一种自动调节间距的玻璃磨边机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别涉及一种自动调节间距的玻璃磨边机。

背景技术：

目前玻璃的使用范围很广泛，例如作为装饰材料、透光材料等等，玻璃在使用前必须经过加工，尤其是要进行磨边加工，防止玻璃的尖锐边角划伤人，同时也更为美观，现有的玻璃磨边机，一般是采用将玻璃固定在工作台上，人工进行打磨，这样可以完成磨边的工作，但是手工打磨时工人的劳动强度比较大，而且工作效率也低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动调节间距的玻璃磨边机，达到提高加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动调节间距的玻璃磨边机，包括传送架和机架，所述传送架上设有传送装置，在传送装置的传送方向的一端设有磨边装置，机架平行设置有两个，在两个机架上均设置有磨边装置，磨边装置包括传送带和砂轮，在机架上开设有水平的安装槽，砂轮竖直设置在安装槽内，其两端与机架转动连接，在传送装置与磨边装置之间设有定位件。

通过上述技术方案，玻璃通过传送装置传送到磨边装置，通过定位件控制磨边装置的移动，使两个机架之间的距离符合玻璃的尺寸，然后再由传送装置将玻璃运输到传送带上，电机转动带动传送带移动，玻璃在传送带上移动时，砂轮转动将玻璃两侧的毛刺磨掉，整个过程操作简单，无需工作人员手动去操作，提高了玻璃加工时的效率。

较佳的，同侧所述传送带设置有两个，两个传送带呈上下结构分布，且两个传送带的传送方向相反，砂轮设置在两个传送带之间。

通过上述技术方案，同侧的机架上设有两个传送带上，可使玻璃在一定的空间内传送，上方的传送带对玻璃起到限制作用，两个传送带在转动的时候时玻璃板向前传送，同时玻璃板的两侧与砂轮抵接，将玻璃板上的毛刺磨掉，两个传送带的传送方向相反时，可减少对玻璃的磨损，提高了玻璃加工时的质量。

较佳的，所述定位件为定位传感器，定位传感器设置有两个，分别设置在传送架靠近磨边装置的两侧。

通过上述技术方案，当玻璃传送到传送装置靠近磨边装置的端头时，定位传感器检测到玻璃板后，传送装置停止传送，然后另外一个定位传感器可检测玻璃板的长度或宽度，从而使一个机架移动，使两个机架之间的距离与玻璃板的尺寸对应，定位传感器的设置可使磨边装置适用于不同尺寸的玻璃板，提高了磨边装置使用的灵活性。

较佳的，其中一个所述机架上设有使两个机架靠近或远离的滑动件，滑动件包括与地面固定连接的滑轨、在机架上开设的与滑轨配合使用的滑槽，在机架上设有驱动机架在滑轨上移动的驱动件。

通过上述技术方案，经过定位传感器检测后，驱动件驱使机架在滑轨上移动，两个机架靠近或远离，使两个机架之间的距离符合玻璃板的尺寸，提高了使用的便捷性。

较佳的，所述驱动件包括丝杠和驱动电机，丝杠一端与驱动电机固定连接，另一端与其中一个机架转动连接，与另一个机架螺纹连接。

通过上述技术方案，驱动电机转动，带动丝杠转动，从而使机架在丝杠上水平移动，使两个机架之间的距离符合玻璃板的尺寸，提高使用的灵活性。

较佳的，所述传送装置包括传送辊和传送电机，传送辊与传送架转动连接。

通过上述技术方案，传送电机转动带动传送辊转动，然后将传送辊上的玻璃板输送到磨边装置处，传送辊与玻璃板的接触面积小，减少了对玻璃板的磨损，提高了玻璃板的加工质量。

较佳的，所述传送架的下方设有竖直的升降装置，升降装置包括升降气缸、升降板、升降杆和升降轮，升降气缸的伸缩杆与升降板固定连接，升降杆竖直固定连接在升降板上，升降轮与升降杆转动连接。

通过上述技术方案，玻璃板在放到传送辊上之前，控制升降气缸，使升降轮位于传送辊的上方，将玻璃板放在升降轮上后，然后控制升降气缸，带动升降轮向上移动，使玻璃板落到传送辊上，升降装置的设置对玻璃板起到缓冲作用，升降轮与升降杆转动连接时，可减少对玻璃板表面的磨损，提高了玻璃板加工时的质量。

较佳的，两个所述机架之间设有支撑装置，支撑装置包括支撑板和支撑轮，支撑轮与支撑板转动连接。

通过上述技术方案，玻璃板传送到磨边装置进行磨边时，支撑装置位于两个机架之间，对玻璃板起到支撑作用，使玻璃板在传送的过程中更加稳定，支撑轮与支撑板转动连接时，减少对玻璃板的磨损，提高玻璃板加工时的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、磨边装置的设置，无需工作人员手动去磨玻璃板上的毛刺，提高了玻璃板的加工效率；

2、传送装置、定位传感器与驱动件的配合使用，可适用于不同尺寸的玻璃板，提高磨边机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示升降装置的结构示意图；

图3是旨在显示磨边装置的结构示意图。

图中，1、传送架；2、传送装置；21、传送辊；22、传送电机；3、机架；31、安装槽；4、磨边装置；41、传送带；42、砂轮；5、定位传感器；6、滑动件；61、滑轨；62、滑槽；7、驱动件；71、丝杠；72、驱动电机；8、升降装置；81、升降气缸；82、升降板；83、升降杆；84、升降轮；9、支撑装置；91、支撑板；92、支撑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种自动调节间距的玻璃磨边机，如图1所示，传送架1、传送装置2、机架3、磨边装置4和定位件，传送装置2与传送架1连接，磨边装置4与机架3连接，定位件设置在传送装置2与磨边装置4之间。玻璃板通过传送装置2传送到定位件，通过定位件调节磨边装置4，使磨边装置4符合玻璃板的尺寸，然后通过磨边装置4将玻璃板两侧的毛刺磨掉，提高玻璃板加工时的效率。

结合图1和图2，传送装置2包括传送辊21和传送电机22，传送辊21设置有多个并与传送架1转动连接，多个传送辊21通过链条连接（图中未画出），传送辊21的轴线与玻璃板的传送方向垂直，在传送辊21的下方设有升降装置8，升降装置8包括升降气缸81、升降板82、升降杆83和升降轮84，升降气缸81一端与地面固定，一端的伸缩杆与升降板82固定连接，升降杆83竖直固定连接在升降板82上，升降轮84与升降杆83的顶端转动连接。

将玻璃板放在传送辊21上之前，控制升降气缸81带动升降板82向上移动，使升降轮84位于传送辊21的上方，然后将玻璃板放在升降轮84上，再控制升降气缸81向下移动，使升降轮84上的玻璃板逐渐放到传送辊21上，然后传送电机22转动带动玻璃板移动将玻璃板传送到磨边装置4处，整个过程操作简单，也减少了对玻璃板的磨损。

如图3所示，机架3设置有两个，其中一个与地面固定连接，另一个可在地面上移动，在两个机架3上均设置有磨边装置4，磨边装置4包括水平的传送带41和砂轮42，在同侧的机架3上设有两个传送带41，两个传送带41呈上下结构分布，且两个传送带41的转动方向相反，在机架3上开设有水平的安装槽31，安装槽31的延伸方向与传送带41的传送方向一致，砂轮42设置有多个均位于安装槽31内，且砂轮42的两端均与机架3转动连接，在两个机架3之间设有支撑装置9，支撑装置9包括支撑板91和支撑轮92，支撑板91与机架3固定连接，支撑轮92与支撑板91转动连接，支撑轮92的上端与下方的传送带41齐平。

玻璃板进入磨边装置4时，电机带动传送带41转动，玻璃板的底面与支撑轮92抵接，玻璃板两侧位于上下两个传送带41之间，同时两侧分别与砂轮42抵接，可将玻璃板两侧的毛刺磨掉，上下两个传送带41对玻璃板起到限制作用，可使玻璃板在一定空间内移动，提高传送时的稳定性，同时两个传送带41的转动方向相反时，可减少对玻璃板上下表面的磨损，提高玻璃板加工时的质量，磨边装置4的设置无需工作人员手动去操作，提高了玻璃板加工时的效率。

如图3所示，为调节两个机架3之间的距离，在其中一个机架3上设有滑动件6，滑动件6包括滑轨61和滑槽62，滑轨61与地面固定连接，滑轨61的延伸方向与传送带41的传送方向垂直，滑槽62开在机架3的底端并与滑轨61配合使用，在机架3上设有用于驱使机架3在滑轨61上移动的驱动件7，驱动件7包括丝杠71和驱动电机72，丝杠71一端与驱动电机72固定连接，另一端与固定的机架3转动连接，丝杠71与活动的机架3螺纹连接，结合图1，定位件为定位传感器5，定位传感器5设置在传送架1靠近磨边装置4的端头，定位传感器5设置有两个，且两个定位传感器5设置在传送架1的两侧。

当玻璃板从传送辊21运输到靠近磨边装置4时，其中一个定位传感器5检测到玻璃板后，传送电机22停止转动，使玻璃板停止传送，另外一个定为传感器检测玻璃板的尺寸，驱动电机72转动带动丝杠71转动，时活动的机架3在丝杠71上移动，使两个机架3之间的距离符合玻璃板的尺寸，滑轨61与滑槽62的设置使机架3在滑动时更加顺畅，提高了加工时的效率。

本实用新型的使用过程如下：

将玻璃板放在传送辊21上之前，控制升降气缸81使升降轮84向上移动，使升降轮84位于传送辊21的上方，然后将玻璃板放到升降轮84上，再控制升降气缸81带动升降轮84向下移动，使玻璃板落到传送辊21上，然后传送电机22转动将玻璃板运输到定位感应器处，通过定位传感器5的检测后，传送电机22停止转动，驱动电机72转动调节两个机架3之间的距离，使两个机架3之间的距离符合玻璃板的尺寸，调节后，驱动电机72停止转动，然后传送电机22继续转动，将玻璃板运输到两个传送带41之间，电机转动带动传送带41转动，使玻璃板的两侧与砂轮42抵接，将玻璃板两侧的毛刺磨掉，整个过程无需工作人员手动操作，提高了玻璃板加工时的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。