一种装配式操作平台的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种装配式操作平台。

背景技术：

随着建筑行业及现代化的不断发展，房屋的层高越来越高。在高空作业及日常施工过程中，经常会用到操作平台。现有的操作平台大多规格固定，不能调整尺寸，不能满足多种情况的需求，且现有的操作平台大多体积较大，运输不便，不能周转使用，存在着很多弊端。

现有的操作平台，大多不适合高炉冷却壁镶砖的操作。高炉冷却壁镶砖的操作，要求提供的操作平台必须满足平整度需要，而且平台下部必须有足够的空间保证水冷管不受到伤害，现场临时拼凑的操作平台无法满足精度要求，选用成品材料制作的操作平台又存在运输困难、难以周转使用，造成材料浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种操作平台；尤其是适用于高炉冷却壁镶砖的操作，且结构简单、易装配易周转，尺寸可调节的一种装配式操作平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式操作平台，包括多个平台单元，所述平台单元包括承托梁，所述承托梁底部设有支腿，所述支腿顶部设有支腿节点板，所述支腿节点板通过连接装置与所述承托梁连接，所述平台单元与所述平台单元之间通过所述连接装置连接。

进一步的，所述支腿底部设有支腿底座。

进一步的，所述支腿数量为两条。

进一步的，所述支腿外侧与所述支腿节点板呈钝角连接，所述支腿内侧与所述支腿节点板呈锐角连接，两条所述支腿呈“八”字形。

进一步的，所述支腿外侧与所述支腿节点板呈直角连接，所述支腿内侧与所述支腿节点板呈直角连接，两条所述支腿分别与地面垂直。

进一步的，所述承托梁为方形盒体，所述承托梁由底板和侧板构成方形盒体，所述承托梁的空腔朝前，所述底板朝后放置。

进一步的，所述承托梁为“工”字形，所述承托梁由横板和竖板构成“工”字形。

进一步的，还包括平台板，所述平台板置于所述承托梁上表面。

进一步的，所述连接装置为螺栓连接或铆钉连接。

进一步的，所述连接装置为紧固装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，操作平台可根据实际需要，进行现场组装，操作平台的组装截面、组装型式可根据实际需要调整；同时可根据需要确定是否安装操作平台板，使用灵活。

2、本实用新型由多个平台单元装配而成，可拆分运输，周转方便，可多次使用，减少了措施材料使用，也避免了焊接等现场作业，降低了租赁的费用，对于现场文明施工及环保而言益处颇多。

3、本实用新型的平台单元，是标准化的生产，利用简易材料即可制成，取材容易，组装快速，成本低，制作简单，资金投入少。

4、本实用新型的操作平台平整度高，可调性好，尤其适用于冷却壁地面镶砖的操作，解决了冷却壁正面镶砖背面有水冷管需要保护的难题。且本实用新型不仅可用于冷却壁镶砖，任何需要提供操作平台的工作均可使用，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的“八”字形支腿平台单元结构示意图

图2是本实用新型实施例的“八”字形支腿操作平台结构示意图

图3是本实用新型实施例的“工”字形支腿平台单元结构示意图

图4是本实用新型实施例的“工”字形支腿操作平台结构示意图

图5、图6是本实用新型实施例装有平台板的操作平台结构示意图

图7是本实用新型实施例的实际应用示意图

图中：

1、平台单元 2、连接装置 3、承托梁

4、支腿节点板 5、支腿 6、支腿底座

7、侧板 8、底板 9、横板

10、竖板 11、平台板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-7所示，一种装配式操作平台，包括多个平台单元1。平台单元1包括承托梁3，承托梁3底部设有支腿5，每个平台单元1的支腿5数量为两条，支腿5顶部设有支腿节点板4，支腿5底部设有支腿底座6。支腿底座6为增大支腿5与地面摩擦力，增加支腿5稳定性的装置，支腿底座6可以为焊接钢板，也可以为塑料套脚等。支腿节点板4通过连接装置2与承托梁3连接，平台单元1与平台单元1之间通过连接装置2连接。连接装置2为可以将支腿节点板4与承托梁3连接的装置，连接装置2同样为平台单元1与平台单元1连接的装置，连接装置2可以为螺栓螺母，螺杆碟母，也可以为铆钉连接等。

如图1所示，承托梁3由底板8和侧板7构成方形盒体，承托梁3的空腔朝前，底板8朝后放置，支腿5外侧与支腿节点板4呈钝角连接，支腿5内侧与支腿节点板4呈锐角连接，两条支腿5呈“八”字形。支腿节点板4通过连接装置2与承托梁3侧板7连接。

如图2所示，多个“八”字形支腿平台单元1并排放置，多个平台单元1之间通过连接装置2连接，连接装置2连接承托梁3底板8。

如图3所示，承托梁3由横板9和竖板10构成“工”字形，支腿5外侧与支腿节点板4呈直角连接，支腿5内侧与支腿节点板4呈直角连接，两条支腿5分别与地面垂直。支腿节点板4通过连接装置2与承托梁3底面的横板9连接。

如图4所示，多个“工”字形支腿平台单元1并排放置，多个平台单元1之间通过连接装置2连接，连接装置2连接承托梁3的竖板10中间部位。

如图5、图6所示，还包括平台板11，平台板11置于承托梁3上表面。

本实用新型实施例的具体制作过程如下：

S1.根据需要确定所需平台的尺寸。

S2.根据需要确定制作平台所用材料的材质。

S3.根据需要确定制作平台的所用材料的规格。

S4.根据需要确定所需平台支腿5的形式，确定是斜支腿还是直立支腿。

S5.根据需要确定是否需要安装平台板11。

S6.制作支腿5，支腿5顶部与支腿节点板4连接，支腿5底部安装支腿底座6；支腿5由型钢或板拼型钢制作，其中优选截面为30mm-80mm的方钢，支腿底座6、支腿节点板4由钢板制作，优选截面为每边宽出支腿5长度30mm-50mm，优选钢板厚度为12mm-20mm，将支腿5分别与支腿节点板4和支腿底座6焊接。

S7.支腿节点板4上可钻孔，通过连接装置2与承托梁3相连；支腿节点板4上也可不钻孔通过其他锁紧装置与承托梁3相连，例如搭扣、卡扣等。操作平台用于冷却壁镶砖使用时，支腿5高度以600mm-800mm为宜。

S8.制作方形盒体式承托梁3,方形盒体式承托梁3由底板8和侧板7构成，承托梁3的底板8可钻孔，供平台单元1之间通过连接装置2连接时使用，承托梁3的侧板7可钻孔，通过连接装置2与支腿节点板4相连，实现承托梁3与支腿5相连，承托梁3的侧板7也可不打孔，通过其他锁紧装置与支腿5连接，例如搭扣、卡扣等。

S9.制作“工”字形承托梁3,“工”字形承托梁3由型钢或板拼型钢制作，“工”字形承托梁3优选规格为HW400mm×400mm×13mm×21mm的H型钢，“工”字形承托梁3由横板9和竖板10构成“工”字形,横板9由钢板制作，横板9优选截面为每边宽出承托梁3竖板10宽度30mm-50mm，优选钢板厚度为10mm-20mm。承托梁3的竖板10可钻孔，供平台单元1之间通过连接装置2连接时使用，承托梁3的下横板9可钻孔，通过连接装置2与支腿节点板4相连，实现承托梁3与支腿5相连，承托梁3的下横板9也可不打孔，通过其他锁紧装置与支腿5连接，例如搭扣、卡扣等。

S10.制作连接装置2，连接装置2可由栓杆与栓帽组成，栓杆优选直径为16mm-20mm的圆钢加工而成，圆钢两端30mm-100mm处加工有丝扣。连接装置2也可使用其他锁紧装置制作。

S11.通过连接装置2，将支腿5与承托梁3组合成需要的平台单元1。

S12.通过连接装置2，将平台单元1组合成需要的操作平台。

S13.制作平台板11，平台板11可由钢板制成，平台板11也可由其他材料制成，例如木板、橡胶板等。

S14.将平台板11装配在承托梁3上表面。

本实用新型提供了一种装配式操作平台，提高了操作平台的平整度、可调性、便利性及可周转性，本实用新型尤其适用于冷却壁地面镶砖的操作，解决了冷却壁正面镶砖背面有水冷管需要保护的难题。本实用新型不仅可用于冷却壁镶砖，任何需要提供操作平台的工作均可使用，如图7所示，应用范围广。操作平台通过支腿5、承托梁3组成平台单元1，平台单元1之间通过连接装置2可进行组装，组装件数可根据现场施工需要而定。使用完毕后可打开连接装置2，分系统存放、运输操作平台。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，操作平台可根据实际需要，进行现场组装，操作平台的组装截面、组装型式可根据实际需要调整；同时可根据需要确定是否安装操作平台板，使用灵活。

2、本实用新型由多个平台单元装配而成，可拆分运输，周转方便，可多次使用，减少了措施材料使用，也避免了焊接等现场作业，降低了租赁的费用，对于现场文明施工及环保而言益处颇多。

3、本实用新型的平台单元，是标准化的生产，利用简易材料即可制成，取材容易，组装快速，成本低，制作简单，资金投入少。

4、本实用新型的操作平台平整度高，可调性好，尤其适用于冷却壁地面镶砖的操作，解决了冷却壁正面镶砖背面有水冷管需要保护的难题。且本实用新型不仅可用于冷却壁镶砖，任何需要提供操作平台的工作均可使用，应用范围广。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。