一种喷丸机的喷嘴结构的制作方法

本实用新型涉及喷射机构，更具体地说，涉及一种喷丸机的喷嘴结构。

背景技术：

目前，用于喷丸机中的喷嘴是固定在喷丸机内，只是通过加速器给钢丸加速，然后由喷嘴喷出，由于提供钢丸的管道是与加速器连接，钢丸会以固定的位置进入加速器，而加速器只是给钢丸增加速度，钢丸位置的变化主要靠大量的钢丸之间的撞击，而呈现不规则性。这样喷射出来的钢丸容易形成一定的路线，喷射到材料上时，某些位置受到冲击的概率不高，导致形成的磨砂面不均匀美观，或者不同位置受到的冲击不同，导致喷丸强化的程度不同，容易造成质量问题。尤其是正常的喇叭状喷嘴，中间喷射钢丸的量会远远大于飞散到周边的钢丸量，造成喷嘴对准的中间位置形成的磨砂面会更深，而飞散弹射到旁边才能形成的磨砂面较薄，影响整体的均匀美观效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能使钢丸均匀进入喷嘴，保证喷射覆盖范围内的受击概率、喷射均匀稳定、有助于形成均匀美观的磨砂面的喷丸机的喷嘴结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种喷丸机的喷嘴结构，包括与提供钢丸的管道相连接的入料口、增加钢丸喷射速度的喷射器和喷射口，所述的入料口为漏斗状，所述的入料口内壁设有多段凸起，多段所述的凸起整体形成螺旋状；所述的喷射口为喇叭状，所述的喷射口一侧向外延伸有截面为钩状的扇面，所述的喷射器的出口对应喷射口设有扇面的一侧。

进一步的，所述的喷射口内壁设有环状的凹凸纹路。

进一步的，包括设于入料口与管道的连接处且用于调整喷射口喷射距离的伸缩机构和用于调整喷射口喷射角度的转向机构。

进一步的，所述的伸缩机构包括安装板和伸缩套杆，所述的安装板通过伸缩套杆与喷丸机内壁相连接。

进一步的，所述的伸缩套杆数量为四个且分别与安装板的四角相连接。

进一步的，所述的转向机构包括相适配的调整球头和球座，所述的球座安装在安装板上，所述的安装板上设有能固定喷射口位置的固定装置。

进一步的，所述的固定装置包括与安装板固定连接且位于喷射口一侧的护板，所述的护板上位于喷射口两侧均设有调整螺钉。

进一步的，所述的喷射口的张开角度为50°～55°，所述的喷射口为锰钢材料制成。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在覆盖范围内喷出的钢丸更加均匀，不会使钢丸堆积在同一个位置喷出，所形成的材料磨砂面更加均匀，钢丸由管道进入较宽的入料口，再集中到喷射器，尽可能利用喷射器的加速，也使大量的钢丸具有不同的速度，入料口上的凸起使钢丸均匀堆满进入喷射器，不会只从漏斗状的入料口的一侧进入，而无法填满另一侧的空隙；具有不同速度的钢丸从喷射器加速沿喷射口的扇面一侧喷出，形成抛物线，使钢丸喷射在覆盖范围内更加集中，不同的线速度也会使覆盖范围内被钢丸冲击的概率接近；

2、喷射口的内壁增加了钢丸互相撞击的可能，使钢丸的飞散更具有不确定性，钢丸的喷射更加不规则，冲击材料形成磨砂面就更加均匀，不会集中在同一个地方而形成深浅不一的磨砂面；

3、本实用新型还设有调整其位置的装置。通过转向机构改变喷射角度，覆盖不同的区域，并有伸缩机构调整高度，使其能对不同大小的材料均能进行磨砂面加工，也可以用来扩大或缩小打击范围，形成不同深浅程度的磨砂表面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的入料口的俯视放大图；

图3是本实用新型的喷射口的仰视放大图。

图中：1、入料口；11、凸起；2、喷射器；3、喷射口；31、扇面；32、凹凸纹路；4、安装板；5、伸缩套杆；6、调整球头；7、球座；8、护板；9、调整螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的实施例是这样的：如图1～3所示，一种喷丸机的喷嘴结构，包括与提供钢丸的管道相连接的入料口1、增加钢丸喷射速度的喷射器2和喷射口3，入料口1为漏斗状，入料口1内壁设有多段凸起11，多段凸起11整体形成螺旋状；喷射口3为喇叭状，喷射口3一侧向外延伸有截面为钩状的扇面31，喷射器2的出口对应喷射口3设有扇面31的一侧。本实用新型是安装在喷丸机上使用的喷嘴结构，使通过本实用新型喷射出的钢丸在覆盖范围内撞击材料更加均匀，形成的磨砂面更加美观。

在本实用新型中，钢丸通过漏斗状的入料口1进入喷射器2，由多段层螺旋状的凸起11，使钢丸能均匀进入喷射器2，不会只以固定速度或方向进入喷射器2中，同时，在大量的钢丸滑落时，漏斗形状的收窄会让钢丸更加集中，不浪费喷射器2的空隙，而且也让喷射器2对钢丸的加速程度不同，使大量的钢丸具有不同的速度。在进入喷射口3时，喷射器2是对着喷射口3一侧的钩状扇面31，不同的钢丸加速度加上重力的作用，钢丸在沿着扇面31飞出后形成不同的抛物线，这样能缩小钢丸喷射的覆盖范围，集中冲击材料，喷射器2的加速功率就能相应减低，但是因为钢丸具有不同的线速度，在覆盖范围内喷射也会更为均匀，而不会集中于某一处形成不均匀的磨砂面。

在本实施例中，喷射口3内壁设有环状的凹凸纹路32，为使大量的钢丸拥有更多的不同速度，从而使钢丸喷射具有不规则性，在覆盖范围内，材料才能受到钢丸冲击的概率均相差无几，这样就能形成更均匀美观的磨砂面。

在本实施例中，本实用新型还包括设于入料口1与管道的连接处且用于调整喷射口3喷射距离的伸缩机构和用于调整喷射口3喷射角度的转向机构。在喷丸机中，根据不同材料的高度、厚度等，喷嘴的喷射覆盖范围和角度需要调节，则才能使本实用新型适用于大小不一的材料的磨砂面加工。伸缩的位置不同，冲击覆盖的面积大小不同，而角度调整会使覆盖的区域不一样。

在本实施例中，伸缩机构包括安装板4和伸缩套杆5，安装板4通过伸缩套杆5与喷丸机内壁相连接。伸缩套杆5数量为四个且分别与安装板4的四角相连接。安装板4中间是有通的，用于给管道与入料口1连接，伸缩套杆5布置在安装板的四角处，使喷嘴在伸缩调节时更加稳定，无论整个装置的安装角度如何，均能实现伸缩的稳定调节，调整本实用新型与喷丸机内壁之间的相对位置。

在本实施例中，转向机构包括相适配的调整球头6和球座7，球座7安装在安装板4上，安装板4上设有能固定喷射口3位置的固定装置。固定装置包括与安装板4固定连接且位于喷射口3一侧的护板8，护板8上位于喷射口3两侧均设有调整螺钉9。喷射口3的张开角度为50°～55°，喷射口3为锰钢材料制成，锰钢能承受钢丸的多次高速冲击，不容易损坏。上述机构实现了对喷射口3的角度调整以及固定，其主要是调节喷射口3在一定方向上的360°全方位调整，可以让钢丸的喷射覆盖到进入喷丸机内的材料表面，角度调整好后，由护板8上的调整螺钉9固定喷射口3与安装板4的相对位置，实现固定方向的喷丸加工。喷射口3的张开角度需要53°左右，如果是喷丸机内壁四角均设有喷射口3，大于45°的角度能互相补充周边的喷射概率，而为了使调整角度留有一定空间，让喷射覆盖范围不会达到不需要加工的面，因此角度需要小于60°，也能使钢丸的喷射更加集中。

本实用新型使用时，首先通过转向机构和伸缩机构调整喷射口3与喷丸机的相对位置，调整伸缩套杆5，使喷射口3远离喷丸机的传送带，则钢丸喷射的覆盖范围更大，反之则更小更集中；调整球头6与球座7的相对转动，调整喷射口3的喷射角度，使相对的覆盖范围的位置不同，并且用护板8上的调整螺钉9固定喷射口3与安装板4和球座7的相对位置，适应各种金属材料的磨砂面加工。然后，喷丸机放入待加工材料，钢丸由管道穿过安装板4、球座7、调整球头6进入漏斗状的入料口1中，因为可能根据需要调整了本装置的角度，管道内的钢丸会以一个方向进入入料口1的漏斗一侧，然后多段呈螺旋状的凸起11会帮助钢丸均匀进入漏斗的四周，从而以不同速度进入收窄的喷射器2中加速，喷射器2给大量的钢丸加速，使它们各自拥有不同的速度，然后对着有扇面31的喷射口3一侧射出钢丸，钢丸在喷射口3的凹凸纹路32的作用下，产生速度的改变和角度的偏移，再不规则地喷出，部分沿着扇面31呈抛物线喷出，由于具有不同的线速度，在喷射覆盖的范围内会更加均匀，而且扇面31也具有减少喷射范围的作用，使钢丸相对来说更加集中喷射。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。