一种用于压铸模上部孔位抽芯的双滑块抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及压铸模抽芯结构技术领域，特别是涉及一种用于压铸模上部孔位抽芯的双滑块抽芯结构。

背景技术：

在压铸模具生产产品且需要在产品的上端面中部设置孔位的时候，普通的抽芯无法完成该操作，通常情况下，为了解决该问题，需要在模具内部设置镶件，使得该部位的孔位得以成形，而当孔位数量过多时，镶件与产品的接触面积增加，使得产品脱模的发生无法脱离的现象，为了解决该问题，设计一种新的模具结构是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于压铸模上部孔位抽芯的双滑块抽芯结构，具有提高产品生产效率、保证产品质量、方便模具与产品脱离、使用寿命长等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸模上部孔位抽芯的双滑块抽芯结构，包括上模座、上模芯和抽芯杆，所述的上模座上端面中部布置有滑块安装槽，滑块安装槽底面上安装有上下移动的第一抽芯滑块，所述的第一抽芯滑块下端面并排安装有四根竖直布置的抽芯杆，所述的抽芯杆下端穿过上模座以及安装与上模座下端面中部的上模芯，所述的第一抽芯滑块上端面中部采用左端朝下倾斜的斜面结构，该斜面结构中部布置有截面为等腰梯形的滑槽，所述的第一抽芯滑块上安装有左右移动的第二抽芯滑块，所述的第二抽芯滑块下端面采用与第一抽芯滑块上端面斜面结构相配的斜面，第二抽芯滑块下端面布置有与滑槽相配的联动块。

所述的滑块安装槽呈矩形结构，其两端内侧壁上均竖直安装有垫板，所述的第一抽芯滑块两端与两块垫板相顶。

所述的上模座一侧安装有抽芯油缸，抽芯油缸的顶杆横向插入滑块安装槽，并与第二抽芯滑块相连。

所述的抽芯杆上端通过抽芯杆固定块与第一抽芯滑块的下端面相连。

所述的第二抽芯滑块两侧均安装有弹性垫块。

有益效果：本实用新型涉及一种用于压铸模上部孔位抽芯的双滑块抽芯结构，具有提高产品生产效率、保证产品质量、方便模具与产品脱离、使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型所述的第一抽芯滑块的局部放大图。

图示：1、抽芯油缸，2、上模座，3、上模芯，4、抽芯杆固定块，5、抽芯杆，8、第一抽芯滑块，9、弹性垫块，10、第二抽芯滑块，11、垫板，12、顶杆，13、滑槽，14、联动块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于压铸模上部孔位抽芯的双滑块抽芯结构，如图1—2所示，包括上模座2、上模芯3和抽芯杆5，所述的上模座2上端面中部布置有滑块安装槽，滑块安装槽底面上安装有上下移动的第一抽芯滑块8，所述的第一抽芯滑块8下端面并排安装有四根竖直布置的抽芯杆5，所述的抽芯杆5下端穿过上模座2以及安装与上模座2下端面中部的上模芯3，所述的第一抽芯滑块8上端面中部采用左端朝下倾斜的斜面结构，该斜面结构中部布置有截面为等腰梯形的滑槽13，所述的第一抽芯滑块8上安装有左右移动的第二抽芯滑块10，所述的第二抽芯滑块10下端面采用与第一抽芯滑块8上端面斜面结构相配的斜面，第二抽芯滑块10下端面布置有与滑槽13相配的联动块14。

所述的滑块安装槽呈矩形结构，其两端内侧壁上均竖直安装有垫板11，所述的第一抽芯滑块8两端与两块垫板11相顶。

所述的上模座2一侧安装有抽芯油缸1，抽芯油缸1的顶杆12横向插入滑块安装槽，并与第二抽芯滑块10相连。

所述的抽芯杆5上端通过抽芯杆固定块4与第一抽芯滑块8的下端面相连。

所述的第二抽芯滑块10两侧均安装有弹性垫块9。

实施例

当进行抽芯的时候，首先启动抽芯油缸1，抽芯油缸1的顶杆12缩回，使得第二抽芯滑块10朝抽芯油缸1方向移动，在联动块14和滑槽13的作用下，第一抽芯滑块8逐渐上移，使得第一抽芯滑块8下端面上的抽芯杆5与产品发生脱离，方便产品脱模，提高生产效率，同时为了方便抽芯杆5的固定，在第一抽芯滑块8下端面上安装有抽芯杆固定块4，抽芯杆固定块4上端面并排安装有若干并排布置的抽芯杆安装孔，孔位成阶梯状，抽芯杆5上端的定位环卡接在抽芯杆安装孔内，能够大大加速模具的安装速度、提高生产效率。