能器7、变幅杆12、水泵17、底座1，底座1上端设有液压缸2，用来调整固定板4与装配凹台14间的距离，底座1上端中心设有装配凹台14，用来放置镜片，装配凹台14内设有辅助支撑环13，用来支撑镜片，辅助支撑环13上端设有第一橡胶垫11，保证镜片与装配凹台14的气密性，辅助支撑环13下端设有第一吸附孔16，辅助支撑环13内壁设有真空计19，用来检测辅助支撑环13内的真空度，辅助支撑环13外侧设有辅助支杆10，用来支撑镜片，辅助支杆10上端设有第二橡胶垫9，保证镜片与装配凹台14的气密性，辅助支杆10间设有第二吸附孔15，液压缸2上端设有液压杆3，液压杆3上端设有固定板4，固定板4上端设有换能器7，起到转换能量的作用，换能器7下方设有变幅杆12，起到聚能作用，换能器7一侧设有水箱20，用来储存磨料悬浮液，水箱20远离换能器7设有控制台5，控制台5上端设有控制按键6，换能器7远离水箱20设有水泵17，水泵17下方设有金属水管18，水泵17远离换能器7设有超声波发生器8，用来产生超声波，控制台5与控制按键6、超声波发生器8、换能器7、水泵17、真空计19、液压缸2电连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

液压缸2与底座1螺栓连接，装配凹台14与底座1焊接，辅助支撑环13与底座1焊接，通过焊接使辅助支撑环13、装配凹台14与底座1连接更加牢固。

工作原理：将镜片放到装配凹台14内，真空吸气装置通过气管连接第一吸附孔16、第二吸附孔15，使镜片的边缘被吸附在辅助支杆10与装配凹台14之间，镜片中心被吸附在辅助支撑环13内，第一橡胶垫11与第二橡胶垫9保证镜片在装配凹台14内的气密性，真空计19检测辅助支撑环13内的真空度，当真空度达到设定要求时，通过控制台5控制液压缸2的伸缩，用来调整固定台与镜片的距离，水泵17将水箱20内的磨料悬浮液抽入到装配凹台14内，超声波发生器8产生超声频电振荡信号，换能器7将超声频电振荡信号转变成超声机械振动，变幅杆12将震动放大，并将超声能量集中在较小面积上，使磨料悬浮液高速地不断撞击、抛磨镜片表面，将工件中心开设通孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。