一种高效率的抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机领域，特别涉及一种高效率的抛光机。

背景技术：

地面在铺设水泥或者大理石等装饰性材料之后，为了提高地面的美观度和平整度，往往需要对地面进行抛光处理，而抛光所用到的机器就是抛光机。

现有的可参考申请号为201010160895.7的中国专利，其公开了一种地面抛光机，它是在车架的底部安装车轮，保证在外力的作用下，车轮可以带动车架自由地行走，将L型机架、短连杆、长连杆的部分以及车架的部分相互铰接呈平行四边形机构，在长连杆处于车架右边部分的端部套装把手，将齿轮箱安装固定在L型机架的水平位置，将电机与齿轮箱安装组合为一体的结构形式，将磨头安装固定在齿轮箱的输出轴上面，在使用时，由于平行四边形的特性，当双手向上或向下按压把手的过程中，由于组成平行四边形一边的机架始终处于与地面的垂直状态，所以，组成平行四边形一部分的L型机架的竖直方向也始终保持竖直状态向上或向下，而L型机架的水平部分在上升与下降的过程中也保持不便，可以保证磨头在接触或脱离地面的过程中始终保持与地面的垂直状态，降低了劳动强度。

但是当对地面的抛光要求较高时，往往需要粗抛、精抛等多步操作才能达到要求，上述地面抛光机在使用时，只能对地面进行一次抛光，因而未达到要求，需要通过多次抛光处理，导致抛光效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率的抛光机，达到在保证抛光效果的条件下提高抛光效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率的抛光机，包括机架，所述机架上转动连接有粗抛光盘和精抛光盘，粗抛光盘和精抛光盘均水平设置且二者的其中一条中心线相互重合，机架上固定设置有带动粗抛光盘以及精抛光盘转动的驱动电机。

通过上述技术方案，在使用该抛光机对地面进行抛光时，操作人员站在靠近粗抛光盘的一侧拉动机架，驱动电机带动粗抛光盘以及精抛光盘转动，由于粗抛光盘和精抛光盘二者的其中一条中心线重合，因此粗抛光盘对地面进行粗抛光后，紧接着精抛光盘对粗抛光盘刚抛光处理的位置再次进行精抛光处理，从而使得粗抛光以及精抛光作业一次完成，在保证抛光效果达到要求的前提下，缩减了抛光次数，从而大大提高了抛光效率。

较佳的，所述机架上转动连接有水平的抛光垫，抛光垫位于精抛光盘远离粗抛光盘的一侧，且粗抛光盘、精抛光盘以及抛光垫三者的其中一条中心线相互重合。

通过上述技术方案，当粗抛光盘以及精抛光盘对地面进行二次抛光后，对应的抛光垫再对精抛过的地面进行碎屑抹除以及柔性打磨，进一步提高地面的抛光效果。同时，粗抛光盘、精抛光盘以及抛光垫三者的中心线相互重合，因此三者能够依次对地面进行抛光处理，大大提高了抛光的效率。

较佳的，所述机架上滑动设置有升降台，机架上固定设置有带有升降伸缩轴的升降气缸，升降伸缩轴竖直朝下且与升降台固接，驱动电机与升降台固接，粗抛光盘、精抛光盘以及抛光垫均与升降台转动连接。

通过上述技术方案，升降气缸可以带动升降台滑动，因此在不需要进行抛光作业时，可以利用升降气缸带动升降台上行，从而将粗抛光盘、精抛光盘以及抛光垫带动上移，一方面在移动该抛光机时减少与地面的摩擦力、便于移动，另一方面也可以保护粗抛光盘、精抛光盘以及抛光垫不被损坏。

较佳的，所述机架上固定连接有带有清理组件，清理组件包括与机架固接且水平设置的清理气缸，清理气缸位于抛光垫远离精抛光盘的一侧，清理气缸带有朝向抛光垫一侧的清理伸缩轴，清理伸缩轴的端部固定连接有清理板，清理气缸位于粗抛光盘、精抛光盘以及抛光垫三者重合中心线的延长线上，且清理气缸的高度高于精抛光盘以及粗抛光盘的正常工作高度。

通过上述技术方案，当该抛光机使用完毕后，可以利用升降气缸将升降台带动上升，上升至精抛光盘、粗抛光盘以及抛光垫的底面与清理板的上端平齐时，清理气缸推动清理伸缩轴伸出，从而推动清理板将粗抛光盘、精抛光盘以及抛光垫的底面粘附的尘土以及杂屑刮除，提高精抛光盘、粗抛光盘以及抛光垫的清洁程度、便于下次使用。

较佳的，所述清理板向着远离精抛光盘的方向倾斜朝下。

通过上述技术方案，在使用清理板刮除精抛光盘、粗抛光盘以及抛光垫的下表面的杂屑时，由于清理板向着远离精抛光盘的方向朝下倾斜，因此被刮除的杂屑不会形成堆积，要么直接由重力作用脱落掉至地面，要么顺着倾斜的清理板粘附于清理板上，提高了清理板的刮除效果。

较佳的，所述机架远离升降电机的一端固定设置有竖直的滑轴，升降台上固定连接有与滑轴滑动配合的滑套，滑轴竖直穿过滑套以及升降台并与二者滑动连接。

通过上述技术方案，当升降气缸带动升降台上下平移时，滑轴相对于滑套、升降台上下滑动，可以对升降台的移动起引导作用。

较佳的，所述升降台上固定设置有辅助电机，辅助电机的输出轴竖直朝下与抛光垫固接。

通过上述技术方案，辅助电机带动抛光垫转动，从而对粗抛以及精抛过的地面进行碎屑抹除以及柔性打磨，提高了打磨效果。

较佳的，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有水平的驱动齿轮，粗抛光盘上固定连接有水平的第一从动齿轮，精抛光盘上固定连接有水平的第二从动齿轮，第一从动齿轮以及第二从动齿轮位于驱动齿轮两侧且与驱动齿轮相啮合。

通过上述技术方案，驱动电机带动相啮合的第一从动齿轮以及第二从动齿轮转动，从而带动与第一从动齿轮固接的粗抛光盘以及与第二从动齿轮固接的精抛光盘转动，完成抛光作业，因此精抛光盘和粗抛光盘的转动角速度相同，使得抛光效果较为均匀。

较佳的，所述机架的底部转动设置有移动轮，移动轮位于粗抛光盘远离精抛光盘的一侧。

通过上述技术方案，操作人员拉动机架，使得机架通过移动轮在地面上相对滚动，便于移动和操作。

较佳的，所述机架上固定设置有竖直的滑动槽，升降台的对应位置处转动连接有滑轮，滑轮开设于滑槽内并与滑槽转动接触。

通过上述技术方案，滑轮在滑槽内转动接触，因此使得升降台的升降阻力较小，使得升降台便于升降，提高升降稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置粗抛光盘、精抛光盘以及抛光垫，使得地面的粗抛、精抛以及除杂能够一次性完成，大大提高了抛光作业的效率；

2、通过设置升降台以及清理组件，使得抛光后的粗抛光盘、精抛光盘以及抛光垫能够及时清理干净，以便于下次使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的闲置时清理的状态示意图；

图4为清理时的仰视图。

附图标记：1、机架；11、连接板；111、固定块；112、升降气缸；1121、升降伸缩轴；12、滑槽；13、移动轮；14、把手；2、粗抛光盘；3、精抛光盘；4、抛光垫；5、升降台；51、驱动电机；511、驱动齿轮；512、第一从动齿轮；5121、第一连轴；513、第二从动齿轮；5131、第二连轴；52、辅助电机；53、滑轴；531、限位块；54、滑套；55、滑轮；6、清理组件；61、清理气缸；611、清理伸缩轴；62、清理板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种高效率的抛光机，如图1所示，包括机架1，机架1上相对转动连接有水平的粗抛光盘2以及精抛光盘3，粗抛光盘2和精抛光盘3均为水平设置圆盘，二者尺寸相同且二者的其中一条中心线重合，机架1上相对固接有驱动电机51，驱动电机51带动粗抛光盘2和精抛光盘3转动。在使用该抛光机对地面进行抛光时，令粗抛光盘2在前、精抛光盘3在后进行抛光，使得粗抛的地面立马能够得到精抛，一次性完成粗抛和精抛两场作业，提高了抛光效率。

结合图1和图2，机架1上相对滑动设置有升降台5，升降台5可上下滑动，驱动电机51与升降台5固接，且驱动电机51的输出轴竖直朝下，驱动电机51的输出轴固定连接有驱动齿轮511，驱动齿轮511水平设置，升降台5内还设置有与驱动齿轮511相啮合的第一从动齿轮512以及第二从动齿轮513，第一从动齿轮512、第二从动齿轮513分别位于驱动齿轮511的两侧，且第一从动齿轮512与粗抛光盘2之间固定连接有第一连轴5121，第二从动齿轮513与精抛光盘3之间固定连接有第二连轴5131。驱动电机51转动时，通过驱动齿轮511带动与之啮合的第一从动齿轮512和第二从动齿轮513转动，第一从动齿轮512通过第一连轴5121带动粗抛光盘2转动、第二从动齿轮513通过第二连轴5131带动精抛光盘3转动，从而对地面依次进行粗抛和精抛，由同一个驱动电机51带动，粗抛光盘2和精抛光盘3的转动角速度相同，因此粗抛和精抛都较为均匀。

如图2所示，升降台5的上表面还固定设置有辅助电机52，辅助电机52的输出轴竖直穿过升降台5且固定连接有抛光垫4，抛光垫4位于精抛光盘3远离粗抛光盘2的一侧，且抛光垫4、粗抛光盘2以及精抛光盘3三者的其中一条中心线重合，抛光垫4为柔性垫，当对地面进行粗抛、精抛之后，再利用辅助电机52带动抛光垫4转动进行柔性打磨和清扫灰尘，从而进一步提高了抛光效果。

如图1所示，机架1的顶部固定连接有水平设置的连接板11，连接板11上固定连接有带有升降伸缩轴1121的升降气缸112，升降伸缩轴1121竖直朝下并与升降台5固定连接，升降气缸112位于靠近机架1的一侧。连接板11远离升降气缸112的一侧固定连接有竖直的滑轴53，升降台5的对应位置处固定设置有滑套54，滑轴53依次穿过滑套54以及升降台5并与二者滑动连接，滑轴53与滑套54的配合可以对升降台5的上下滑动起到引导作用，滑轴53的底端固定设置有限位块531，限位块531的截面尺寸大于滑轴53的截面尺寸，限位块531可以有效防止升降台5从滑轴53上脱落。当抛光作业结束后，可以利用升降气缸112带动升降台5以及粗抛光盘2、精抛光盘3和抛光垫4向上移动脱离地面，可以有效防止该抛光机被损坏。

结合图3和图4，机架1靠近升降台5的一侧开设有竖直的滑槽12，滑槽12的截面呈凸字形，升降台5上转动连接有滑轮55，滑轮55卡设于滑槽12内并与滑槽12转动接触，当升降气缸112带动升降台5上行时，滑轮55在滑槽12内转动，滑轮55与滑槽12的设置一方面降低了升降台5的上升阻力，另一方面也可以对升降台5的升降起引导作用。

结合图1和图3，连接板11远离机架1一侧的下表面固定连接有固定块111，固定块111上固定设置有清理组件6，清理组件6包括水平设置的带有清理伸缩轴611的清理气缸61，清理伸缩轴611指向机架1一侧，清理伸缩轴611的端部固定连接有清理板62，清理板62向着远离精抛光盘3的方向倾斜朝下。当升降气缸112带动升降板上升至粗抛光盘2、精抛光盘3以及抛光垫4的底面与清理板62的上端平齐时，清理气缸61带动清理伸缩轴611伸出，从而带动清理板62将粗抛光盘2、精抛光盘3以及抛光垫4底面粘附的杂屑和灰尘刮除，一方面减少了对下次抛光作业的影响，另一方面也提高了该抛光机的使用寿命。

如图1所示，机架1的底部转动连接有移动轮13，且靠近滑轴53一侧的移动轮13与限位块531转动连接，机架1靠近粗抛光盘2的一侧固定连接有把手14，在进行抛光作业时，操作人员拉动把手14，通过移动轮13的移动来持续进行抛光作业，大大节省人力、提高抛光效率。

本实用新型的工作原理如下：操作人员拉动把手14，拉动该抛光机移动的同时，驱动电机51带动粗抛光盘2以及精抛光盘3转动、辅助电机52带动抛光垫4转动，在移动方向上，粗抛光盘2首先与地面接触进行抛光，然后精抛光盘3再对粗抛光盘2抛过的地方进行抛光，接着抛光垫4继续对精抛过的地方进行柔性打磨，三次作业在一次移动过程中能依次完成，从而大大提高了抛光的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。