一种电热管冲压式圆形烤盘模具的制作方法

本实用新型涉及烤盘模具技术领域，具体为一种电热管冲压式圆形烤盘模具。

背景技术：

烤盘，顾名思义，就是通过烧制工艺在瓷盘上做画，中国的烤盘艺术历史渊源流长，绝世佳品，享誉世界。烤盘艺术经过千年的发展，那些用心血烧制出的艺术品，世代相传，经久不衰，烤盘艺术成为当之无愧的国粹。但传统烤盘成本高，工艺流程复杂，烧制成功率底等缺点，严重制约了它的发展，满足不了现代社会个性化市场的需求,烤盘模具由金属板压制而成。

但是现有的圆形烤盘模具在生产过程中修整人工数量较多，生产流程较长，导致模具制造成本较高，且圆形烤盘模具上面安装有压出顶针，压出顶针周围容易产生冒油现象，洗碗机清洗圆形烤盘模具后背面残留油污，圆形烤盘模具的压出顶针毛刺刺破内配线的品质隐患，产品品次较低，为此我们设计了一款新型的一种电热管冲压式圆形烤盘模具，解决了传统的圆形烤盘模具使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电热管冲压式圆形烤盘模具，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热管冲压式圆形烤盘模具，包括机架、支架、安装座、金属浇筑装置、进浇道、第一滑动组件、第二滑动组件、连接架、气缸执行件、圆形动模仁、溢流块和圆形定模仁，所述机架顶部设有支架，所述支架顶部设有安装座，所述机架通过支架与安装座连接，所述安装座底部中间设有金属浇筑装置，所述安装座底部两侧设有第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件和第二滑动组件内侧设有连接架，所述连接架顶部气缸执行件，所述连接架内侧设有圆形动模仁，所述圆形动模仁与连接架镶嵌连接，所述圆形动模仁顶部设有进浇道，所述进浇道延伸至圆形动模仁内部，所述进浇道两侧设有溢流块，所述圆形动模仁底部设有圆形定模仁，所述圆形定模仁与机架通过镶嵌连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述溢流块外侧设有压出顶针，所述压出顶针与溢流块镶嵌连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆形动模仁内部外侧设有肉厚部分，所述肉厚部分与圆形动模仁镶嵌连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆形定模仁外侧设有阻力块，所述阻力块与圆形定模仁焊接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座顶部设有气缸，所述气缸与气缸执行件通过管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

改良后的一种电热管冲压式圆形烤盘模具在设备上设有压出顶针，将压出顶针安装在溢流块外侧，取消圆形烤盘模具本体的压出顶针，使圆形烤盘模具生产过程中修整人工较少，缩短生产流程，降低模具制造成本，防止压出顶针周围产生冒油现象，洗碗机清洗后背面不留油污，彻底改善压出顶针毛刺刺破内配线的品质隐患，使产品整体品质上升一个档次，突破压铸件常规设计原理。

附图说明

图1为本实用新型一种电热管冲压式圆形烤盘模具结构示意图；

图2为本实用新型一种电热管冲压式圆形烤盘模具圆形动模仁结构示意图。

图中：机架-1，支架-2，安装座-3，气缸-4，金属浇筑装置-5，进浇道-6，第一滑动组件-7，第二滑动组件-8，连接架-9，气缸执行件-10，圆形动模仁-11，溢流块-12，压出顶针-13，阻力块-14，圆形定模仁-15、肉厚部分-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电热管冲压式圆形烤盘模具，包括机架1、支架2、安装座3、金属浇筑装置5、进浇道6、第一滑动组件7、第二滑动组件8、连接架9、气缸执行件10、圆形动模仁11、溢流块12和圆形定模仁15，所述机架1顶部设有支架2，所述支架2顶部设有安装座3，所述机架1通过支架2与安装座3连接，所述安装座3底部中间设有金属浇筑装置5，所述安装座3底部两侧设有第一滑动组件7和第二滑动组件8，所述第一滑动组件7和第二滑动组件8内侧设有连接架9，所述连接架9顶部气缸执行件10，所述连接架9内侧设有圆形动模仁11，所述圆形动模仁11与连接架9镶嵌连接，所述圆形动模仁11顶部设有进浇道6，所述进浇道6延伸至圆形动模仁11内部，所述进浇道6两侧设有溢流块12，所述圆形动模仁11底部设有圆形定模仁15，所述圆形定模仁15与机架1通过镶嵌连接。

请参阅图2，所述溢流块12外侧设有压出顶针13，所述压出顶针13与溢流块12镶嵌连接，将压出顶针13设计在圆形动模仁11内，使模具加工简单，节省模具加工成本，彻底改善圆形烤盘模具因为安装压出顶针13周围冒油的难题，彻底改善压出顶针13毛刺刺破内配线的品质问题，解决了洗碗机清洗后压出顶针13周围留油污问题，使产品外观品质有重大改观，同时能降低圆形烤盘模具使用故障率，直接减少修整工人3～5人以上，降低人工费，能够缩短生产流程，取消修整，节省修整设备折旧费用，节省修整用电费用，节省修整耗材费用和搬运费用，取消了修整工序，降低不良率，提升产品品质。

请参阅图2，所述圆形动模仁11内部外侧设有肉厚部分16，所述肉厚部分16与圆形动模仁11镶嵌连接，原来肉厚部分16设在圆形定模仁15上，目前把肉厚部分16设计在圆形动模仁11，产品外观品质有重大改观。

请参阅图1，所述圆形定模仁15外侧设有阻力块14，所述阻力块14与圆形定模仁15焊接固定，阻力块14能够起到阻挡圆形动模仁11的作用。

请参阅图1，所述安装座3顶部设有气缸4，所述气缸4与气缸执行件10通过管道连接，气缸4能够带动气缸执行件10使连接架9拉动圆形动模仁11在第一滑动组件7和第二滑动组件8进行冲压升降，圆形动模仁11通过冲压升降与圆形定模仁15连接。

当使用本实用新型一种电热管冲压式圆形烤盘模具时,在确定一种电热管冲压式圆形烤盘模具能正常运行的状态下，气缸4带动气缸执行件10使连接架9拉动圆形动模仁11在第一滑动组件7和第二滑动组件8进行冲压升降，圆形动模仁11通过冲压升降与圆形定模仁15连接，启动金属浇筑装置5向、圆形动模仁11的进浇道6灌入金属熔液，金属溶液在聚集在圆形动模仁11的肉厚部分16，溶液最后冷却制成圆形烤盘模具。

本实用新型的机架1、支架2、安装座3、气缸4、金属浇筑装置5、进浇道6、第一滑动组件7、第二滑动组件8、连接架9、气缸执行件10、圆形动模仁11、溢流块12、压出顶针13、阻力块14、圆形定模仁15、肉厚部分16，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是，现有的圆形烤盘模具在生产过程中修整人工数量较多，生产流程较长，导致模具制造成本较高，且圆形烤盘模具上面安装有压出顶针，压出顶针周围容易产生冒油现象，洗碗机清洗圆形烤盘模具后背面残留油污，圆形烤盘模具的压出顶针毛刺刺破内配线的品质隐患，产品品次较低，本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现，取消圆形烤盘模具本体的压出顶针，圆形烤盘模具生产过程中修整人工较少，缩短生产流程，降低模具制造成本，防止压出顶针周围产生冒油现象，洗碗机清洗后背面不留油污，彻底改善压出顶针毛刺刺破内配线的品质隐患，使产品整体品质上升一个档次，突破压铸件常规设计原理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。