一种具有冷却油循环功能的数控磨床的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种具有冷却油循环功能的数控磨床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控设备。经运算处理由数控设备发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控磨床为数控机床中较为常见的一种，在数控磨床进行打磨时，砂轮与加工部件均会产生大量的热量，需要及时对砂轮和加工部件进行冷却，减小热形变对加工部件的精度影响，同时也避免砂轮不必要的损伤。由于加工过程中需要对部件进行持续的冲洗冷却，需要大量的冷却油，这样容易导致加工成本增加，浪费大量的冷却油。冲洗冷却过程中，冷却油会携带走一部分铁屑废料，形成物液混合物排出，若不进行分离无法对冷却油体进行循环再利用，从而导致冷却油的大量浪费。此外，在夏日数控机房中的温度较高，冷却油在对部件进行冲洗冷却后吸收的热量难以排出，因此对冷却油进行循环利用时冷却效果也会随之下降。目前市面上的数控磨床通常不具有冷却油回收功能，容易造成冷却油的大量浪费，进而导致加工成本的增加。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型公开了一种具有冷却油循环功能的数控磨床，该磨床能够对携带废料的冷却油进行有效的分离与循环利用，降低了部件的加工成本；同时该磨床还能对冷却油进行有效的散热冷却，提升了冷却油的冷却效果。

具体技术方案如下：

一种具有冷却油循环功能的数控磨床，包括数控磨床，所述数控磨床台面顶部中央部位设置有电磁吸台，所述数控磨床台面上设置有外框，所述外框的前侧壁上设置有两组开口，所述开口位于所述电磁吸台的左右两侧，所述开口的前侧均设置有固定框，所述固定框的左右侧壁上设置有滑槽，两组所述滑槽之间设置有过滤板，所述固定框的前侧壁上设置有箱门，所述固定框的底部均连接有冷却装置，所述冷却装置的底部连接有储液箱，所述储液箱的右端设置有导液管，所述储液箱的顶部左侧设置有进液管，所述储液箱的顶部设置有输液泵，所述输液泵的进液端与所述储液箱相连通，所述输液泵的出液端连接有T型连接管，所述T型连接管的顶部均匀设置有支管，所述支管上均螺纹连接有鹅颈管，所述鹅颈管的另一端连接有喷头，所述外框后侧壁上的左右两侧分别设置有伸缩杆固定框伸缩杆固定框，所述伸缩杆固定框伸缩杆固定框的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端贯穿所述外框的后侧壁，所述电动伸缩杆的前端连接有推板，所述推板与所述开口间隙配合。

优选的，所述过滤板包括框架，所述框架与所述滑槽滑动配合，且所述框架的前端贯穿所述固定框的前侧壁，所述框架的中部设置有滤网，所述框架的前端连接有抽拉板。

优选的，所述冷却装置包括框体，所述框体的左侧壁上分别设置有冷却水进口和冷却水出口，所述框体的内部设置有蛇型导热管，所述蛇型导热管的上下两端分别设置有冷却油进口与冷却油出口，所述冷却油进口与所述固定框相连通，所述冷却油出口与所述储液箱相连通。

优选的，所述电动伸缩杆与所述外框的连接处设置有密封圈。

优选的，所述过滤板位于所述开口的下方，所述箱门位于所述过滤板的上方。

有益效果：

该磨床能够对携带废料的冷却油进行有效的分离与循环利用，降低了部件的加工成本；同时该磨床还能对冷却油进行有效的散热冷却，提升了冷却油的冷却效果。

本实用新型设计新颖、使用方便，该磨床能够对携带废料的冷却油进行有效的分离与循环利用，降低了部件的加工成本；同时该磨床还能对冷却油进行有效的散热冷却，提升了冷却油的冷却效果，减小了加工部件冷却不充分导致的加工部件尺寸偏差较大的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：本实用新型的侧视图；

图4：本实用新型中过滤板的结构示意图；

图5：本实用新型中冷却装置的结构示意图；

图6：本实用新型中a处的放大图；

图7：本实用新型中b处的放大图。

附图标记如下：1、数控磨床，2、外框，3、固定框，4、滑槽，5、过滤板，6、冷却装置，7、储液箱，8、输液泵，9、T型连接管，10、鹅颈管，11、喷头，12、伸缩杆固定框，13、电动伸缩杆，14、推板，101、电磁吸台，201、开口，301、箱门，501、框架，502、滤网，503、抽拉板，601、框体，602、冷却水进口，603、冷却水出口，604、蛇型导热管，701、导液管，702、进液管，901、支管，6041、冷却油进口，6042、冷却油出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4、5、6、7，参看图1：一种具有冷却油循环功能的数控磨床，包括数控磨床1，数控磨床1台面顶部中央部位设置有电磁吸台101，数控磨床1台面上设置有外框2，外框2的前侧壁上设置有两组开口201，开口201位于电磁吸台101的左右两侧，开口201的前侧均设置有固定框3，固定框3的左右侧壁上设置有滑槽4，两组滑槽4之间设置有过滤板5，固定框3的前侧壁上设置有箱门301，固定框3的底部均连接有冷却装置6，冷却装置6的底部连接有储液箱7，储液箱7的右端设置有导液管701，储液箱7的顶部左侧设置有进液管702，储液箱7的顶部设置有输液泵8，输液泵8的进液端与储液箱7相连通，输液泵8的出液端连接有T型连接管9，T型连接管9的顶部均匀设置有支管901，支管901上均螺纹连接有鹅颈管10，鹅颈管10的另一端连接有喷头11，外框2后侧壁上的左右两侧分别设置有伸缩杆固定框伸缩杆固定框12，伸缩杆固定框伸缩杆固定框12的内部设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的前端贯穿外框2的后侧壁，电动伸缩杆13的前端连接有推板14，推板14与开口201间隙配合。

具体的，过滤板5包括框架501，框架501与滑槽4滑动配合，且框架501的前端贯穿固定框3的前侧壁，框架501的中部设置有滤网502，框架501的前端连接有抽拉板503，冷却装置6包括框体601，框体601的左侧壁上分别设置有冷却水进口602和冷却水出口603，框体601的内部设置有蛇型导热管604，蛇型导热管604的上下两端分别设置有冷却油进口6041与冷却油出口6042，冷却油进口6041与固定框3相连通，冷却油出口6042与储液箱7相连通，电动伸缩杆13与外框2的连接处设置有密封圈，过滤板5位于开口201的下方，箱门301位于过滤板5的上方。

工作原理：本实用新型工作时，储液箱7内的冷却油经输液泵8输送，从T型连接管9进入到鹅颈管10中并从喷头11喷出对电磁吸台101上的部件及砂轮进行冷却，鹅颈管10能够实现任意角度的固定，便于冷却油喷出位置的设定，冷却油喷出后携带铁屑流到数控磨床1的左右两侧，电动伸缩杆13往复运动带动推板14将携带铁屑的冷却油向前推送，冷却油经开口201进入到固定框3中，并由过滤板5过滤后从冷却油进口6041流入到蛇型导热管604中，外部冷凝水从冷却水进口602进入并从冷却水出口603排出，对蛇型导热管604进行冷却，蛇型导热管604S蛇型设计延长了冷却油在蛇型导热管604中的路程，使冷却油得到充分的散热，散热后的冷却油经冷却油出口6042流入到储液箱7中，储液箱7中冷却油经输液泵8输送从喷头11喷出，如此循环，箱门301的设置便于使用者对固定框3内部铁屑等废料进行清除，滑槽4与过滤板5的设置便于使用者对过滤板5进行清理或更换，导液管701与进液管702的设置便于使用者对储液箱7内部变质冷却油的清理及更换，电动伸缩杆13与外框2连接处密封圈的设置能够避免冷却油从电动伸缩杆13与外框2的配合间隙处流出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。