一种树脂角度砂轮的修磨装置的制作方法

本实用新型涉及砂轮修整技术领域，更具体地说是一种树脂角度砂轮的修磨装置。

背景技术：

树脂材料的角度砂轮材质较软，在加工工件过程中易出现磨损，使用一段时间后会造成砂轮角度和几何形状的变化，进而造成加工角度的偏差，影响继续加工的效果，因此需要经常修磨角度砂轮。现有技术中，通常是将角度砂轮拆卸后再进行研磨，修磨后再重新安装，这种方式存在以下弊端：1、拆卸频率高，易碰掉砂粒；2、重新进行修磨后，安装精度会受影响；3、频繁拆卸耽误加工工时，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂角度砂轮的修磨装置，修磨角度砂轮时，不用拆卸角度砂轮，提高了角度砂轮的修磨效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种树脂角度砂轮的修磨装置，包括设置在机床工作台上的支撑座和设置在所述支撑座上的修磨笔，所述支撑座包括支撑块和固定在支撑块下方的底座，所述支撑块设有沿前后方向布置的通孔，所述修磨笔贯穿所述通孔并与所述支撑块铰接且所述修磨笔可沿所述通孔上下转动，所述修磨笔前端为尖端且与角度砂轮位置相对应；所述支撑块前侧设有用于限制所述修磨笔上下转动的限位结构。

所述限位结构包括位于所述修磨笔上下两侧的上限位结构和下限位结构，所述上限位结构包括竖向的上限位挡板和用于限制上限位挡板移动的上锁紧螺钉，所述下限位结构包括竖向的下限位挡板和用于限制下限位挡板移动的下锁紧螺钉，所述上锁紧螺钉和下锁紧螺钉均沿横向布置。

所述支撑块前侧面设有与所述上限位挡板、下限位挡板相适配的导向槽，所述上限位挡板、下限位挡板均可沿所述导向槽上下移动。

所述上限位挡板中部设有与上锁紧螺钉相对应的上滑孔，所述下限位挡板中部设有与下锁紧螺钉相对应的下滑孔。

所述上限位挡板下端设有所述修磨笔形状相对应的上限位卡槽，所述下限位挡板上端设有所述修磨笔形状相对应的下限位卡槽。

所述通孔为矩形通孔，所述修磨笔主体呈矩形，所述修磨笔的左侧面、右侧面均与矩形通孔的对应内侧面贴合。

所述底座上设有螺栓固定孔，底座通过螺栓固定在机床工作台上。

所述修磨笔通过销钉与所述支撑块铰接。

本实用新型的有益效果如下：

一、结构简单，操作方便；

二、本实用新型的修磨装置直接安装在机床工作台上，通过设置在支撑座上的修磨笔对角度砂轮进行修磨，避免了现有技术中因角度砂轮拆卸而带来的弊端，提高了角度砂轮的修磨效率；

三、本实用新型通过在支撑块上设有沿前后方向布置的通孔，便于修磨笔调整角度，可适用于修磨不同角度的角度砂轮；

四、本实用新型通过在支撑块前侧设有用于限制所述修磨笔上下转动的限位结构，便于固定调整角度后的修磨笔位置，保证修磨精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中修磨装置的A向视图；

图4是图1中支撑块的A向视图；

图5是图1中上限位挡板的A向视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，一种树脂角度砂轮的修磨装置，包括设置在机床工作台上的支撑座1和设置在所述支撑座1上的修磨笔2。所述支撑座1包括支撑块3和固定在支撑块3下方的底座4，所述支撑块3设有沿前后方向布置的通孔5，所述修磨笔2贯穿所述通孔5并与所述支撑块3铰接且所述修磨笔2可沿所述通孔5上下转动。所述修磨笔2前端为尖端且与角度砂轮6位置相对应，所述支撑块3前侧设有用于限制所述修磨笔2上下转动的限位结构。

所述限位结构包括位于所述修磨笔2上下两侧的上限位结构和下限位结构，所述上限位结构包括竖向的上限位挡板7和用于限制上限位挡板7移动的上锁紧螺钉8，上锁紧螺钉8和上限位挡板7的配合使用，便于修磨笔2的角度调节；所述下限位结构包括竖向的下限位挡板9和用于限制下限位挡板9移动的下锁紧螺钉10，下锁紧螺钉10和下限位挡板9的配合使用，便于修磨笔2的角度调节。所述上锁紧螺钉8和下锁紧螺钉10均沿横向布置。上限位挡板7和下限位挡板9均为矩形板。

所述支撑块3前侧面设有与所述上限位挡板7、下限位挡板9相适配的导向槽11，所述上限位挡板7、下限位挡板9均可沿所述导向槽11上下移动，导向槽11为矩形槽。导向槽11便于上限位挡板7、下限位挡板9进行上下移动。

所述上限位挡板7中部设有与上锁紧螺钉8相对应的上滑孔12，所述下限位挡板9中部设有与下锁紧螺钉10相对应的下滑孔，上滑孔12和下滑孔均为矩形孔。

所述上限位挡板7下端设有所述修磨笔2形状相对应的上限位卡槽13，所述下限位挡板9上端设有所述修磨笔2形状相对应的下限位卡槽。

所述通孔5为矩形通孔5，所述修磨笔2主体呈矩形，所述修磨笔2的左侧面、右侧面均与矩形通孔5的对应内侧面贴合。

所述底座4上设有螺栓固定孔，底座4通过螺栓固定在机床工作台上，螺栓便于底座4的安装与拆卸。

所述修磨笔2通过销钉14与所述支撑块3铰接。

具体工作过程如下：

当需要修磨树脂角度砂轮6时，将修磨装置固定在机床工作台上，根据实际需求的砂轮角度，以销钉为转轴沿矩形通孔5上下调整修磨笔2的角度。需要向上转动修磨笔2时，先松动上锁紧螺钉8，使上限位挡板7在修磨笔2的推动下沿导向槽11向上移动，当达到预定角度位置时，锁紧上锁紧螺钉8，然后松动下锁紧螺钉10，并向上移动下限位挡板9，当下限位卡槽与修磨笔2抵接时锁紧下锁紧螺钉10，这时修磨笔2被固定，设定程序，使机床带动角度砂轮6转动，在角度砂轮6转动过程中，修磨笔2对角度砂轮6进行修磨。向下转动修磨笔2的过程与向上转动修磨笔2的过程相似，在此不再赘述。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。