一种锻造热处理设备的制作方法

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体而言，涉及一种锻造热处理设备。

背景技术：

锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。锻造件锻造完成后需要进行热处理，现在的锻造件通常都是在淬火槽中进行冷却，但由于在淬火槽中缺少缓冲装置，使得高温加热后的锻造件容易碰到淬火槽内壁而变形。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种锻造热处理设备。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种锻造热处理设备，沿锻造件生产线从锻造完成到成品处之间依次设有推杆、淬火槽和保温室。

上述推杆用于推动锻造件成品沿锻造生产线运动，其推动范围从锻造完成处至保温室入口处。

上述淬火槽呈长方体结构，其内设有将淬火槽分为上、下两个腔室的隔离筛板，两个腔室通过隔离筛板上的筛孔相通，隔离筛板四个边角处个设有一个通孔，四个通孔一一对应的套设在四个呈矩形阵列分别在淬火槽四角的四个导柱上，淬火槽四角处还分别设有一个推动装置，此外淬火槽上腔室中还设有钢制弹网。

上述保温室用于进行锻造件的保温和回火作业。

在本实用新型提供的实施例中，上述推动装置为四个气缸，呈同一对角线的两个气缸为一组，其中一组气缸用于将隔离筛板从下腔室推动至上腔室，而另一组气缸则用于将隔离筛板从上腔室拉回至下腔室。

在本实用新型提供的实施例中，每一组中的两个气缸为同步气缸。

在本实用新型提供的实施例中，上述淬火槽四角处还设有与其一体成型的四个支脚。

在本实用新型提供的实施例中，上述淬火槽底部还设有排水口，排水口上安装有闸阀。

在本实用新型提供的实施例中，上述淬火槽内还装有温度传感器。

有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，弹性钢网对落入淬火槽中的锻造件起到很好的缓冲作用，避免了淬火件因直接接触淬火槽内壁或底壁而变形的问题；此外四个气缸两两一组，既可以将隔离筛网推高，也可以将隔离筛网拉低，这就避免了隔离筛网在其上水的压力下快速回落造成的变形问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1 本实用新型提供的锻造热处理设备结构图。

图中所示：1-锻造热处理设备；2-推杆；3-淬火槽；30-隔离筛板；31-导柱；32-钢制弹网；33-气缸；34-支脚；35-排水口；36-上腔室；37-下腔室；4-保温室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1所示，本实施例提供了一种锻造热处理设备1，沿锻造件生产线从锻造完成到成品处之间依次设有推杆2、淬火槽3和保温室4。

上述推杆2用于推动锻造件成品沿锻造生产线运动，其推动范围从锻造完成处至保温室4入口处。

上述淬火槽3呈长方体结构，其内设有将淬火槽3分为上、下两个腔室的隔离筛板30，两个腔室通过隔离筛板30上的筛孔相通，隔离筛板30四个边角处个设有一个通孔，四个通孔一一对应的套设在四个呈矩形阵列分别在淬火槽3四角的四个导柱31上，淬火槽3四角处还分别设有一个推动装置，此外淬火槽3上腔室36中还设有钢制弹网32。

具体的，上述钢制弹网32对落入淬火槽3中的锻造件起缓冲作用。钢制弹网32上设有与导柱31对应的通孔，导柱31穿过通孔。

具体的，隔离筛板30在推动装置的作用下可沿导柱31上下运动，将隔离筛板从下腔室37推至上腔室36或者将其从上腔室36拉回至下腔室37。

上述保温室4用于进行锻造件的保温和回火作业。

在本实施例中，上述推动装置为四个气缸33，呈同一对角线的两个气缸33为一组，其中一组气缸33用于将隔离筛板30从下腔室37推动至上腔室36，而另一组气缸33则用于将隔离筛板30从上腔室36拉回至下腔室37。

在本实施例中，每一组中的两个气缸33为同步气缸。

在本实施例中，上述淬火槽3四角处还设有与其一体成型的四个支脚34。

在本实施例中，上述淬火槽3底部还设有排水口35，排水口35上安装有闸阀。

在本实施例中，上述淬火槽3内还装有温度传感器。

本实用新型提供的锻造热处理设备1工艺流程如下：

A、向淬火槽3中注满水，锻造件锻造完成后，推杆2将其推入淬火槽3中；

B、锻造件落入淬火槽3中进行淬火，在此过程中，锻造件先是落在弹性钢网上，在淬火件的重力作用下慢慢没入水中，弹性钢网起缓冲作用，当淬火完毕后在一组同步气缸33的作用下隔离筛网被向上推起，锻造件重新升上水面；

C、推杆2继续将锻造件推入保温室4中进行保温和回火工艺，此时隔离筛网在另外一组气缸33的作用下降回淬火槽3中；

D、温度传感器测量淬火槽3水的温度，若高于设定值则通过人工从出水口排出淬火槽3中的水，重新向淬火槽3中注入新的冷却水；若淬火槽3水温符合要求，则重复步骤A-C进行新的热处理工艺。

本实施例提供的锻造热处理设备的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，弹性钢网对落入淬火槽中的锻造件起到很好的缓冲作用，避免了淬火件因直接接触淬火槽内壁或底壁而变形的问题；此外四个气缸两两一组，既可以将隔离筛网推高，也可以将隔离筛网拉低，这就避免了隔离筛网在其上水的压力下快速回落造成的变形问题。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。