压磨板式砂带磨削装置的制作方法

本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体涉及一种压磨板式砂带磨削装置。

背景技术：

砂带磨削是一种效率高、用途广、经济实用的磨削工艺，广泛应用于精加工以及较难加工的硬脆材料等。随着计算机技术以及现代控制理论等相关技术的迅猛发展，砂带磨削技术得到了快速的发展，已在各个行业发挥着重要的作用，并且成为与砂轮磨削技术同等重要的一种不可或缺的方法。砂带磨床的应用范围已经遍及各个行业，而且可以对几乎所有材料进行加工，特别是对较难加工材料以及具有复杂型面工件的加工，其优势更为明显。

目前，磨削加工大多靠手工完成；手工磨削需要熟练的操作工人，不仅费时、费力且有安全隐患。而铣削加工一般要求铣床为多轴联动，对铣床性能要求较高，设备昂贵；如果用仿形铣床，对铣刀加工精度要求又较高，经常需要修整；而且有些工件是通过精锻获得的，其型面不需要加工，只需要对工件的棱边进行去毛刺等加工。如果只对工件的棱边进行加工，还需要用铣削与磨削，不仅费时，而且机床利用率也不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压磨板式砂带磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种压磨板式砂带磨削装置，包括张紧传动机构、砂带、磨垫、托板以及压轮，所述张紧传动机构包括呈三角形设置的张紧轮、驱动轮以及从动轮，所述驱动轮和从动轮之间设置有磨垫，所述砂带依次连接所述张紧轮、所述驱动轮、所述磨垫、所述从动轮形成一个闭合的砂带，所述磨垫的两边均设置有一块托板，所述磨垫的正上方设置有压轮，所述压轮和所述张紧轮上均设置有弹簧，所述弹簧上连接有小支架，所述磨垫固定安装在气缸上。

进一步地，所述磨垫包括从上至下复合的耐磨板、橡胶层以及耐磨板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种结构简单、磨削效率高的压磨板式砂带磨削装置，设置有压轮和张紧轮，因此该装置可以控制砂带与工件的接触压力以及磨削的角度，不仅可以加工平面，还可以加工不规则几何表面的工件，极大的提高了磨削效率和加工的几何精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中的附图标记为：1—张紧轮；2—砂带；3—工件；4—压磨板；5—驱动轮；6—耐磨板；7—压轮；8—小支架；9—橡胶层；10—托板；11—从动轮；12—弹簧；13—气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种压磨板式砂带磨削装置，如图1所示，包括张紧传动机构、砂带2、磨垫、托板10以及压轮7，张紧传动机构包括呈三角形设置的张紧轮1、驱动轮5以及从动轮11，驱动轮5和从动轮11之间设置有磨垫，砂带2依次连接张紧轮1、驱动轮5、磨垫、从动轮11形成一个闭合的砂带2，磨垫的两边均设置有一块托板10，磨垫的正上方设置有压轮7，压轮7和张紧轮1上均设置有弹簧12，弹簧12上设置有小支架8，磨垫固定安装在气缸13上。

作为本实施例的一个优选，磨垫包括从上至下复合的耐磨板6、橡胶层9以及耐磨板4。

本实施例的工作原理如下：

工作时，将托板10安装在机架上，两个小支架8和一个大支架13均固定在机架上，驱动轮5与外部电机连接，驱动轮通过砂带2带动从动轮11和张紧轮1旋转，使闭合的砂带2在磨垫上滑动摩擦，工件3放置在托板10上，推动工件3左右移动进行磨削，压轮7在弹簧12的作用下使工件3始终紧贴托板10；当需要加工不规则几何表面的工件3时，气缸12的活塞伸出或缩回，推动磨垫上升或下降，同时张紧轮1上设置的弹簧12可以被压缩，因此砂带2不会因张紧力过大而断裂，同时砂带2始终保持一定的张紧力，有利于提高磨削的效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。