焊缝磨平装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及焊接工件的焊缝磨平装置。

背景技术：

由于生产加工要求，有时需要对金属板材进行焊接，实现两者之间的固定连接。当焊接物件比较小时，可以直接拿到砂轮机上进行磨平，然而在大型板材在焊接时，体积较大不便于提拿，同时由于焊缝比较大，人工磨平焊缝，既浪费劳动时间，又增加劳动力；人工操作又可能对板材有一定的损坏。

因此，现有技术中的焊缝磨平装置常通过小车及砂轮对焊缝进行打磨，但现有技术中的砂轮与小车的相对位置固定不变，这将导致砂轮难以与待打磨的焊缝保持最好的位置关系，如图9和图10所示，在打磨不同弧度的母材时，问题尤其严重，若砂轮与焊缝距离较远，则会降低焊缝的磨平效果，若砂轮与焊缝距离过近，将造成应力腐蚀，使得焊缝经打磨后低于母材，这将打磨后的产品不符合规范要求，次品率较高。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构精巧、可对焊缝磨平装置中砂轮的位置进行调节，从而避免焊缝低于母材的焊缝磨平装置。

本实用新型的技术方案是：包括箱体、砂轮、驱动电机和一对滚轮，所述驱动电机用于驱使砂轮转动，所述焊缝磨平装置还包括一对立板、转轴一、转轴二和一对传动机构，

所述箱体中空，一对所述立板连接在箱体内，一对所述立板与所述箱体的侧壁平行，一对所述立板上均开设有滑槽，两所述滑槽内均设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，

所述箱体在一对所述立板之间开设有砂轮槽，所述砂轮容置于砂轮槽中，所述转轴一的中部穿设所述砂轮，所述转轴一与砂轮同轴心，所述转轴一的两端分别铰接在两滑块上，

所述转轴二的中部可滑动的穿设于所述箱体的侧壁，所述转轴二伸出箱体的一端与滚轮固定连接，

一对所述传动机构分设在所述砂轮的两侧，一对所述传动机构均包括传动板、转轴三、斜齿轮一和斜齿轮二，所述传动板固定连接在滑块远离砂轮的一侧，所述转轴三的中部穿设所述传动板，所述转轴三通过螺纹与传动板连接，所述转轴三的两端可转动的抵在箱体的上下侧壁上，所述斜齿轮一固定连接在转轴三上，所述斜齿轮二固定连接在转轴二伸入箱体内的一端，所述斜齿轮一与斜齿轮二相适配。

所述滑槽的两侧壁上均开设有限位槽，所述滑块朝向滑槽的两侧均固定连接有限位块，所述限位块适配的滑动连接在限位槽内。限位块可使得滑块在滑槽内滑动更稳定，提升了本案的稳定性。

所述转轴二的侧壁上开设有若干半球形凹槽，所述箱体的侧壁上开设有球头凹槽，所述球头凹槽内设有球头和弹簧，所述球头滑动连接在球头凹槽内，所述弹簧固定的抵在球头和球头凹槽之间，所述球头与半球形凹槽相适配。这样，将转轴二与箱体的侧壁通过球锁进行锁止，即可将调整好砂轮位置后的工作状态进行锁止，防止转轴二在工作过程中与箱体的侧壁发生滑动，进一步提高了本案的稳定性。

所述滚轮的表面涂覆有防滑材料。这样，当砂轮打磨焊缝时，滚轮不易打滑，进一步提高了本案的稳定性。

本实用新型正常工作时，通过手动将两滚轮互相远离，此时转轴二背向斜齿轮一滑动，斜齿轮一与斜齿轮二脱离，此时传动板在螺纹的作用下自动锁止，滑块锁止，从而转轴一可在滑块上稳定的转动，砂轮可稳定工作，砂轮与滚轮的相对位置不变、状态稳定；

当需要根据实际焊缝情况对砂轮与滚轮的相对位置进行调整时，通过手动将两滚轮相互靠近，此时转轴二朝向斜齿轮一滑动，直至斜齿轮一和斜齿轮二相贴合，此时，斜齿轮一和斜齿轮二相啮合，此后，再通过手动驱使本案前进或后退，即可驱使滚轮转动，滚轮的转动将依次通过转轴二、斜齿轮二、斜齿轮一带动转轴三转动，由于转轴三与传动板通过螺纹连接，当转轴三转动时，传动板将在螺纹的作用下进行上下运动，从而可调整滑块的上下位置，即可通过转轴一调整砂轮与滚轮的相对位置，当调整完成后再通过手动将两滚轮互相远离即可继续正常工作。通过推动本案前进或后退即可通过滚轮的转动及传动机构来调整砂轮与滚轮的相对位置，操作简便，调整效率高，且精度高。整体上结构精巧、可对焊缝磨平装置中砂轮的位置进行调节，从而避免焊缝低于母材的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A-A向的剖视图，

图3是图1中B-B向的剖视图，

图4是本实用新型的工作状态图，

图5是本实用新型的优选实施例一，

图6是图5的C-C向剖视图，

图7是本实用新型的优先实施例二，

图8是图7中的D处放大图，

图9是背景技术附图一，

图10是背景技术附图二；

图中1是箱体，10是砂轮槽，11是球头凹槽，12是球头，13是弹簧，

2是砂轮，3是滚轮，

4是立板，40是滑槽，41是滑块，42是限位槽，43是限位块，

5是转轴一，6是转轴二，60是半球形凹槽，

71是斜齿轮一，72是斜齿轮二，73是转轴三，74是传动板，

8是母材。

具体实施方式

本实用新型如图1-10所示，包括箱体1、砂轮2、驱动电机和一对滚轮3，所述驱动电机用于驱使砂轮2转动，所述焊缝磨平装置还包括一对立板4、转轴一5、转轴二6和一对传动机构，

所述箱体1中空，一对所述立板4连接在箱体1内，一对所述立板4与所述箱体1的侧壁平行，一对所述立板4上均开设有滑槽40，两所述滑槽40内均设有滑块41，所述滑块41滑动连接在滑槽40内，

所述箱体1在一对所述立板4之间开设有砂轮槽10，所述砂轮2容置于砂轮槽10中，所述转轴一5的中部穿设所述砂轮2，所述转轴一5与砂轮2同轴心，所述转轴一5的两端分别铰接在两滑块41上，

所述转轴二6的中部可滑动的穿设于所述箱体1的侧壁，所述转轴二6伸出箱体1的一端与滚轮3固定连接，

一对所述传动机构分设在所述砂轮2的两侧，一对所述传动机构均包括传动板74、转轴三73、斜齿轮一71和斜齿轮二72，所述传动板74固定连接在滑块远离砂轮2的一侧，所述转轴三73的中部穿设所述传动板74，所述转轴三73通过螺纹与传动板74连接，所述转轴三73的两端可转动的抵在箱体1的上、下侧壁上，所述斜齿轮71固定连接在转轴三73上，所述斜齿轮二72固定连接在转轴二6伸入箱体1内的一端，所述斜齿轮一71与斜齿轮二72相适配。这样，正常工作时，通过手动将两滚轮互相远离，此时转轴二背向斜齿轮一滑动，斜齿轮一与斜齿轮二脱离，此时传动板在螺纹的作用下自动锁止，滑块锁止，从而转轴一可在滑块上稳定的转动，砂轮可稳定工作，砂轮与滚轮的相对位置不变、状态稳定；

当需要根据实际焊缝情况对砂轮与滚轮的相对位置进行调整时，通过手动将两滚轮相互靠近，此时转轴二朝向斜齿轮一滑动，直至斜齿轮一和斜齿轮二相贴合，此时，斜齿轮一和斜齿轮二相啮合，此后，再通过手动驱使本案前进或后退，即可驱使滚轮转动，滚轮的转动将依次通过转轴二、斜齿轮二、斜齿轮一带动转轴三转动，由于转轴三与传动板通过螺纹连接，当转轴三转动时，传动板将在螺纹的作用下进行上下运动，从而可调整滑块的上下位置，即可通过转轴一调整砂轮与滚轮的相对位置，当调整完成后再通过手动将两滚轮互相远离即可继续正常工作。通过推动本案前进或后退即可通过滚轮的转动及传动机构来调整砂轮与滚轮的相对位置，操作简便，调整效率高，且精度高。整体上结构精巧、可对焊缝磨平装置中砂轮的位置进行调节，从而避免焊缝低于母材的优点。

所述滑槽40的两侧壁上均开设有限位槽42，所述滑块41朝向滑槽40的两侧均固定连接有限位块43，所述限位块43适配的滑动连接在限位槽42内。限位块可使得滑块在滑槽内滑动更稳定，提升了本案的稳定性。

所述转轴二6的侧壁上开设有若干半球形凹槽60，所述箱体1的侧壁上开设有球头凹槽11，所述球头凹槽11内设有球头12和弹簧13，所述球头12滑动连接在球头凹槽11内，所述弹簧13固定的抵在球头12和球头凹槽11的槽底之间，所述球头12与半球形凹槽60相适配。球头、弹簧与半球形凹槽构成球锁，这样，将转轴二与箱体的侧壁通过球锁进行锁止，即可将调整好砂轮位置后的工作状态进行锁止，防止转轴二在工作过程中与箱体的侧壁发生滑动，进一步提高了本案的稳定性。

所述滚轮3的表面涂覆有防滑材料。这样，当砂轮打磨焊缝时，滚轮不易打滑，进一步提高了本案的稳定性。