光伏焊带用铜丝表面处理拉丝机的制作方法

本实用新型属于光伏焊带技术领域，特别涉及一种光伏焊带用铜丝表面处理拉丝机。

背景技术：
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光伏焊带中需要用到铜丝，而收购的铜丝原料直径较大，需要进行拉丝处理，使铜丝直径适合光伏焊带。经过处理的铜丝表面残留有拉丝液，铜丝收线后，铜丝间紧贴在一起，在铜丝表面会形成印记，影响铜丝质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种光伏焊带用铜丝表面处理拉丝机，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种光伏焊带用铜丝表面处理拉丝机，包括：放料架、导线轮、拉丝机、牵引轮、支架、吸液筒、烘干室、张紧轮、储线盘；所述放料架上套装铜丝，所述放料架上方设置有导线轮，所述放料架前方设置有拉丝机，所述拉丝机出口处设置有牵引轮，所述牵引轮前方设置有支架，所述支架顶部设置有吸液筒，所述吸液筒倾斜向上设置，所述吸液筒内填充有吸水布料，所述支架前方设置有烘干室，所述烘干室内设置有加热器，所述烘干室出口处设置有张紧轮，所述张紧轮前方设置有储线盘。

优选地，技术方案中，拉丝机内设置有多道拉丝轮毂，根据铜丝直径的需求，设置拉丝轮毂的个数。

优选地，技术方案中，吸液筒的倾斜角度为30-40o，铜丝在吸液筒内斜向上运行时，增大了与吸水布料接触的面积，提高了铜丝表面液体吸附效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过铜丝表面处理拉丝机在拉丝完成后，对铜丝表面液体进行吸附、烘干，保证铜丝在收集储料时，铜丝间不会紧贴在一起，不会在铜丝表面留下印记。

附图说明：

图1为本实用新型光伏焊带用铜丝表面处理拉丝机结构示意图；

附图标记为：1-放料架、2-导线轮、3-拉丝机、4-牵引轮、5-支架、6-吸液筒、7-烘干室、8-张紧轮、9-储线盘、10-拉丝轮毂、11-铜丝、12-吸水布料、13-加热器。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，一种光伏焊带用铜丝表面处理拉丝机，包括：放料架1、导线轮2、拉丝机3、牵引轮4、支架5、吸液筒6、烘干室7、张紧轮8、储线盘9；所述放料架1上套装铜丝11，所述放料架1上方设置有导线轮2，所述放料架1前方设置有拉丝机3，所述拉丝机3出口处设置有牵引轮4，所述牵引轮4前方设置有支架5，所述支架5顶部设置有吸液筒6，所述吸液筒6倾斜向上设置，所述吸液筒6内填充有吸水布料12，所述吸液筒6的倾斜角度为30-40°，铜丝11在吸液筒6内斜向上运行时，增大了与吸水布料12接触的面积，提高了铜丝11表面液体吸附效果，所述支架5前方设置有烘干室7，所述烘干室7内设置有加热器13，所述烘干室7出口处设置有张紧轮8，所述张紧轮8前方设置有储线盘9。所述拉丝机3内设置有四道拉丝轮毂10。

工作时，牵引轮4、储线盘9转动，带动铜丝11向前行走，铜丝11经过导线轮2进入拉丝机3，经过拉丝轮毂10进行拉丝，在拉丝时，铜丝11表面附着有拉丝液，铜丝11经过四道拉丝轮毂10拉丝后，经过牵引轮4进入吸液筒6，铜丝11穿过吸水布料12斜向上行进，同时洗水布料12吸收附着在铜丝11表面的拉丝液，经过吸附表面液体后的铜丝11进入烘干室7，在加热器13的加热下进一步干燥铜丝11表面，经烘干处理后的铜丝11经过张紧轮8导入储线盘9收集。保证铜丝11在收集储料时，铜丝11间不会紧贴在一起，不会在铜丝11表面留下印记。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。