一种喷砂装置的制作方法

本实用新型公开一种喷砂装置，属于喷砂机技术领域。

背景技术：

喷砂适用于铸件表面要求较高的清理。利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基本表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂石高速喷射到需要处理的铸件表面，使铸件表面的外表面或形状发生变化。目前市场上的喷砂装置对铸件表面处理时，喷砂装置无法将铸件的每一处都处理到，导致铸件的表面处理不均匀，影响铸件的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种喷砂装置，包括喷砂房和房门，其特征是：所述喷砂房的顶部设置有用于增压的有叶风扇，所述有叶风扇通过自动伸缩杆与喷砂房的顶部连接，所述有叶风扇的下侧设置有可自动开合的密封门，所述喷砂房的内壁上设置有若干个壁块，若干个所述壁块相互有序紧密连接，所述壁块的中部设置有凸起，所述凸起的端部为半球形，所述凸起与壁块一体成型，所述喷砂房的两侧内壁上对称设置有喷砂口，所述喷砂口的上下两侧设置有向外倾斜的导向板，所述喷砂房的内部下侧设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘的下侧设置有排砂网，所述排砂网上设置有若干个通孔一，所述通孔一的上端直径大于下端直径，所述通孔一的下端设置有开合片，所述开合片的直径与通孔一的下端直径相同，所述房门包括网门和隔音门，所述网门的上下两侧设置有滑动导轨，所述滑动导轨隐藏安装于喷砂房的内部。

作为优选：所述旋转圆盘上设置有挡板，所述挡板在旋转圆盘上呈十字排列，所述圆盘上设置有若干个通孔二。

作为优选：所述通孔二的横截面为平行四边形，所述通孔二的上端比通孔二的下端更靠近旋转圆盘的圆心，所述挡板为三棱锥形，所述挡板的一个面与旋转圆盘相互垂直。

作为优选：所述喷砂口的内部两侧设置有喷砂轨道，所述喷砂轨道上设置有上下分布的喷砂嘴，所述喷砂嘴旋转连接于喷砂轨道上。

作为优选：所述喷砂口的上下两侧设置有无叶风扇，所述无叶风扇位于喷砂嘴的一侧，所述无叶风扇的形状为圆环状，所述无叶风扇从外向内的直径逐渐缩小，所述无叶风扇旋转连接于喷砂口的内部，所述喷砂口的中部设置有照明灯，所述照明灯的外侧设置有超耐磨透明材料的灯罩。

作为优选：所述隔音门通过合页与喷砂房连接，所述隔音门上设置有隔音降噪棉，所述隔音门的边框上设置有磁性密封条，所述网门上的边框为铁质材料，所述网门的网孔直径小于砂粒的直径。

本实用新型的有益效果：

将铸件放入喷砂房内，将网门和隔音门关上，喷砂口上的喷砂嘴开始对铸件进行喷砂，喷砂嘴可以上下滑动和上下转动，旋转圆盘缓速旋转，从而准确地对铸件的各个部位进行喷砂，无叶风扇吹出集中的风，对砂粒的射速进行再加速，在砂粒聚集到设定的体积时，旋转圆盘开始高速旋转，由于挡板的作用，带动了砂粒高速旋转，形成砂流旋涡，砂粒不断地与铸件摩擦，将铸件上的毛刺祛除掉，在旋转圆盘高速旋转的时候，由于离心力的作用，砂粒不断地冲击壁块，壁块上的凸起有效地减轻砂石的冲击力，凸起的端部为半球形，不伤害铸件，每块独立的壁块均可拆卸，可对损坏的壁块进行更换，处理完铸件后，旋转圆盘恢复缓速旋转，密封门开启，有叶风扇通过自动伸缩杆下降，配合无叶风扇对喷砂房内进行清理，开合片开启，砂粒经过通孔一排出到喷砂房外，通孔一的上端直径大于下端直径，增加与砂粒的接触面积，便于吸收砂粒，通孔二的横截面为平行四边形，通孔二的上端比通孔二的下端更靠近旋转圆盘的圆心，旋转圆盘缓速转动利用离心力，将旋转圆盘上的砂粒从通孔二的上端顺势甩动到通孔二的下端，使排出砂粒的效率更快，打开隔音门，可以通过网门观察内部排出砂粒的情况，并且砂粒不会从网门流出。

附图说明

图1为本实用新型一种喷砂装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种喷砂装置中喷砂口的结构示意图；

图3为本实用新型一种喷砂装置中旋转圆盘的结构示意图。

附图标记：1、网门；2、喷砂口；3、喷砂房；4、自动伸缩杆；5、有叶风扇；6、密封门；7、壁块；8、凸起；9、隔音门；10、磁性密封条；11、隔音降噪棉；12、挡板；13、旋转圆盘；14、通孔一；15、排砂网；16、导向板；17、无叶风扇；18、喷砂轨道；19、照明灯；20、喷砂嘴；21、通孔二。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种喷砂装置做进一步说明。

一种喷砂装置，包括喷砂房3和房门，其特征是：所述喷砂房3的顶部设置有用于增压的有叶风扇5，所述有叶风扇5通过自动伸缩杆4与喷砂房3的顶部连接，所述有叶风扇5的下侧设置有可自动开合的密封门6，所述喷砂房3的内壁上设置有若干个壁块7，若干个所述壁块7相互有序连接，所述壁块7的中部设置有凸起8，所述凸起8的端部为半球形，所述凸起8与壁块7一体成型，所述喷砂房3的两侧内壁上对称设置有喷砂口2，所述喷砂口2的上下两侧设置有向外倾斜的导向板16，所述喷砂房3的内部下侧设置有旋转圆盘13，所述旋转圆盘13的下侧设置有排砂网15，所述排砂网15上设置有若干个通孔一14，所述通孔一14的上端直径大于下端直径，所述通孔一14的下端设置有开合片，所述开合片的直径与通孔一14的下端直径相同，所述房门包括网门1和隔音门9，所述网门1的上下两侧设置有滑动导轨，所述滑动导轨隐藏安装于喷砂房3的内部；所述旋转圆盘13上设置有挡板12，所述挡板12在旋转圆盘13上呈十字排列，所述圆盘上设置有若干个通孔二21，所述通孔二21的横截面为平行四边形，所述通孔二21的上端比通孔二21的下端更靠近旋转圆盘13的圆心，所述挡板12为三棱锥形，所述挡板12的一个面与旋转圆盘13相互垂直，所述喷砂口2的内部两侧设置有喷砂轨道18，所述喷砂轨道18上设置有上下分布的喷砂嘴20，所述喷砂嘴20旋转连接于喷砂轨道18上，所述喷砂口2的上下两侧设置有无叶风扇17，所述无叶风扇17位于喷砂嘴20的一侧，所述无叶风扇17的形状为圆环状，所述无叶风扇17从外向内的直径逐渐缩小，所述无叶风扇17旋转连接于喷砂口2的内部，所述喷砂口2的中部设置有照明灯19，所述照明灯19的外侧设置有超耐磨透明材料，所述隔音门9通过合页与喷砂房3连接，所述隔音门9上设置有隔音降噪棉11，所述隔音门9的边框上设置有磁性密封条10，所述网门1上的边框为铁质材料，所述网门1的网孔直径小于砂粒的直径。

将铸件放入喷砂房3内，将网门1和隔音门9关上，喷砂口2上的喷砂嘴20开始对铸件进行喷砂，喷砂嘴20可以上下滑动和上下转动，旋转圆盘13缓速旋转，从而准确地对铸件的各个部位进行喷砂，无叶风扇17吹出集中的风，对砂粒的射速进行再加速，在砂粒聚集到设定的体积时，旋转圆盘13开始高速旋转，由于挡板12的作用，带动了砂粒高速旋转，形成砂流旋涡，砂粒不断地与铸件摩擦，将铸件上的毛刺祛除掉，在旋转圆盘13高速旋转的时候，由于离心力的作用，砂粒不断地冲击壁块7，壁块7上的凸起8有效地减轻砂石的冲击力，凸起8的端部为半球形，不伤害铸件，每块独立的壁块7均可拆卸，可对损坏的壁块7进行更换，处理完铸件后，旋转圆盘13恢复缓速旋转，密封门6开启，有叶风扇5通过自动伸缩杆4下降，配合无叶风扇17对喷砂房3内进行清理，开合片开启，砂粒经过通孔一14排出到喷砂房3外，通孔一14的上端直径大于下端直径，增加与砂粒的接触面积，便于吸收砂粒，通孔二21的横截面为平行四边形，通孔二21的上端比通孔二21的下端更靠近旋转圆盘13的圆心，旋转圆盘13缓速转动利用离心力，将旋转圆盘13上的砂粒从通孔二21的上端顺势甩动到通孔二21的下端，使排出砂粒的效率更快，打开隔音门9，可以通过网门1观察内部排出砂粒的情况，并且砂粒不会从网门1流出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型远离前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。