一种旋转式对陶瓷边角打磨的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷边角打磨技术领域，具体为一种旋转式对陶瓷边角打磨的打磨装置。

背景技术：

陶瓷是陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，广泛应用于建筑瓷砖、家用餐具、观赏艺术品等领域，在陶瓷锻造过程中，需要对边角进行打磨。

然而现有的陶瓷边角打磨，位置固定，不能旋转，对陶瓷的打磨效率不高，不同大小的陶瓷固定和打磨起来麻烦。针对上述问题，急需在原有陶瓷边角打磨的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式对陶瓷边角打磨的打磨装置，以解决上述背景技术提出现有的陶瓷边角打磨，位置固定，不能旋转，对陶瓷的打磨效率不高，不同大小的陶瓷固定和打磨起来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式对陶瓷边角打磨的打磨装置，包括底座、集尘网、边槽和打磨盘，所述底座内安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端连接有底板，并且底板的顶部边缘处固定有安装架，所述安装架上设置有固定杆，且固定杆的底部连接有压板，并且压板的下端面与底板的上端面均铺设有橡胶垫，所述底座的顶部开设有放置槽，且放置槽内安装有底板，所述集尘网设置于底座的顶端，且底座内预留有集尘室，所述底座上固定有支架，且支架的顶部安装有旋转电机，并且旋转电机的下端连接有转动板，所述转动板的底部开设有悬挂槽，且悬挂槽内设置有连接杆，所述连接杆与悬挂槽的连接处固定有弹簧，且连接杆与悬挂槽的另一连接处安装有螺杆，所述连接杆的下端连接有固定箱，且固定箱的边侧设置有伸缩杆，并且伸缩杆的边端固定有侧板，所述边槽开设于支架的内壁上，且边槽内安装有侧板，所述打磨盘固定于另一旋转电机的顶端，且另一旋转电机安装于固定箱内。

优选的，所述底板与放置槽之间卡合连接，且底板与安装架为焊接一体化结构。

优选的，所述固定杆与安装架之间螺纹连接，且固定杆的高度与压板的高度之和等于安装架的高度。

优选的，所述连接杆为“T”字型结构设计，且连接杆的边端与悬挂槽的内壁相贴合。

优选的，所述侧板与边槽之间滑动连接，且边槽设计为圆环形结构。

优选的，所述打磨盘关于支架对称设置有2个，且打磨盘之间相对分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转式对陶瓷边角打磨的打磨装置，设置有底板，底板与放置槽之间卡合连接，方便通过伸缩气缸调整底板的位置，从而方便将陶瓷固定在底板上，通过设置的集尘网和集成箱，对打磨时产生的灰层进行收集，防止灰层溢散，对工作人员带来伤害；

1.通过设置的固定杆与安装架，固定杆与安装架之间螺纹连接，固定杆的高度与压板的高度之和等于安装架的高度便于固定不同大小的陶瓷，同时通过设置的橡胶垫，对固定后的陶瓷进行保护；

2.通过设置的“T”字型结构的连接杆，使得连接杆在转动时保持稳定性，同时使得连接杆可以在悬挂槽内横向移动；

3.通过设置的侧板与圆环形结构的边槽，使得侧板可以在边槽内转动，从而使得固定箱在旋转打磨时更为稳固；

4.通过设置的两个相对分布的打磨盘，提高该装置打磨时的效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型连接杆安装结构示意图。

图中：1、底座；2、伸缩气缸；3、底板；4、安装架；5、固定杆；6、压板；7、橡胶垫；8、放置槽；9、集尘网；10、集尘室；11、支架；12、旋转电机；13、转动板；14、悬挂槽；15、连接杆；16、弹簧；17、螺杆；18、侧板；19、边槽；20、伸缩杆；21、固定箱；22、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式对陶瓷边角打磨的打磨装置，包括底座1、伸缩气缸2、底板3、安装架4、固定杆5、压板6、橡胶垫7、放置槽8、集尘网9、集尘室10、支架11、旋转电机12、转动板13、悬挂槽14、连接杆15、弹簧16、螺杆17、侧板18、边槽19、伸缩杆20、固定箱21和打磨盘22，底座1内安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的底端连接有底板3，并且底板3的顶部边缘处固定有安装架4，安装架4上设置有固定杆5，且固定杆5的底部连接有压板6，并且压板6的下端面与底板3的上端面均铺设有橡胶垫7，底座1的顶部开设有放置槽8，且放置槽8内安装有底板3，集尘网9设置于底座1的顶端，且底座1内预留有集尘室10，底座1上固定有支架11，且支架11的顶部安装有旋转电机12，并且旋转电机12的下端连接有转动板13，转动板13的底部开设有悬挂槽14，且悬挂槽14内设置有连接杆15，连接杆15与悬挂槽14的连接处固定有弹簧16，且连接杆15与悬挂槽14的另一连接处安装有螺杆17，连接杆15的下端连接有固定箱21，且固定箱21的边侧设置有伸缩杆20，并且伸缩杆20的边端固定有侧板18，边槽19开设于支架11的内壁上，且边槽19内安装有侧板18，打磨盘22固定于另一旋转电机12的顶端，且另一旋转电机12安装于固定箱21内；

底板3与放置槽8之间卡合连接，且底板3与安装架4为焊接一体化结构，方便将需要打磨的陶瓷放置在底板3上，同时保持底板3和安装架4在向上运行时的稳定性；

固定杆5与安装架4之间螺纹连接，且固定杆5的高度与压板6的高度之和等于安装架4的高度，方便通过固定杆5和压板6将不同大小的陶瓷固定在底板3上；

连接杆15为“T”字型结构设计，且连接杆15的边端与悬挂槽14的内壁相贴合，使得连接杆15在跟着转动板13转动的同时不会发生倾倒的现象，同时可以在悬挂槽14内移动位置；

侧板18与边槽19之间滑动连接，且边槽19设计为圆环形结构，方便固定箱21在转动时，侧板18可以在边槽19内滑动，保持固定箱21转动时的稳定性；

打磨盘22关于支架11对称设置有2个，且打磨盘22之间相对分布，通过设置的2个相对分布的打磨盘22，提高陶瓷的打磨效率。

工作原理：在使用该旋转式对陶瓷边角打磨的打磨装置时，首先如图1-2所示，工作人员将需要打磨的陶瓷通过支架11的缺口处放在底板3上，然后通过安装架4上的固定杆5和压板6将陶瓷固定在底板3上，橡胶垫7对陶瓷进行保护，然后启动底座1内的型号为J64RT2UNIVER的伸缩气缸2，伸缩气缸2将底板3向上推动，直至底板3上的陶瓷与打磨盘22处于水平位置，然后启动支架11上型号为Y90S-2的旋转电机12，旋转电机12带动转动板13转动，从而通过转动板13带动连接杆15转动，连接杆15带动固定箱21的转动，使得固定箱21上连接的侧板18和伸缩杆20在边槽19内转动，保持整体的稳定性，然后启动固定箱21内的旋转电机12，带动打磨盘22转动，通过打磨盘22对陶瓷边角进行打磨，由于支架11的顶部为密封结构，打磨后产生的灰层通过底座1顶部的集尘网9掉落至集尘室10内，对灰层进行收集，防止灰层溢散，对工作人员身体带来损害；

如图3-4所示，需要打磨不同大小的陶瓷时，转动螺杆17，通过螺杆17调整2个连接杆15在悬挂槽14内的位置，同时通过弹簧16对连接杆15进行补充固定，从而调节2个打磨盘22的相对位置，使得2个打磨盘22与陶瓷的边角相贴合，对不同大小的陶瓷进行打磨。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。